一种螺弯机的弯矫机构制造技术

本实用新型专利技术涉及螺旋弯杆加工技术领域，且公开了一种螺弯机的弯矫机构，包括安装板、限位辊和传动辊，所述限位辊设置于安装板的前方，所述传动辊设置于安装板的前方，所述安装板的内部固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内壁固定安装有第一转轴，所述限位辊固定安装于第一转轴上，所述安装板的正面固定安装有第二轴承。本实用新型专利技术通过采用一组限位辊、一组传动辊和一组弯矫辊配合对原材自动加工，其传动辊的设置可方便对杆材进行输送工作，其限位辊可对输送过来的杆材进行限位作用，使杆材被折弯至弯矫辊处，使弯矫辊对其进行螺旋成型操作，效率高，传动提供动力，配合简单的弯矫辊设置即可成型，提高了螺旋弯杆的成型加工效率。提高了螺旋弯杆的成型加工效率。提高了螺旋弯杆的成型加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种螺弯机的弯矫机构


[0001]本技术涉及螺旋弯杆加工
，特别涉及一种螺弯机的弯矫机构。

技术介绍

[0002]螺旋弯杆是指用杆类零件的进行螺旋弯曲工作，从而能够得到一些螺旋式的如盘杆之类的曲类形状物件，被广泛运用在生活的个领域上，多用于塑料成型设备，如塑料型材挤出机，注塑机等。螺杆和机筒是塑料成型设备的核心部件。是加热挤出塑化的部分。是塑料机械的核心。螺杆广泛应用于加工中心，CNC机器，数控车床，注塑机，线切割，磨床，铣床，慢走丝，快走丝，PCB钻孔机，精雕机，雕铣机，火花放电机，咬齿机，刨床，大型立车龙门铣等等。
[0003]目前螺旋弯杆由人力生产，加工难度大，效率低，变相增加生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种螺弯机的弯矫机构，能够降低加工难度，提升效率，降低成本。
[0005]本技术是通过以下的技术方案实现的：
[0006]本技术的第一方面，是提供一种螺弯机的弯矫机构，包括安装板、限位辊和传动辊，所述限位辊设置于安装板的前方，所述传动辊设置于安装板的前方。
[0007]所述安装板的内部固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内壁固定安装有第一转轴，所述限位辊固定安装于第一转轴上，所述安装板的正面固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内壁固定安装有第二转轴，所述传动辊固定安装于第二转轴上，所述安装板的正面固定安装有第三轴承，所述第三轴承的内壁固定安装有弯矫辊。
[0008]根据本技术第一方面所述的一种螺弯机的弯矫机构，所述安装板的正面固定安装有固定板，所述固定板的上表面左端开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有第四轴承，所述第四轴承的内壁固定安装有第三转轴，第四轴承和第三转轴的设置可方便导轮进行转动。
[0009]根据本技术第一方面所述的一种螺弯机的弯矫机构，所述第三转轴的上端固定安装有导轮，所述固定板的底部固定安装有支撑板件，所述支撑板件固定安装于安装板的正面，其导轮的设置可对螺旋弯杆起到导向作用。
[0010]根据本技术第一方面所述的一种螺弯机的弯矫机构，所述限位辊的正面固定安装有第一端盖，所述限位辊的外壁开设有第一导槽，其第一导槽的设置可方便对材料进行导向作用。
[0011]根据本技术第一方面所述的一种螺弯机的弯矫机构，所述传动辊的正面固定安装有第二端盖，所述传动辊的外壁开设有第二导槽，其第二导槽的设置可方便传动辊对材料进行传递输送。
[0012]根据本技术第一方面所述的一种螺弯机的弯矫机构，所述安装板的侧面固定
安装有侧板，所述侧板的数量为两个，其两个所述侧板分别固定安装于安装板的正面左侧和右侧，所述侧板的正面开设有安装孔，所述安装孔的数量为三个，其三个所述安装孔分别等距离开设于侧板的正面，其侧板和安装孔的设置可方便机构的安装固定。
[0013]根据本技术实施例的一种螺弯机的弯矫机构，至少具有如下有益效果：
