新型电池膨胀检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型电池膨胀检测工装，包括底板、压板和调节机构；所述底板为平板式压力传感器，用于放置待测电池或电芯；所述压板平行地设置在所述底板的上方；所述调节机构用于调节所述压板与所述底板的间隙。本实用新型专利技术通过直接使用平板式压力传感器作为检测工装的底板，用于放置待检测电池或电芯，待检测电池或电芯的下表面与底板完全接触，其膨胀时对外施加的压力也直接地、全面地作用于底板，不会被其它因素所干扰，因而检测结果更加精确，从而解决了现有检测工装的检测结果存在较大误差而无法满足高精度实验需求的问题。较大误差而无法满足高精度实验需求的问题。较大误差而无法满足高精度实验需求的问题。

【技术实现步骤摘要】
新型电池膨胀检测工装


[0001]本技术涉及电池安全检测
，特别是指一种新型电池膨胀检测工装。

技术介绍

[0002]锂离子电池是当前应用比较广泛的新能源电池，相关技术的研究也在不断地革新。锂离子电池在充放电的过程中，会因为内部活性物质的变化而产生一定程度的膨胀，导致对外施加一定的膨胀力，并产生厚度的变化。
[0003]现有技术中，为了在有限的电池壳体空间内增加材料的容量，在固定电池材料反应类型的前提下，最直接的方式就是提高电池材料的压实密度，以达到容量的小幅提升。然而，压实密度的增加使得材料的膨胀率加大，在使用较长时间以后，电池的厚度变化比较明显，而这种厚度变化对电池寿命及多块电池的并列组装均造成非常不利的影响。因此，分析电池的整个寿命周期的膨胀数据成为电池模组设计的关键。为了得到电池膨胀力相关的测试数据，需要设计一种简单实用、数据可靠的膨胀力检测工装。
[0004]现有的膨胀力检测工装，通过手摇螺杆将带有压力传感器的压板压向待测电芯，再对电芯通电，读取压力传感器的数值变化实现膨胀力检测。但是当具有较高的精度要求时，压力传感器并不能很精确地测出待测电芯的厚度变化和膨胀力，原因如下：
①
由于待测电芯通常是扁平的板状，电芯膨胀时对压板的大面积施加膨胀力，而压力传感器与压板之间则是单点连接，两者的接触面积较小，电芯的膨胀力并不能很准确地反馈至压力传感器；
②
电芯与压力传感器之间被压板隔开，为了能够压紧、压平电芯，压板本身通常为硬质材料，因而电芯发生膨胀的过程中部分膨胀力会被压板消解掉，产生误差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型电池膨胀检测工装，解决现有检测工装的检测结果存在较大误差而无法满足高精度实验需求的问题。
[0006]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0007]一种新型电池膨胀检测工装，包括底板、压板和调节机构；所述底板为平板式压力传感器，用于放置待测电池或电芯；所述压板平行地设置在所述底板的上方；所述调节机构用于调节所述压板与所述底板的间隙。
[0008]所述调节机构包括同时与所述底板、压板螺纹连接的若干调节螺栓。
[0009]优选地，所述调节螺栓的螺纹段穿过所述压板后与所述底板的上表面螺纹连接。
[0010]优选地，所述压板的四角位置分别设置有一根所述调节螺栓。
[0011]或者，所述调节机构包括顶板、螺母座、连接组件、手摇螺杆、拉线传感器和拉线端子；所述顶板平行地设置在所述压板的上方，且所述顶板与所述底板之间设置有若干导向柱，所述导向柱活动穿设于所述压板；所述螺母座设置在所述顶板与所述压板之间，并通过所述连接组件与所述压板连接；所述手摇螺杆的上端设置在所述顶板的上方，其下端与所述螺母座传动连接；所述拉线传感器安装在所述螺母座上；所述拉线端子安装在所述压板
的上表面，并与所述拉线传感器相对设置。
[0012]优选地，所述压板上设置有导向套，所述导向柱活动穿设于所述导向套。
[0013]优选地，所述连接组件包括设置在所述螺母座与所述压板之间的若干对导向杆和弹簧；所述导向杆的下端与所述压板固定连接，其上端活动穿设于所述螺母座；所述弹簧套设在所述导向杆上，其上下两端分别抵接所述螺母座的下表面、所述压板的上表面。
[0014]优选地，所述导向杆和弹簧共设置有四对，并环绕着所述螺母座的中心线呈等角度间隔设置；所述螺母座上设置有供所述导向杆活动穿设的活动孔。
[0015]优选地，所述顶板上安装有同轴减速器，所述手摇螺杆的下端与所述同轴减速器的输入端同轴连接，所述同轴减速器的输出端设置有输出螺杆，所述输出螺杆与所述螺母座螺纹连接。
[0016]优选地，所述输出螺杆上设置有锁止螺母，所述锁止螺母与所述输出螺杆螺纹连接。
[0017]采用上述技术方案后，本技术具有以下技术效果：
