一种自动套胶圈机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动套胶圈机构，包括撑料机构、取料机构和接料机构，撑料机构一侧设置有接料机构，撑料机构和接料机构的上方设置有取料机构；所述的撑料机构包括撑料杆、V型孔撑料盘、撑料气缸和弧形孔撑料盘，V型孔撑料盘表面置有多个V型通孔，所述的撑料杆为T型，撑料杆底部置于弧形孔撑料盘中，撑料杆顶部通过通孔置于V型孔撑料盘上，弧形孔撑料盘底部设置有气动齿轮，气动齿轮与撑料气缸连接。本实用新型专利技术结构设计合理，实现自动套胶圈的同时确保产品良率，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动套胶圈机构


[0001]本技术涉及的是透明产品组装套胶圈领域，具体涉及一种自动套胶圈机构。

技术介绍

[0002]传统的产品套胶圈工序，普遍由人工取胶圈后将胶圈撑开，套于产品胶圈槽中，完成套胶圈动作后，需要用手指对胶圈进行二次压平，以便胶圈完全平整套于胶圈槽中，确保密封功能。市面上少有的自动套胶圈机构，也仅能完成套胶圈动作，无法确保胶圈平整套于胶圈槽中，且对透明注塑件的自动套胶圈机构市场暂为空白，因普通套胶圈机构应用到透明高光或外观要求高的产品上，会造成产品表面不良，生产效率低下。
[0003]综上所述，本技术设计了一种自动套胶圈机构。

