带回形框电芯的检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种带回形框电芯的检测工装，包括由上至下依次平行设置的顶板、压板和底板，以及高度调节组件、压力传感器、位移传感器、升降板和升降轴；所述高度调节组件安装在所述顶板上；所述压力传感器的上端通过连接板安装在所述高度调节组件的下端，其下端与所述压板的上表面固定连接，并在两者的相对面之间预留出活动空间；所述位移传感器设置在所述连接板的侧边；所述升降板设置在所述活动空间内，并与所述位移传感器的检测端固定连接；所述升降轴的下端设置在所述压板的下表面与所述底板的下表面之间，其上端穿设于所述压板的开孔并与所述升降板固定连接。本实用新型专利技术可以实现对带回形框电芯的膨胀力和膨胀厚度测量。实现对带回形框电芯的膨胀力和膨胀厚度测量。实现对带回形框电芯的膨胀力和膨胀厚度测量。

【技术实现步骤摘要】
带回形框电芯的检测工装


[0001]本技术涉及电池安全检测
，特别是指一种带回形框电芯的检测工装。

技术介绍

[0002]参考图1所示，现有技术中在电芯a的端部安装有具有弹性的回形框b，使得电芯a层叠组成电池模组时，相邻电芯a之间形成镂空区。当电芯a产生鼓胀时，所形成的镂空区可为电芯a鼓胀提供空间余量，以避免电芯a鼓胀对外施加的压力而导致的安全问题。组装电池模组时，通常需要采用胶合方式将回形框b粘接在电芯a的表面，从而确保回形框b相对于电芯a位置固定。但是，在进行电池安装检测时，电芯a上所安装的回形框b却会干涉检测的进行，因为现有的检测工装通常是使用压板将电芯a压紧在底板上，再进行检测电芯a的膨胀力和/或膨胀厚度的变化值。由于压板是直接压在电芯a的回形框b上，导致压板与电芯a无法直接接触，因而无法直接测得电芯a的膨胀力变化。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种带回形框电芯的检测工装，可以实现对带回形框电芯的膨胀力和膨胀厚度测量。
[0004]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0005]一种带回形框电芯的检测工装，包括由上至下依次平行设置的顶板、压板和底板，以及高度调节组件、压力传感器、位移传感器、升降板和升降轴；所述高度调节组件安装在所述顶板上；所述压力传感器的上端通过连接板安装在所述高度调节组件的下端，其下端与所述压板的上表面固定连接，并在两者的相对面之间预留出活动空间；所述位移传感器设置在所述连接板的侧边；所述升降板设置在所述活动空间内，并与所述位移传感器的检测端固定连接；所述升降轴的下端设置在所述压板的下表面与所述底板的下表面之间，其上端穿设于所述压板的开孔并与所述升降板固定连接。
[0006]所述高度调节组件包括嵌设在所述顶板上的T型螺母，以及与所述T型螺母螺纹连接的T型螺杆；所述连接板安装在所述T型螺母的下端。
[0007]优选地，所述高度调节组件还包括设置在所述T型螺杆下端的平面轴承，以及、轴承压头和活接头；所述平面轴承通过所述轴承压头固定连接在所述T型螺杆的下端；所述连接板通过所述活接头安装在所述平面轴承上。
[0008]优选地，所述高度调节组件还包括套置在所述T型螺杆上的锁止螺母，所述锁止螺母活动配合在所述顶板的下方。
[0009]所述的带回形框电芯的检测工装还包括设置在所述压力传感器的下端与所述压板的上表面之间的第一安装板；所述第一安装板的上表面与所述压力传感器的下端固定连接，其下表面设置有若干与所述压板的上表面固定连接的分力柱，以使所述第一安装板与所述压板之间分隔出所述活动空间。
[0010]优选地，所述压力传感器与所述压板同轴设置，所述分力柱环绕着所述压力传感器的中心线呈等角度间隔设置。
[0011]所述的带回形框电芯的检测工装还包括弹簧导柱和复位弹簧；所述弹簧导柱、位移传感器分别通过第二安装板连接在所述连接板的两侧；所述复位弹簧套设在所述弹簧导柱上，并与所述位移传感器的检测端分别连接在所述升降板的上表面两侧。
[0012]所述压板上设置有供所述升降轴活动穿设的直线轴承。
[0013]所述升降轴的下端设置有圆盘端头。
[0014]所述顶板与所述底板之间设置有若干对导向柱和导向套；所述导向柱的上下两端分别垂直连接所述顶板的下表面与所述底板的下表面；所述导向套嵌设在所述压板上，并套设在所述导向柱上。
