【技术实现步骤摘要】
一种激光切割机的多段式拼接床身及使用方法
[0001]本专利技术涉及激光切割机
，尤其涉及一种激光切割机的多段式拼接床身及使用方法。
技术介绍
[0002]激光切割机是将激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光线同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高、切割快速、自动排版节省材料、切口平滑、加工成本低等优点，因为激光切割的优势，让现在很多金属类产品加工都选择它，尤其是金属板材的加工，所以激光切割机床的需求也越来越多。
[0003]激光切割机床都是在生产厂房内对加工好的主体部件进行加工焊接，最后组成激光切割机成品在运输给客户，对于激光切割机床身来说，床身尺寸都是固定的，不能适配不同尺寸产品的加工，床身不光加工焊接比较困难，运输难度大成本也高，对比文件CN218476182U提供了一种分体式大幅面激光切割机床，该申请使用时中部床身的数量是根据前段床身的长度进行设置有的，说明整体床身拼接后的尺寸由前段床身决定，这样在进行不同尺寸板材加工时，床身尺寸不能跟随调整。而且当客户需要加工特长板材时，所需的前段床身尺寸也要足够长，这样前段床身的前段床体加工就需要相应尺寸的龙门铣床，加工难度大成本高，运输难度也会增加。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就在于为了解决现有激光切割机床身尺寸都是固定的，不能适配不同尺寸产品的加工，床身不光加工焊接比较困难，运输难度大成本也高的问题而提供一种激光切割机的多段式拼接床身及使用方法。>[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种激光切割机的多段式拼接床身，包括右床身与左床身，所述右床身通过若干组连接床身与所述左床身相组合成床身，所述连接床身可以为任意数量用以和所述右床身及所述左床身组成不同尺寸的床身，以适用不同的工作场景，所述右床身包括两组第一连接管，所述第一连接管底部均设置有支撑住，所述支撑柱之间沿床身宽度方向设置有第一连接部件，所述左床身包括两组第二连接管，所述第二连接管底部均设置有所述支撑柱，所述支撑柱之间通过所述第一连接部件相连接，所述连接床身包括两组第三连接管，所述第三连接管底部均设置有所述支撑柱，所述支撑柱之间沿床身宽度方向设置有第二连接部件，所述第一连接部件与所述第二连接部件都是起到连接床身宽度方向的作用；
[0007]所述第一连接管与所述第三连接管的拼接端、两组所述第三连接管之间的拼接端以及所述第二连接管与所述第三连接管的拼接端两侧均设置有第一裙边并通过螺栓相连接，拼接端上表面镜像开设有键槽，在床身拼接后所述键槽内会适配放置平销键用以保证两床身左右位置相同，所述第一裙边中间相对应位置均开设有调节槽，所述第一连接管拼
接端端面开设有三组对位孔，所述第二连接管拼接端端面开设有三组对位柱，所述第三连接管靠近所述第一连接管一端端面设置有三组所述对位柱，所述第三连接管靠近所述第二连接管一端端面开设有三组所述对位孔，所述对位孔与所述对位柱相配合插接，所述对位孔与所述对位柱的设计能够在床身拼接时快速对接上，节省拼接时间，所述调节槽内部设置有水平调节装置，所述支撑柱底部设置有升降地脚。
[0008]进一步的，所述支撑柱床身长度方向的相对两侧均开设有第一插接孔，所述支撑柱两侧位于所述第一插接孔上方开设有第二插接孔，所述支撑柱顶端设置有第二裙边；
[0009]两个相邻所述支撑柱之间沿床身长度方向均设置有纵向连接管，所述纵向连接管起到连接固定床身长度方向的作用，所述纵向连接管两端均设置有第三裙边，所述第三裙边外侧中间位置设置有第一插接头，所述第一插接头与所述第一插接口相配合插接，所述第三裙边与所述支撑柱通过螺栓连接。
