一种用于激光切割机横梁的一体式减速机安装底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体式减速机安装底座，包括安装底板，安装底板分为横梁固定区、减速机安装区以及辅助行动区三部分，横梁固定区的两侧分别设有减速机安装区与辅助行动区，横梁固定区的顶面水平低于减速机安装区与辅助行动区的顶面，安装底板的底面设有滑块，减速机安装区设有凹部，凹部上设有镂空，镂空的两侧设有定位孔，辅助行动区设有通孔，辅助行动区设有辅助轮固定板；优点是：本方案板材一体制成，横梁固定区将激光切割机的横梁固定，通过定位孔给横梁定位，然后将电机以及辅助轮等器件按卡槽设置于减速机安装区以及辅助行动区上实现了精准定位。动区上实现了精准定位。动区上实现了精准定位。

【技术实现步骤摘要】
一种用于激光切割机横梁的一体式减速机安装底座


[0001]本技术涉及机床制造
，尤其涉及一种一体式减速机安装底座。

技术介绍

[0002]激光切割机或激光熔覆机的加工过程均由机床，在机床两侧布置滑槽，利用驱动电机将加工横梁的两端固定于滑槽上进行驱动作业，横梁的两端底部设有驱动电机，用齿轮固定在带有齿条的滑槽内，用齿轮来驱动激光切割机的横梁，同样的，减速电机也固定于横梁的一端底部，激光切割机的减速机构设置于安装板上，安装板大于横梁一端底面的镂空面积，移动横梁通过螺丝固定于安装底板上并在滑槽上移动。
[0003]现在大多数的减速机底板直接采用平板切割设计，将形状与横梁的底面进行契合切割，而后减速机的空间再进行加工车加工出，在设计布局时需要重新对减速机的位置进行调整，现设计一种一体式的减速机安装底座，解决减速机安装时需要重新调整位置的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于解决现有技术中安装底板的减速机安装后与横梁配合安装时，需要重新校准定位的问题。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种一体式减速机安装底座，包括安装底板，所述安装底板分为横梁固定区、减速机安装区以及辅助行动区三部分，所述横梁固定区的两侧分别设有所述减速机安装区与所述辅助行动区，所述横梁固定区的顶面水平低于所述减速机安装区与所述辅助行动区的顶面，所述安装底板的底面设有滑块，所述减速机安装区设有凹部，所述凹部上设有镂空，所述镂空的两侧设有定位孔，所述辅助行动区设有通孔，所述辅助行动区设有辅助轮固定板。
[0007]进一步的，所述减速机安装区的顶面两侧设有加强筋，所述凹部设于所述加强筋之间，所述凹部内设有电机安装板，所述电机安装板的一边设有垂直的侧板，所述电机安装板的表面设有椭圆孔，所述电机安装板的宽度小于所述凹部的宽度。
[0008]进一步的，所述侧板上设有螺孔，所述加强筋为L型加强筋，所述加强筋的侧面设有螺孔，所述侧板与相邻侧的所述加强筋通过螺栓连接，所述通孔设于所述椭圆孔的底面。
[0009]进一步的，所述辅助轮固定板上设有轴承孔，所述辅助行动区的下册设有辅助轮，所述辅助轮与所述轴承孔连接，所述辅助轮固定板上设有椭圆孔，所述轴承孔设于所述通孔的上方。
[0010]进一步的，所述电机安装板上设有电机，所述电机一端设有驱动轮，所述驱动轮与所述辅助轮的轴心于同一直线上。
[0011]进一步的，所述辅助轮为齿轮，所述驱动轮为齿轮。
[0012]本技术的有益效果在于：1.本方案板材一体制成，横梁固定区将激光切割机的横梁固定，通过定位孔给横梁定位，然后将电机以及辅助轮等器件按卡槽设置于减速机
安装区以及辅助行动区上实现了精准定位；
[0013]2.辅助轮的设计为毛毡轮结构，在电机驱动时，能够为安装底板整体的移动提供清洁，扫除齿条上的杂物，使得驱动轮在工作时受到更少的阻碍，保护齿轮的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的凹部结构示意图；
[0016]图3为本技术的电机安装板结构示意图；
[0017]图4为本技术的仰视图。
[0018]图中，1
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安装底板、2
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横梁固定区、3
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减速机安装区、4
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辅助行动区、11
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滑块、12
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凹部、13
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镂空、14
