软包电池焊接夹具及软包电池焊接机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种软包电池焊接夹具及软包电池焊接机构，涉及电池技术领域。软包电池焊接夹具包括垫板和紧固件，所述垫板用于放置电池模组；所述紧固件固定于所述垫板，所述紧固件包括定位部、连接部、第一夹持部和第二夹持部，所述定位部固定于所述垫板，所述第一夹持部的一端与所述定位部的一端转动连接，所述第一夹持部的另一端与所述连接部的一端转动连接，所述第二夹持部的一端与所述连接部的另一端转动连接，所述第二夹持部的另一端与所述定位部的另一端卡接。本实用新型专利技术提供的软包电池焊接夹具，能够保证电池模组的极耳与极片紧密贴合，保证焊接效果。保证焊接效果。保证焊接效果。

【技术实现步骤摘要】
软包电池焊接夹具及软包电池焊接机构


[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及一种软包电池焊接夹具及软包电池焊接机构。

技术介绍

[0002]为了适应节约能源、增大储能的需求，软包电池结构在研究试验中。通常，电池模组是由单个或多个软包电池串联或并联组成，具体可为将两个软包电池层叠设置且两个软包电池的极耳跨极片并联。再配合采用激光焊接机将软包电池极耳焊接在极片上，要想保证激光焊接质量，必须保证软包电池极耳和极片紧密贴合。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种软包电池焊接夹具及软包电池焊接机构。
[0004]本技术提供如下技术方案：
[0005]一种软包电池焊接夹具，包括：
[0006]垫板，用于放置电池模组；
[0007]紧固件，固定于所述垫板，所述紧固件包括定位部、连接部、第一夹持部和第二夹持部，所述定位部固定于所述垫板，所述第一夹持部的一端与所述定位部的一端转动连接，所述第一夹持部的另一端与所述连接部的一端转动连接，所述第二夹持部的一端与所述连接部的另一端转动连接，所述第二夹持部的另一端与所述定位部的另一端卡接；
[0008]其中，所述定位部、所述第一夹持部、所述连接部和所述第二夹持部围成容纳所述电池模组的容纳空间，当所述第二夹持部与所述定位部卡接时，所述第一夹持部抵接于所述电池模组的正极片或负极片，所述第二夹持部抵接于所述电池模组的负极片或正极片。
[0009]在本申请的一些实施例中，所述第一夹持部包括第一压板、第一夹板和第一调节组件，所述第一压板与所述第一夹板相对间隔设置，所述第一调节组件连接所述第一压板和所述第一夹板，所述第一调节组件调节所述第一压板和所述第一夹板的间距；
[0010]所述第二夹持部包括第二压板、第二夹板和第二调节组件，所述第二压板与所述第二夹板相对间隔设置，所述第二调节组件连接所述第二压板和所述第二夹板，所述第二调节组件调节所述第二压板和所述第二夹板的间距。
[0011]在本申请的一些实施例中，所述定位部包括固定于所述垫板的第一紧固条，所述连接部包括第二紧固条；
[0012]所述第一压板的一端与所述第一紧固条的一端转动连接，所述第一压板的另一端与所述第二紧固条的一端转动连接，所述第二压板的一端与所述第二紧固条的另一端转动连接，所述第二压板的另一端与所述第一紧固条的另一端卡接。
[0013]在本申请的一些实施例中，所述第一压板开设贯穿其上的第一通孔，所述第一夹板开设贯穿其上的第一焊接孔，所述第一通孔和所述第一焊接孔连通；
[0014]所述第二压板上开设贯穿其上的第二通孔，所述第二夹板开设贯穿其上的第二焊接孔，所述第二通孔和所述第二焊接孔连通。
[0015]在本申请的一些实施例中，所述软包电池焊接夹具还包括分隔体，所述分隔体包括第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第二隔板和所述第三隔板分别连接于所述第一隔板。
[0016]在本申请的一些实施例中，所述第一紧固条上开设与所述分隔体配合的插孔，当所述第一隔板插入所述插孔时，所述第二隔板抵接于所述电池模组的正极片或负极片，所述第三隔板抵接于所述电池模组的负极片或正极片。
[0017]在本申请的一些实施例中，所述垫板上设有第一防刮花层，所述定位部上设有第二防刮花层。
[0018]本申请还提供了一种软包电池焊接机构，包括如前述的软包电池焊接夹具、基板及推送定位组件，所述推送定位组件固定于所述基板，且所述推送定位组件将所述软包电池焊接夹具推送固定于所述基板上。
