一种贯通丝杆自锁力检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种贯通丝杆自锁力检测装置，包括丝杆安装总成和传感器推进总成，所述丝杆安装总成包括丝杆底座、与丝杆底座滑动配合的限位滑块、与待测丝杆螺纹连接的转子以及对转子轴向限位且供待测丝杆穿过的螺母固定块，所述限位滑块与待测丝杆固定连接；所述传感器推进总成包括能够提供水平推进力的推进组件、安装于推进组件输出端的传感器以及与传感器的触点连接的抵接轴，所述抵接轴与待测丝杆同轴设置，以使抵接轴能够与待测丝杆抵接。本实用新型专利技术采用水平测试的方式，避免重力因素影响测试精度，同时可以在待测丝杆保持不动的情况下测试其自锁力，可以直接测试丝杆，不需要装配电机，大大提高测试效率，减少电机返修率。返修率。返修率。

【技术实现步骤摘要】
一种贯通丝杆自锁力检测装置


[0001]本技术涉及测试
，尤其涉及一种贯通丝杆自锁力检测装置，主要用于贯通丝杆电机的测试。

技术介绍

[0002]贯通丝杆电机的性能测试主要是指电机中贯通丝杆的自锁力测试，现有技术中的电机性能测试装置主要分为两种，一种是竖直测试(例如专利号CN204789942U)，此时电机轴竖直布置，通过增加砝码的方式对电机施加恒定压力，电机在启动状态下顶推砝码，另一种是水平测试(例如专利号CN216771927U)，此时电机轴水平布置，通过音圈电机自身的旋转测量动子板上的受力。上述两种测试方式都需要电机轴旋转情况下测试，也就是需要电机装配完成后再测试，若丝杆的自锁力测试不合格，则需要拆开电机返工调整，从而大大降低了批量生产和装配的效率。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中贯通丝杆电机的性能测试需要电机轴旋转情况下测试，导致电机批量生产和装配的效率降低的技术问题，本技术提供了一种贯通丝杆自锁力检测装置来解决上述问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种贯通丝杆自锁力检测装置，包括丝杆安装总成和传感器推进总成，所述丝杆安装总成包括丝杆底座、与丝杆底座滑动配合的限位滑块、与待测丝杆螺纹连接的转子以及对转子轴向限位且供待测丝杆穿过的螺母固定块，所述限位滑块与待测丝杆固定连接；所述传感器推进总成包括能够提供水平推进力的推进组件、安装于推进组件输出端的传感器以及与传感器的触点连接的抵接轴，所述抵接轴与待测丝杆同轴设置，以使抵接轴能够与待测丝杆抵接。r/>[0005]进一步的，所述推进组件包括沿水平方向滑动设置的推进滑块、与推进滑块螺纹连接的推进丝杆以及固定于推进丝杆一端的摇杆，所述传感器固定于推进滑块顶部。
[0006]进一步的，所述推进组件还包括摇杆底座、固定于摇杆底座上的两个安装架和连接两个安装架的导向轴，所述推进滑块滑动套设于导向轴上。
[0007]进一步的，所述待测丝杆的轴向两端各设置一限位滑块，靠近抵接轴的限位滑块上固定有丝杆连接轴，所述丝杆连接轴的一端与待测丝杆固定连接、另一端与抵接轴抵接。
[0008]进一步的，所述丝杆底座上安装有至少两个导向柱，所述螺母固定块能够相对导向柱锁定或者滑动。
[0009]进一步的，所述螺母固定块固定于轴承安装板上，轴承安装板套设于两个导向柱外，且轴承安装板能够在导向柱上锁定或者滑动。
[0010]进一步的，所述丝杆安装总成还包括位于丝杆底座上方的滑动导轨和位于滑动导轨两端的导轨固定座，所述导轨固定座压在滑动导轨上方并与丝杆底座固定连接，所述限位滑块与滑动导轨滑动连接。
[0011]进一步的，所述转子与螺母固定板固定连接。
[0012]进一步的，所述转子包括转子轴和连接转子轴与螺母固定板的转动轴承。
[0013]进一步的，还包括位于丝杆底座和摇杆底座底部的安装座，所述安装座上具有与丝杆底座配合的第一安装槽和与摇杆底座配合的第二安装槽。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015](1)本技术所述的贯通丝杆自锁力检测装置，采用水平测试的方式，避免重力因素影响测试精度，同时设置有安装待测丝杆的丝杆安装总成，通过推进组件向待测丝杆施加持续推力且推力可变，从而可以在待测丝杆保持不动的情况下测试其自锁力，可以直接测试丝杆，不需要装配电机，大大提高测试效率，减少电机返修率。
[0016](2)本技术所述的贯通丝杆自锁力检测装置，所述丝杆安装总成上设置有导向柱，通过导向柱准确调节转子与丝杆的配合位置，可以测试丝杆上不同位置的自锁力，测试灵活性较高。