[0018]通过直接使用平板式压力传感器作为检测工装的底板，用于放置待检测电池或电芯，待检测电池或电芯的下表面与底板完全接触，其膨胀时对外施加的压力也直接地、全面地作用于底板，不会被其它因素所干扰，因而检测结果更加精确，从而解决了现有检测工装的检测结果存在较大误差而无法满足高精度实验需求的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术第一实施例的立体图；
[0020]图2为本技术第一实施例的主视图；
[0021]图3为本技术第二实施例的立体图；
[0022]图4为本技术第二实施例的主视图；
[0023]附图标号说明：
[0024]1‑‑‑‑
底板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑‑‑‑
压板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑‑‑‑
调节螺栓；
[0025]4‑‑‑‑
顶板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5‑‑‑
螺母座；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
51
‑‑‑
活动孔；
[0026]6‑‑‑‑
连接组件；
ꢀꢀꢀꢀ
61
‑‑‑
导向杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
62
‑‑‑
弹簧；
[0027]7‑‑‑‑
手摇螺杆；
ꢀꢀꢀꢀ8‑‑‑‑
拉线传感器；
ꢀꢀꢀ9‑‑‑‑
拉线端子；
[0028]10
‑‑‑
导向柱；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20
‑‑‑
固定支架；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
30
‑‑‑
导向套；
[0029]40
‑‑‑
同轴减速器；
ꢀꢀꢀ
50
‑‑‑
输出螺杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
60
‑‑‑
锁止螺母。
具体实施方式
[0030]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0031]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0032]因此，以下对在附图中提供的本技术实施例的详细描述并非旨在限制本实用
新型要保护的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术所要保护的范围。
[0033]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0034]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，指示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型电池膨胀检测工装，其特征在于：包括底板、压板和调节机构；所述底板为平板式压力传感器，用于放置待测电池或电芯；所述压板平行地设置在所述底板的上方；所述调节机构用于调节所述压板与所述底板的间隙。2.根据权利要求1所述的新型电池膨胀检测工装，其特征在于：所述调节机构包括同时与所述底板、压板螺纹连接的若干调节螺栓。3.根据权利要求2所述的新型电池膨胀检测工装，其特征在于：所述调节螺栓的螺纹段穿过所述压板后与所述底板的上表面螺纹连接。4.根据权利要求3所述的新型电池膨胀检测工装，其特征在于：所述压板的四角位置分别设置有一根所述调节螺栓。5.根据权利要求1所述的新型电池膨胀检测工装，其特征在于：所述调节机构包括顶板、螺母座、连接组件、手摇螺杆、拉线传感器和拉线端子；所述顶板平行地设置在所述压板的上方，且所述顶板与所述底板之间设置有若干导向柱，所述导向柱活动穿设于所述压板；所述螺母座设置在所述顶板与所述压板之间，并通过所述连接组件与所述压板连接；所述手摇螺杆的上端设置在所述顶板的上方，其下端与所述螺母座传动连接；所述拉线传感器安装在所述螺母座上；所述拉线端子...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑挺，王益，王木华，魏奕民，
申请(专利权)人：元能科技厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：