一种多型号铭牌刻印机构制造技术

一种多型号铭牌刻印机构，底板（2）的右侧设置有导轨（1），底板（2）的左侧设置有滑动基准台（3），滑动基准台（3）的前侧设置有横梁（10），横梁（10）通过螺栓（8）固定于滑动基准台（3）的前侧；横梁（10）的前侧设置有一通孔，第一限位块（7）和横梁（10）之间的弹簧销（6）外部套有弹簧（9）；底板（2）的前侧设置有一排呈间隔状的第二限位块（5）；第二限位块（5）的间隙宽度等于第一限位块（7）的宽度。本实用新型专利技术可以适应不同大小铭牌，对于各种不同大小的铭牌，只需要建一次坐标，不需要担心每次铭牌位置偏移调试位置及框架，放上铭牌即可刻印，方便快捷，提高生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多型号铭牌刻印机构


[0001]本技术涉及激光打标机铭牌刻印，具体涉及一种多型号铭牌刻印机构。

技术介绍

[0002]激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一。激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。
[0003]激光打标的基本原理是，由激光发生器生成高能量的连续激光光束，聚焦后的激光作用于承印材料，使表面材料瞬间熔融，甚至气化，通过控制激光在材料表面的路径，从而形成需要的图文标记。
[0004]激光打标的特点是非接触加工，可在任何异型表面标刻，工件不会变形和产生内应力，适于金属、塑料、玻璃、陶瓷、木材、皮革等材料的标记。
[0005]激光几乎可对所有零件(如活塞、活塞环、气门、阀座、五金工具、卫生洁具、电子元器件等)进行打标，且标记耐磨，生产工艺易实现自动化，被标记部件变形小。
[0006]激光打标机采用扫描法打标，即将激光束入射到两反射镜上，利用计算机控制扫描电机带动反射镜分别沿X、Y轴转动，激光束聚焦后落到被标记的工件上，从而形成了激光标记的痕迹。
[0007]原始激光打标机上，底板并无铭牌位置及尺寸，通常刻印一张铭牌要对一次坐标，设计一次铭牌框架，生产效率达不到要求。

技术实现思路

[0008]为了解决上述现有技术中存在的问题，本技术提供一种多型号铭牌刻印机构。
[0009]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0010]一种多型号铭牌刻印机构，底板2的右侧设置有导轨1，底板2的左侧设置有滑动基准台3，滑动基准台3的前侧设置有横梁10，横梁10通过螺栓8固定于滑动基准台3的前侧；横梁10的前侧设置有一通孔，通孔中设置有弹簧销6，弹簧销6贯穿于通孔；弹簧销6的底部设置有第一限位块7，其中，第一限位块7和横梁10之间的弹簧销6外部套有弹簧9。
[0011]本技术还具有以下附加技术特征：底板2的四角设置有四个螺栓孔4，螺栓孔4中安装于螺栓，底板2通过螺栓安装于激光打标机平台上。
[0012]本技术还具有以下附加技术特征：导轨1的右端放置有待加工的铭牌。
[0013]本技术还具有以下附加技术特征：滑动基准台3整体卡合于导轨1的顶部、且滑动基准台3可沿着导轨1左右滑动。
[0014]本技术还具有以下附加技术特征：底板2的前侧设置有一排呈间隔状的第二限位块5；第二限位块5的间隙宽度等于第一限位块7的宽度。
[0015]本技术和现有技术相比，其优点在于：
[0016]本技术可以适应不同大小铭牌，对于各种不同大小的铭牌，只需要建一次坐标，不需要担心每次铭牌位置偏移调试位置及框架，放上铭牌即可刻印，方便快捷，提高生产效率。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的使用状态结构示意图。
[0021]附图标记说明：导轨1、底板2、滑动基准台3、螺栓孔4、第二限位块5、弹簧销6、第一限位块7、螺栓8、弹簧9、横梁10。
具体实施方式
[0022]下面将参照附图更详细地描述本技术公开的示例性实施例，这些实施例是为了能够更透彻地理解本技术，并且能够将本技术公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。虽然附图中显示了本技术公开的示例性实施例，然而应当理解，本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。
[0023]多型号铭牌刻印机构，包括有底板2、滑动基准台3、第二限位块5、弹簧销6、第一限位块7、螺栓8、弹簧9、横梁10。
[0024]底板2的四角设置有四个螺栓孔4，螺栓孔4中安装于螺栓，使用时先将底板2通过螺栓安装于激光打标机平台上。
[0025]底板2的右侧设置有导轨1，底板2的左侧设置有滑动基准台3，滑动基准台3整体卡合于导轨1的顶部、且滑动基准台3可沿着导轨1左右滑动，导轨1的右端放置有待加工的铭牌。
[0026]滑动基准台3的前侧设置有横梁10，横梁10通过螺栓8固定于滑动基准台3的前侧；横梁10的前侧设置有一通孔，通孔中设置有弹簧销6，弹簧销6贯穿于通孔；弹簧销6的底部设置有第一限位块7，其中，第一限位块7和横梁10之间的弹簧销6外部套有弹簧9。
[0027]底板2的前侧设置有一排呈间隔状的第二限位块5；第二限位块5的间隙宽度等于第一限位块7的宽度。
[0028]多型号铭牌刻印机构的操作方法：
[0029]使用前，先将底板2通过螺栓安装于激光打标机平台上，通过螺栓8将横梁10固定于滑动基准台3的前侧，弹簧销6贯穿于横梁10通孔，第一限位块7和横梁10之间的弹簧销6外部套有弹簧9。组装完成后，进行调试、对标测量。
[0030]使用时，将铭牌放至导轨1的右侧，上提弹簧销6，同时推动滑动基准台3至合适的
位置，然后松开弹簧销6，第一限位块7卡进第二限位块5的间隙中，此时滑动基准台3被限位，开始生产铭牌。
[0031]更换不同品类铭牌时，上提弹簧销6，同时推动滑动基准台3至合适的位置，然后松开弹簧销6，第一限位块7卡进第二限位块5的间隙中，此时滑动基准台3被限位，开始生产铭牌。
[0032]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0033]因此，以上对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多型号铭牌刻印机构，其特征在于：底板(2)的右侧设置有导轨(1)，底板(2)的左侧设置有滑动基准台(3)，滑动基准台(3)的前侧设置有横梁(10)，横梁(10)通过螺栓(8)固定于滑动基准台(3)的前侧；横梁(10)的前侧设置有一通孔，通孔中设置有弹簧销(6)，弹簧销(6)贯穿于通孔；弹簧销(6)的底部设置有第一限位块(7)，其中，第一限位块(7)和横梁(10)之间的弹簧销(6)外部套有弹簧(9)。2.根据权利要求1所述的一种多型号铭牌刻印机构，其特征在于：底板(2)的四角设置有四个螺栓孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，李海康，
申请(专利权)人：上海累善机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：