技术实现思路

[0004]针对现有技术上存在的不足，本技术目的是在于提供一种自动套胶圈机构，结构设计合理，实现自动套胶圈的同时确保产品良率，提高生产效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种自动套胶圈机构，包括撑料机构、取料机构和接料机构，撑料机构一侧设置有接料机构，撑料机构和接料机构的上方设置有取料机构；所述的撑料机构包括撑料杆、V型孔撑料盘、撑料气缸和弧形孔撑料盘，V型孔撑料盘表面置有多个V型通孔，所述的撑料杆为T型，撑料杆底部置于弧形孔撑料盘中，撑料杆顶部通过通孔置于V型孔撑料盘上，弧形孔撑料盘底部设置有气动齿轮，气动齿轮与撑料气缸连接。
[0006]作为优选，所述的取料机构包括取料杆、取料轮盘、取料电机、压料块、压料盘、压料气缸、移载气缸、弹簧和凸峰底盘，所述取料杆下降时位于V型孔撑料盘的V型通孔中间，取料杆通过弹簧牵引置于取料轮盘底端凸峰底盘上，所述取料轮盘上设置有齿轮，齿轮与取料电机之间通过皮带连接，所述压料块设置在压料盘的弧形通孔上，弧形通孔与取料杆错开设置，压料气缸与压料盘相连，移载气缸与整个取料机构相连，压料块设置在取料杆外侧。
[0007]作为优选，所述的接料机构包括接料治具，接料治具上放置产品。
[0008]本技术的有益效果：本技术通过气动撑料杆撑开O型胶圈，取料后使用齿轮与可伸缩取料杆配合，在不触碰到产品的前提下完成套胶圈动作；配置压料块结构，与可伸缩取料杆一伸一缩配合，完成对胶圈的二次压平，提高套胶圈位置精准性，实现自动套胶圈，提高生产效率及良率。
附图说明
[0009]下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术；
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术的撑料机构示意图；
[0012]图3为本技术的弧形撑料盘仰视图；
[0013]图4为本技术的撑料杆结构示意图；
[0014]图5为本技术的取料结构示意图；
[0015]图6为本技术的取料机构取料状态示意图；
[0016]图7为本技术的凸峰底盘与取料杆结构示意图；
[0017]图8为本技术的接料机构示意图。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]参照图1
‑
8，本具体实施方式采用以下技术方案：一种自动套胶圈机构，包括撑料机构1、取料机构2和接料机构3，撑料机构1一侧设置有接料机构3，撑料机构1和接料机构3的上方设置有取料机构2；所述的撑料机构1包括撑料杆1
‑
1、V型孔撑料盘1
‑
2、撑料气缸1
‑
3和弧形孔撑料盘1
‑
4，V型孔撑料盘1
‑
2表面置有多个V型通孔，所述的撑料杆1
‑
1为T型，撑料杆1
‑
1底部置于弧形孔撑料盘1
‑
4中，撑料杆1
‑
1顶部通过通孔置于V型孔撑料盘1
‑
2上，弧形孔撑料盘1
‑
4底部设置有气动齿轮1
‑
5，气动齿轮1
‑
5与撑料气缸1
‑
3连接，在气缸驱动下撑料杆1
‑
1可沿着V型通孔进行伸缩。
[0020]值得注意的是，所述的取料机构2包括取料杆2
‑
1、取料轮盘2
‑
2、取料电机2
‑
3、压料块2
‑
4、压料盘2
‑
5、压料气缸2
‑
6、移载气缸2
‑
7、弹簧2
‑
8和凸峰底盘2
‑
9，所述取料杆2
‑
1下降时位于V型孔撑料盘1
‑
2的V型通孔中间，取料杆2
‑
1通过弹簧2
‑
8牵引置于取料轮盘底端凸峰底盘2
‑
9上，所述取料轮盘2
‑
2上设置有齿轮，齿轮与取料电机2
‑
3之间通过皮带连接，电机启动时取料轮盘2
‑
2转动，带动凸峰底盘2
‑
9同步转动，凸峰底盘经过取料杆2
‑
1时将带弹簧2
‑
8的取料杆2
‑
1抬起，撑开的胶圈回缩进入胶圈槽内，完成套胶圈动作。
[0021]值得注意的是，所述压料块2
‑
4为硅胶材质，设置在压料盘2
‑
5的弧形通孔上，压料块2
‑
4数量与取料杆2
‑
1一致，弧形通孔与取料杆2
‑
1错开设置，压料气缸2
‑
6与压料盘2
‑
5相连，移载气缸2
‑
7与整个取料机构2相连，压料块2
‑
4设置在取料杆2
‑
1外侧。
[0022]此外，所述的接料机构3包括接料治具3
‑
1，接料治具3
‑
1上放置产品。
[0023]本具体实施方式的设备启动时，撑料杆为收缩状态，胶圈可由市面常规自动化上料机构上料至撑料杆，套于撑料杆外侧，上料到位后，撑料气缸驱动齿轮转动，齿轮带动撑料盘旋转，撑料杆在弧形撑料盘的弧形导向下外移，带动V型撑料盘上的撑料杆沿着V型通孔外张，将胶圈撑开，撑开到位后撑料气缸停止。
[0024]取料机构的移载气缸步进至撑料机构上方，移载气缸下降，取料机构上的取料杆行进，穿插至撑料杆的间隙中，而后撑料气缸回位，撑料杆回缩，胶圈此时已交接至取料杆外侧，取料动作完成，而后移载气缸上升，步进至上料机构上方，移载机构下降，取料机构步进至指定产品胶圈槽位置，此时压料气缸驱动压料盘旋转，压料块在压料盘的弧形通孔导向下向内收缩，将胶圈压至胶圈槽位置，与此同时取料电机启动，带动取料盘转动，取料盘底端凸峰底盘旋转一圈，将置有弹簧的取料杆一一抬起后放下，取料杆抬起时胶圈在压料块的预压作用下套于胶圈槽内，取本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动套胶圈机构，其特征在于，包括撑料机构(1)、取料机构(2)和接料机构(3)，撑料机构(1)一侧设置有接料机构(3)，撑料机构(1)和接料机构(3)的上方设置有取料机构(2)；所述的撑料机构(1)包括撑料杆(1
‑
1)、V型孔撑料盘(1
‑
2)、撑料气缸(1
‑
3)和弧形孔撑料盘(1
‑
4)，V型孔撑料盘(1
‑
2)表面置有多个V型通孔，所述的撑料杆(1
‑
1)为T型，撑料杆(1
‑
1)底部置于弧形孔撑料盘(1
‑
4)中，撑料杆(1
‑
1)顶部通过通孔置于V型孔撑料盘(1
‑
2)上，弧形孔撑料盘(1
‑
4)底部设置有气动齿轮(1
‑
5)，气动齿轮(1
‑
5)与撑料气缸(1
‑
3)连接。2.根据权利要求1所述的一种自动套胶圈机构，其特征在于，所述的取料机构(2)包括取料杆(2
‑
1)、取料轮盘(2
‑
2)、取料电机(2
‑
3)、压料块(2
‑
4)、压料盘(2
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：胡静，
申请(专利权)人：鸿利达精密组件中山有限公司，
类型：新型
国别省市：