[0010]进一步的，所述第一连接管、所述第二连接管与所述第三连接管各底部均开设有两组相镜像的滑配槽；
[0011]所述支撑柱分别于所述第一连接管、所述第二连接管以及所述第三连接管通过倾斜连接管相连接；
[0012]所述倾斜连接管上下两端均设置有第四裙边，位于上端位置的所述第四裙边上表面设置有凸型滑块，所述凸型滑块与所述滑配槽相配合连接，位于下端位置的所述第四裙边外表面设置有第二插接头并与所述第二插接口相配合插接。
[0013]进一步的，所述第一连接部件包括第一固定管，所述第一固定管(61)两端均固定连接有第一辅助垫板，所述第一辅助垫板外侧设置有第一连接垫板，所述第一连接垫板靠近所述第一辅助垫板一面是用精铣出来的端面，平面度很高，这样所述第一固定管连接就不会歪斜保证了床身横向连接的精度，所述第一连接垫板与所述支撑柱通过螺栓连接，所述第一固定管下表面位于所述第一辅助垫板之间设置有长筋板，所述长筋板用以支撑所述第一固定管避免其形变，加强其支撑性。
[0014]进一步的，所述第二连接部件包括第二固定管，所述第二固定管两端均固定连接有第二辅助垫板，所述第二辅助垫板外侧设置有第二连接垫板，同样所述第二连接垫板靠近所述第一辅助垫板一面是用精铣出来的端面，平面度很高，这样所述第二固定管连接就不会歪斜保证了床身横向连接的精度，所述第二连接垫板与所述支撑柱通过螺栓连接。
[0015]进一步的，所述水平调节装置包括固定件，所述固定件一侧设置有倾斜固定座，所述倾斜固定座上下两端均转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆一端开设有六角孔，所述第一丝杆上设置有移动件，所述移动件与所述第一丝杆之间设置有滚珠螺母，所述倾斜底座外侧设置有盖板，所述盖板与所述倾斜底座通过螺丝相连接，所述固定件通过六角螺栓与床身相连接，通过拧动所述第一丝杆来实现所述移动件的前后移动，这样所述移动件就能够上下调节床身高度位置。
[0016]进一步的，所述升降地脚包括两组固定板，所述两组固定板设置在所述支撑柱内腔，所述支撑柱内腔横向转动设置有蜗杆，所述蜗杆一端开设有六角孔，所述固定板之间中心位置设置有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆相啮合，所述支撑柱内腔位于所述固定板下方设置有地脚，所述蜗轮下表面贯通所述固定板与所述地脚上壁连接有第二丝杆，所述第二丝杆与所述地脚之间设置有滚珠螺母，拧动所述蜗杆转动带动所述蜗轮转动，从而带动第二
丝杆转动，在滚珠螺母与所述第二丝杆的配合下所述地脚就能够实现上下移动的功能。
[0017]一种激光切割机的多段式拼接床身使用方法，包括以下步骤：
[0018]S1：拼接所述右床身，把所述倾斜连接管上端的所述凸型滑块插入所述滑配槽内并滑动至端处，同时使得所述第二插接头插入所述支撑柱的所述第二插接孔内，通过螺栓分别把所述第二裙边与所述第一连接管、所述第四裙边与所述第一连接管、所述第四裙边与所述支撑柱相连接，随后把所述第一连接垫板分别与两组所述支撑柱侧壁通过螺栓相连接，所述第一固定管通过所述第一辅助垫板与所述第一连接垫板用螺栓相连接；
[0019]S2：拼接所述左床身，把所述倾斜连接管上端的所述凸型滑块插入所述滑配槽内并滑动至端处，同时使得所述第二插接头插入所述支撑柱的所述第二插接孔内，通过螺栓分别把所述第二裙边与所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光切割机的多段式拼接床身，其特征在于：包括右床身(1)与左床身(2)，所述右床身(1)通过若干组连接床身(3)与所述左床身(2)相组合成床身，所述右床身(1)包括两组第一连接管(4)，所述第一连接管(4)底部均设置有支撑住(5)，所述支撑柱(5)之间沿床身宽度方向设置有第一连接部件(6)，所述左床身(2)包括两组第二连接管(7)，所述第二连接管(7)底