[0015]采用上述技术方案后，本技术具有以下技术效果：
[0016]①
通过在压力传感器与压板之间预留出活动空间，活动空间内设置升降板，并设计与升降板连接的升降轴，升降轴的下端位于压板与底板之间，当压板压住电芯的回形框时，升降轴可直接与电芯的表面接触，从而在电芯膨胀时将电芯的作用力通过升降轴、升降板传递至位移传感器，实现电芯的膨胀厚度检测；
[0017]②
压力传感器与压板固定连接，电芯的膨胀力通过回形框、压板传递至压力传感器，实现电芯的膨胀力检测，因而，本技术可以同时完成对带回形框电芯的膨胀力和膨胀厚度检测，结构简单、使用方便，将两种检测功能集成在同一工装，实现成本的控制。
附图说明
[0018]图1为现有技术中带回形框电芯的立体图；
[0019]图2为本技术具体实施例的立体图；
[0020]图3为本技术具体实施例的主视图；
[0021]图4为本技术具体实施例的剖视图(放置有电芯)；
[0022]附图标号说明：
[0023]1‑‑‑‑
顶板；2
‑‑‑‑
压板；3
‑‑‑‑
底板；
[0024]4‑‑‑‑
压力传感器；5
‑‑‑‑
位移传感器；6
‑‑‑‑
升降板；
[0025]7‑‑‑‑
升降轴；8
‑‑‑‑
连接板；9
‑‑‑‑
T型螺母；
[0026]10
‑‑‑
T型螺杆；11
‑‑‑
平面轴承；12
‑‑‑
轴承压头；
[0027]13
‑‑‑
活接头；14
‑‑‑
锁止螺母；15
‑‑‑
第一安装板；
[0028]16
‑‑‑
分力柱；17
‑‑‑
弹簧导柱；18
‑‑‑
复位弹簧；
[0029]19
‑‑‑
第二安装板；20
‑‑‑
直线轴承；21
‑‑‑
导向柱；
[0030]22
‑‑‑
导向套；a
‑‑‑‑
电芯；b
‑‑‑‑
回形框；
[0031]c
‑‑‑‑
活动空间。
具体实施方式
[0032]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0033]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0034]因此，以下对在附图中提供的本技术实施例的详细描述并非旨在限制本技术要保护的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术所要保护的范围。
[0035]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0036]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带回形框电芯的检测工装，其特征在于：包括由上至下依次平行设置的顶板、压板和底板，以及高度调节组件、压力传感器、位移传感器、升降板和升降轴；所述高度调节组件安装在所述顶板上；所述压力传感器的上端通过连接板安装在所述高度调节组件的下端，其下端与所述压板的上表面固定连接，并在两者的相对面之间预留出活动空间；所述位移传感器设置在所述连接板的侧边；所述升降板设置在所述活动空间内，并与所述位移传感器的检测端固定连接；所述升降轴的下端设置在所述压板的下表面与所述底板的下表面之间，其上端穿设于所述压板的开孔并与所述升降板固定连接。2.根据权利要求1所述的带回形框电芯的检测工装，其特征在于：所述高度调节组件包括嵌设在所述顶板上的T型螺母，以及与所述T型螺母螺纹连接的T型螺杆；所述连接板安装在所述T型螺母的下端。3.根据权利要求2所述的带回形框电芯的检测工装，其特征在于：所述高度调节组件还包括设置在所述T型螺杆下端的平面轴承，以及、轴承压头和活接头；所述平面轴承通过所述轴承压头固定连接在所述T型螺杆的下端；所述连接板通过所述活接头安装在所述平面轴承上。4.根据权利要求2所述的带回形框电芯的检测工装，其特征在于：所述高度调节组件还包括套置在所述T型螺杆上的锁止螺母，所述锁止螺母活动配合在所述顶板的下方。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑挺，王益，于建东，魏奕民，
申请(专利权)人：元能科技厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：