[0017](3)本技术所述的贯通丝杆自锁力检测装置，采用摇杆手摇的方式提供推进力，通过传感器测试准确的推进力，装置简单，使用方便。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0019]图1是本技术所述的贯通丝杆自锁力检测装置的具体实施方式的立体图；
[0020]图2是图1所示贯通丝杆自锁力检测装置的侧视图；
[0021]图3是图2的A
‑
A向剖视图；
[0022]图4是图3中a处放大图；
[0023]图5是本技术中推进组件的俯视图；
[0024]图6是本技术中丝杆安装总成的爆炸图；
[0025]图7是本技术中安装座的立体图。
[0026]图中，1、丝杆安装总成，101、丝杆底座，102、限位滑块，103、转子，1031、转子轴，1032、转动轴承，104、螺母固定块，105、丝杆连接轴，106、导向柱，107、轴承安装板，108、直线轴承，109、滑动导轨，110、导轨固定座，111、导向柱安装座，2、待测丝杆，3、传感器推进总成，301、传感器，302、抵接轴，303、推进滑块，304、推进丝杆，305、摇杆，306、摇杆底座，307、安装架，308、导向轴，4、安装座，401、第一安装槽，402、第二安装槽，5、橡胶脚垫。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]实施例一
[0029]如图1
‑
图6所示，一种贯通丝杆自锁力检测装置，包括丝杆安装总成1和传感器推进总成3，所述丝杆安装总成1包括丝杆底座101、与丝杆底座101滑动配合的限位滑块102、与待测丝杆2螺纹连接的转子103以及对转子轴1031向限位且供待测丝杆2穿过的螺母固定
块104，限位滑块102与待测丝杆2固定连接；传感器推进总成3包括能够提供水平推进力的推进组件、安装于推进组件输出端的传感器301以及与传感器301的触点连接的抵接轴302，抵接轴302与待测丝杆2同轴设置，以使抵接轴302能够与待测丝杆2抵接。
[0030]推进组件用于施加水平推进力，与现有技术的静态恒定力相比，推进组件可以提供动态推进力，在待测丝杆2保持静止的状态下，模拟待测丝杆2旋转推进状态下的自锁力性能，不需要将电机装配完整再测试，在电机装配前即可检测丝杆是否合格。另外，由于待测丝杆2与抵接轴302同轴设置，因此待测丝杆2为水平设置，与竖直放置相比，在推进过程中待测丝杆2的受力较小，可以降低待测丝杆2的损耗。
[0031]其中，丝杆底座101为固定件，作为丝杆安装总成1的安装底板，螺母固定块104用于限制转子轴1031向移动，限位滑块102仅作轴向移动，因此限位滑块102限制待测丝杆2的转动，通过螺母固定块104和限位滑块102使转子103与待测丝杆2螺纹固定，推进组件通过传感器301和抵接轴302向待测丝杆2施加水平推进力，推进力的大小通过传感器301实时传输，当推进力大小大于待测丝杆2的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贯通丝杆自锁力检测装置，其特征在于，包括：丝杆安装总成(1)，包括丝杆底座(101)、与丝杆底座(101)滑动配合的限位滑块(102)、与待测丝杆(2)螺纹连接的转子(103)以及对转子轴(1031)向限位且供待测丝杆(2)穿过的螺母固定块(104)，所述限位滑块(102)与待测丝杆(2)固定连接；传感器推进总成(3)，包括能够提供水平推进力的推进组件、安装于推进组件输出端的传感器(301)以及与传感器(301)的触点连接的抵接轴(302)，所述抵接轴(302)与待测丝杆(2)同轴设置，以使抵接轴(302)能够与待测丝杆(2)抵接。2.根据权利要求1所述的贯通丝杆自锁力检测装置，其特征在于：所述推进组件包括沿水平方向滑动设置的推进滑块(303)、与推进滑块(303)螺纹连接的推进丝杆(304)以及固定于推进丝杆(304)一端的摇杆(305)，所述传感器(301)固定于推进滑块(303)顶部。3.根据权利要求2所述的贯通丝杆自锁力检测装置，其特征在于：所述推进组件还包括摇杆底座(306)、固定于摇杆底座(306)上的两个安装架(307)和连接两个安装架(307)的导向轴(308)，所述推进滑块(303)滑动套设于导向轴(308)上。4.根据权利要求1所述的贯通丝杆自锁力检测装置，其特征在于：所述待测丝杆(2)的轴向两端各设置一限位滑块(102)，靠近抵接轴(302)的限位滑块(102)上固定有丝杆连接轴(105)，所述丝杆连接轴(105)的一端与待测丝杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：是晓铖，陆万里，
申请(专利权)人：江苏鼎智智能控制科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：