部均设置有所述支撑柱(5)，所述支撑柱(5)之间通过所述第一连接部件(6)相连接，所述连接床身(3)包括两组第三连接管(8)，所述第三连接管(8)底部均设置有所述支撑柱(5)，所述支撑柱(5)之间沿床身宽度方向设置有第二连接部件(9)；所述第一连接管(4)与所述第三连接管(8)的拼接端、两组所述第三连接管(8)之间的拼接端以及所述第二连接管(7)与所述第三连接管(8)的拼接端两侧均设置有第一裙边(10)并通过螺栓相连接，拼接端上表面镜像开设有键槽(11)，所述第一裙边(10)中间相对应位置均开设有调节槽(12)，所述第一连接管(4)拼接端端面开设有三组对位孔(13)，所述第二连接管(7)拼接端端面开设有三组对位柱(14)，所述第三连接管(8)靠近所述第一连接管(4)一端端面设置有三组所述对位柱(14)，所述第三连接管(8)靠近所述第二连接管(7)一端端面开设有三组所述对位孔(13)，所述对位孔(13)与所述对位柱(14)相配合插接，所述调节槽(12)内部设置有水平调节装置(15)，所述支撑柱(5)底部设置有升降地脚(16)。2.根据权利要求1所述的一种激光切割机的多段式拼接床身，其特征在于：所述支撑柱(5)床身长度方向的相对两侧均开设有第一插接孔(51)，所述支撑柱(5)两侧位于所述第一插接孔(51)上方开设有第二插接孔(52)，所述支撑柱(5)顶端设置有第二裙边(53)；两个相邻所述支撑柱(5)之间沿床身长度方向均设置有纵向连接管(17)，所述纵向连接管(17)两端均设置有第三裙边(171)，所述第三裙边(171)外侧中间位置设置有第一插接头(172)，所述第一插接头(172)与所述第一插接口(51)相配合插接，所述第三裙边(171)与所述支撑柱(5)通过螺栓连接。3.根据权利要求1所述的一种激光切割机的多段式拼接床身，其特征在于：所述第一连接管(4)、所述第二连接管(7)与所述第三连接管(8)各底部均开设有两组相镜像的滑配槽(18)；所述支撑柱(5)分别于所述第一连接管(4)、所述第二连接管(7)以及所述第三连接管(8)通过倾斜连接管(19)相连接；所述倾斜连接管(19)上下两端均设置有第四裙边(191)，位于上端位置的所述第四裙边(191)上表面设置有凸型滑块(192)，所述凸型滑块(192)与所述滑配槽(18)相配合连接，位于下端位置的所述第四裙边(191)外表面设置有第二插接头(193)并与所述第二插接口(52)相配合插接。4.根据权利要求1所述的一种激光切割机的多段式拼接床身，其特征在于：所述第一连接部件(6)包括第一固定管(61)，所述第一固定管(61)两端均固定连接有第一辅助垫板(62)，所述第一辅助垫板(62)外侧设置有第一连接垫板(63)，所述第一连接垫板(63)与所述支撑柱(5)通过螺栓连接，所述第一固定管(61)下表面位于所述第一辅助垫板(62)之间设置有长筋板(64)。5.根据权利要求1所述的一种激光切割机的多段式拼接床身，其特征在于：所述第二连接部件(9)包括第二固定管(91)，所述第二固定管(91)两端均固定连接有第二辅助垫板(92)，所述第二辅助垫板(92)外侧设置有第二连接垫板(93)，所述第二连接垫板(93)与所
述支撑柱(5)通过螺栓连接。6.根据权利要求1所述的一种激光切割机的多段式拼接床身，其特征在于：所述水平调节装置(15)包括固定件(151)，所述固定件(151)一侧设置有倾斜固定座(152)，所述倾斜固定座(152)上下两端均转动连接有第一丝杆(153)，所述第一丝杆(153)一端开设有六角孔，所述第一丝杆(153...
【专利技术属性】
技术研发人员：周洪伟，
申请(专利权)人：江苏库米特激光智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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