[0014]1.本技术通过采用一组限位辊、一组传动辊和一组弯矫辊配合对原材自动加工，其传动辊的设置可方便对杆材进行输送工作，其限位辊可对输送过来的杆材进行限位作用，使杆材被折弯至弯矫辊处，使弯矫辊对其进行螺旋成型操作，效率高，传动提供动力，配合简单的弯矫辊设置即可成型，提高了螺旋弯杆的成型加工效率。
[0015]2.本技术通过其导轮的设置，可方便将被弯矫辊螺旋成型的螺旋弯杆导送出来，提高螺旋弯杆成型导出使的流畅性，提高了螺旋弯杆加工的稳定性。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0017]图1为本技术正面结构示意图；
[0018]图2为本技术安装板正面结构示意图；
[0019]图3为本技术导轮剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术俯视结构示意图。
[0021]图中：1、安装板；2、限位辊；3、传动辊；4、弯矫辊；5、第一端盖；6、侧板；7、安装孔；8、第二端盖；9、固定板；10、导轮；11、第一轴承；12、第一转轴；13、第二轴承；14、第二转轴；15、第三轴承；16、第一导槽；17、第二导槽；18、第四轴承；19、第三转轴；20、支撑板件。
具体实施方式
[0022]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0025]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0026]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种螺弯机的弯矫机构，包括安装板1、限位辊2和传动辊3，限位辊2设置于安装板1的前方，传动辊3设置于安装板1的前方。
[0027]在本技术的一些具体实施例中，安装板1的内部固定安装有第一轴承11，第一轴承11的内壁固定安装有第一转轴12，限位辊2固定安装于第一转轴12上。
[0028]此外，安装板1的正面固定安装有第二轴承13，第二轴承13的内壁固定安装有第二转轴14，传动辊3固定安装于第二转轴14上，安装板1的正面固定安装有第三轴承15，第三轴承15的内壁固定安装有弯矫辊4。
[0029]可以理解的，本实施例通过采用一组限位辊2、一组传动辊3和一组弯矫辊4配合对原材自动加工，另外，其传动辊3的设置可方便对杆材进行输送工作，而限位辊2可对输送过来的杆材进行限位作用，使杆材被折弯至弯矫辊4处，使弯矫辊4对其进行螺旋成型操作，效率高，传动提供动力，配合简单的弯矫辊4设置即可成型，提高了螺旋弯杆的成型加工效率。
[0030]在本技术的一些具体实施例中，安装板1的正面固定安装有固定板9，固定板9的上表面左端开设有凹槽，凹槽的内部固定安装有第四轴承18，第四轴承18的内壁固定安装有第三转轴19。
[0031]易于获得的，第四轴承18和第三转轴19的设置可方便导轮10进行转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺弯机的弯矫机构，包括安装板(1)、限位辊(2)和传动辊(3)，其特征在于：所述限位辊(2)设置于安装板(1)的前方，所述传动辊(3)设置于安装板(1)的前方；所述安装板(1)的内部固定安装有第一轴承(11)，所述第一轴承(11)的内壁固定安装有第一转轴(12)，所述限位辊(2)固定安装于第一转轴(12)上，所述安装板(1)的正面固定安装有第二轴承(13)，所述第二轴承(13)的内壁固定安装有第二转轴(14)，所述传动辊(3)固定安装于第二转轴(14)上，所述安装板(1)的正面固定安装有第三轴承(15)，所述第三轴承(15)的内壁固定安装有弯矫辊(4)。2.根据权利要求1所述的一种螺弯机的弯矫机构，其特征在于：所述安装板(1)的正面固定安装有固定板(9)，所述固定板(9)的上表面左端开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有第四轴承(18)，所述第四轴承(18)的内壁固定安装有第三转轴(19)。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新钰，郁道勇，李志泉，
申请(专利权)人：鹤山市金佑五金电器有限公司，
类型：新型
国别省市：