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定位孔、31
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加强筋、32
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电机安装板、33
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侧板、34
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螺栓、41
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通孔、42
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辅助轮固定板、43
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辅助轮、35
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驱动轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]结合图1
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4所示，一种一体式减速机安装底座，包括安装底板1，安装底板1分为横梁固定区2、减速机安装区3以及辅助行动区4三部分，中部设置横梁，两端进行驱动使得横梁在移动时更加平稳，横梁固定区2的两侧分别设有减速机安装区3与辅助行动区4，横梁固定区2的顶面水平低于减速机安装区3与辅助行动区4的顶面，并且横梁的两侧均与安装底板1的另外两区域的侧壁直接贴合加强固定，安装底板1的底面设有滑块11，减速机安装区3设有凹部12，该部分使得电机实际设置于其中时部分下沉，稳定性增强，并且方便后续的固定板件的加装，凹部12上设有镂空13，镂空13的两侧设有定位孔14，辅助行动区4设有通孔41，通孔41内穿过辅助轮43，辅助行动区4设有辅助轮固定板42。
[0021]减速机安装区3的顶面两侧设有加强筋31，凹部12设于加强筋31之间，凹部12内设有电机安装板32，电机安装板32的一边设有垂直的侧板33，电机安装板32的表面设有椭圆孔，电机安装板32的宽度小于凹部12的宽度，侧板33上设有螺孔，加强筋31为L型加强筋31，加强筋31的侧面设有螺孔，侧板33与相邻侧的加强筋31通过螺栓34连接，通孔41设于椭圆孔的底面，通过螺栓34的调节能够控制电机安装板32于凹部12的位置使其与滑槽内的齿条位置更加贴合，并且有效的增加电机的固定性能，使其在长期工作中也极少出现位置偏移。
[0022]辅助轮固定板42上设有轴承孔，辅助行动区4的下册设有辅助轮43，辅助轮43与轴承孔连接，辅助轮固定板42上设有椭圆孔，轴承孔设于通孔41的上方。
[0023]电机安装板32上设有电机，电机一端设有驱动轮35，驱动轮35与辅助轮43的轴心于同一直线上，辅助轮43为齿轮，驱动轮35为齿轮，该部分设置使得齿轮与齿条能够贴合，在移动过程中辅助轮43为齿条上的杂物清楚。
[0024]工作原理：使用本方案的安装底板1，在实际使用的过程中，横梁能够得到很好的固定，将加强筋31固定于安装底板1的顶面，滑块11固定于安装底板1的底面实现了基础的
移动功能，然后于减速机安装区3以及辅助行动区4上设置辅助轮43以及电机实现驱动，螺栓34能够在移动过程中给予横向作用力，使得电机安装板32不会发生偏移。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式减速机安装底座，其特征在于：包括安装底板(1)，所述安装底板(1)分为横梁固定区(2)、减速机安装区(3)以及辅助行动区(4)三部分，所述横梁固定区(2)的两侧分别设有所述减速机安装区(3)与所述辅助行动区(4)，所述横梁固定区(2)的顶面水平低于所述减速机安装区(3)与所述辅助行动区(4)的顶面，所述安装底板(1)的底面设有滑块(11)，所述减速机安装区(3)设有凹部(12)，所述凹部(12)上设有镂空(13)，所述镂空(13)的两侧设有定位孔(14)，所述辅助行动区(4)设有通孔(41)，所述辅助行动区(4)设有辅助轮固定板(42)。2.根据权利要求1所述的一种一体式减速机安装底座，其特征在于：所述减速机安装区(3)的顶面两侧设有加强筋(31)，所述凹部(12)设于所述加强筋(31)之间，所述凹部(12)内设有电机安装板(32)，所述电机安装板(32)的一边设有垂直的侧板(33)，所述电机安装板(32)的表面设有椭圆孔，所述电机安装板(32)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周洪伟，周洪明，
申请(专利权)人：江苏库米特激光智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：