[0019]在本申请的一些实施例中，所述推送定位组件包括定位块、横向组件和纵向组件，所述纵向组件包括连接于所述基板的固定架、固定于所述固定架的纵向气缸和连接于所述纵向气缸输出端的第三压板。
[0020]在本申请的一些实施例中，所述横向组件包括固定于所述基板的横向气缸和连接于所述横向气缸输出端的压块。
[0021]相对于现有技术，本技术的有益效果是：本技术的实施例提供了一种软包电池焊接夹具，软包电池焊接夹具包括垫板和紧固件。使用时，将电池模组放置于所述垫板上，通过定位部定位电池模组的安装位置，再围绕所述电池模组依次转动第一夹持部、连接部、第二夹持部，使第二夹持部和定位部卡接固定，将所述电池模组固定在所述紧固件中。此时，所述第一夹持部抵接于所述电池模组的正极片或负极片，所述第二夹持部抵接于所述电池模组的负极片或正极片。这样，保证了所述电池模组的负极耳和所述电池模组的负极片、正极耳和正极片紧密贴合，便于将所述电池模组的负极耳焊接在负极片上、正极耳焊接在正极片上，保证了焊接质量。
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1示出了电池模组的结构示意图；
[0025]图2示出了电池模组的顶盖的结构示意图；
[0026]图3示出了一些实施例中的软包电池焊接夹具和电池模组的结构示意图；
[0027]图4示出了一些实施例中的软包电池焊接夹具和电池模组的组装结构示意图；
[0028]图5示出了一些实施例中的软包电池焊接机构的结构示意图；
[0029]图6示出了一些实施例中的软包电池焊接夹具应用在软包电池焊接机构的结构示意图。
[0030]主要元件符号说明：
[0031]1000
‑
软包电池焊接机构；100
‑
软包电池焊接夹具；110
‑
分隔体；111
‑
第一隔板；112
‑
第二隔板；113
‑
第三隔板；130
‑
垫板；131
‑
第一防刮花层；140
‑
紧固件；141
‑
定位部；1411
‑
第一紧固条；1412
‑
插孔；1413
‑
第二防刮花层；142
‑
第一夹持部；1421
‑
第一压板；1427
‑
第一通孔；1422
‑
第一夹板；1428
‑
第一焊接孔；1423
‑
第一调节组件；1424
‑
第一调节杆；1425
‑
第一调节旋钮；1426
‑
第一弹性件；143
‑
连接部；1431
‑
第二紧固条；1432
‑
第一极柱孔；1433本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包电池焊接夹具，其特征在于，包括：垫板，用于放置电池模组；紧固件，固定于所述垫板，所述紧固件包括定位部、连接部、第一夹持部和第二夹持部，所述定位部固定于所述垫板，所述第一夹持部的一端与所述定位部的一端转动连接，所述第一夹持部的另一端与所述连接部的一端转动连接，所述第二夹持部的一端与所述连接部的另一端转动连接，所述第二夹持部的另一端与所述定位部的另一端卡接；其中，所述定位部、所述第一夹持部、所述连接部和所述第二夹持部围成容纳所述电池模组的容纳空间，当所述第二夹持部与所述定位部卡接时，所述第一夹持部抵接于所述电池模组的正极片或负极片，所述第二夹持部抵接于所述电池模组的负极片或正极片。2.根据权利要求1所述的软包电池焊接夹具，其特征在于，所述第一夹持部包括第一压板、第一夹板和第一调节组件，所述第一压板与所述第一夹板相对间隔设置，所述第一调节组件连接所述第一压板和所述第一夹板，所述第一调节组件调节所述第一压板和所述第一夹板的间距；所述第二夹持部包括第二压板、第二夹板和第二调节组件，所述第二压板与所述第二夹板相对间隔设置，所述第二调节组件连接所述第二压板和所述第二夹板，所述第二调节组件调节所述第二压板和所述第二夹板的间距。3.根据权利要求2所述的软包电池焊接夹具，其特征在于，所述定位部包括固定于所述垫板的第一紧固条，所述连接部包括第二紧固条；所述第一压板的一端与所述第一紧固条的一端转动连接，所述第一压板的另一端与所述第二紧固条的一端转动连接，所述第二压板的一端与所述第二紧固条的另一端转动连接，所述第二压板的另一端与所述第一紧固条的另一端卡接。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴胜涛，邓世明，曾海东，童攀，
申请(专利权)人：深圳市杰普特光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：