本实用新型专利技术公开一种双层进砖对中装置，包括顶砖器、输送机构、前对中机构、后对中机构和侧对中机构，两个侧对中机构相向设置在所述输送机构的左右两侧位置，且顶砖器介于两个侧对中机构之间并可穿过输送机构而顶起砖包，前对中机构安装在所述输送机构上，所述侧对中机构包括支座和多个侧对中器，多个所述侧对中器沿竖直方向依次安装在所述支座上；该双层进砖对中装置设置有多个后对中机构，且多个后对中机构对应安装在多个侧对中器上，使得后对中机构对侧对中器夹持的砖包一一进行对中处理，并在后对中机构对砖包进行对中处理后顶砖器便可复位，以便顶砖器更快复位让下一个砖包进砖，进而提高进砖的速度和整体的后续包装效率。进而提高进砖的速度和整体的后续包装效率。进而提高进砖的速度和整体的后续包装效率。
【技术实现步骤摘要】
一种双层进砖对中装置
[0001]本技术涉及瓷砖包装设备
，尤其涉及一种双层进砖对中装置。
技术介绍
[0002]瓷砖包装机是一种代替人工手动操作的自动包装瓷砖设备，自动化生产的方式可大大提高瓷砖包装的加工效率，瓷砖包装机包括进砖、上纸皮、送砖、送纸皮、叠放、上包角和包纸皮等工序，其中进砖工序由进砖对中的装置完成，传统的进砖对中装置每次动作只能将一个砖包对中定位以便送砖装置输送，进而降低了砖包的输送速度，因此现有的进砖对中装置增加了用于顶起砖包的机构以及夹持砖包的机构，这样可将两个砖包依次顶起并分别夹持，使得两个砖包竖直叠放后进行对中处理以便送砖装置输送，以此提高砖包的输送速度，但由于单个对中机构需要分别对两个砖包进行对中处理，因此顶起第一个砖包时需要等待对中机构完成对中动作复位后，顶起砖包的机构才能复位顶起第二砖包，相应地第二砖包需要等待顶起砖包的机构复位才能继续进砖，进而降低了进砖的速度和整体的后续包装效率。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供一种双层进砖对中装置设置有多个后对中机构，且多个后对中机构对应安装在多个侧对中器上，使得后对中机构对侧对中器夹持的砖包一一进行对中处理，并在后对中机构对砖包进行对中处理后顶砖器便可复位，以便顶砖器更快复位让下一个砖包进砖，进而提高进砖的速度和整体的后续包装效率。
[0004]一种双层进砖对中装置，包括顶砖器、输送机构、前对中机构、后对中机构和侧对中机构，两个所述侧对中机构相向设置在所述输送机构的左右两侧位置，且所述顶砖器介于两个侧对中机构之间并可穿过输送机构而顶起砖包，所述前对中机构安装在所述输送机构上，所述侧对中机构包括支座和多个侧对中器，多个所述侧对中器沿竖直方向依次安装在所述支座上，且多个后对中机构对应安装在侧对中器的输出端上，并可与前对中机构配合对砖包进行对中处理。
[0005]优选地，所述输送机构包括输送架和两组输送器，所述输送架固定在所述调节架的顶面中部，两组所述输送器安装在所述输送架上，且两组输送器之间留有供顶砖器穿过的间距。
[0006]优选地，还包括调节架，且所述顶砖器设置在所述调节架下方，所述顶砖器包括顶砖板和多个顶升气缸，多个所述顶升气缸沿竖直方向依次连接，且位于最上方的顶升气缸的输出端与顶砖板连接。
[0007]优选地，所述前对中机构包括滑座、前对中板、前对中气缸和前对中调节电机，所述滑座与所述输送架滑动连接，所述前对中气缸安装在所述滑座上，且前对中板与前对中气缸的输出端连接，所述前对中调节电机通过前对中螺杆与所述滑座螺纹连接。
[0008]优选地，所述侧对中器包括侧对中块和侧对中气缸，所述侧对中气缸固定在所述
支座上，且侧对中块与侧对中气缸的输出端连接。
[0009]优选地，所述后对中机构包括横板、后对中块和后对中气缸，多个后对中机构的所述横板对应与多个侧对中器的所述侧对中气缸的输出端连接，所述后对中气缸固定在所述横板背对所述侧对中气缸的一侧，且后对中气缸的输出端朝向侧对中块设置，所述后对中块与所述后对中气缸的输出端连接。
[0010]优选地，还包括侧对中调节电机，两个侧对中机构的支座分别与所述调节架滑动连接，所述调节架上转动连接有侧对中螺杆，且侧对中螺杆分别与两个支座底面螺纹连接，所述侧对中调节电机固定在所述调节架一侧并与所述侧对中螺杆连接。
[0011]优选地，所述侧对中螺杆上设置有两段对应与两个支座螺纹连接且方向相反的外螺纹，并在侧对中螺杆转动时可带动两个支座作相向或相离运动。
[0012]本技术的有益效果是：该双层进砖对中装置通过顶砖器、输送机构、前对中机构、后对中机构和侧对中机构相互配合，使得多个后对中机构对应安装在多个侧对中器上，并在相应的侧对中器夹持砖包后便可进行对中处理，且在后对中机构对砖包进行对中处理后，顶砖器无需等待后对中机构复位便可复位，这样顶砖器可更快复位让下一个砖包进砖，进而提高进砖的速度和整体的后续包装效率。
附图说明
[0013]附图1为本技术立体图；
[0014]附图2为图1中A局部放大图；
[0015]附图3为图1中B局部放大图；
[0016]附图4为图1中C局部放大图；
[0017]附图5为图1中D局部放大图；
[0018]附图6为本技术正视图。
[0019]图中：1顶砖器、2输送机构、3前对中机构、4后对中机构、5侧对中机构、6支座、7侧对中器、8输送架、9输送器、10调节架、11顶砖板、12顶升气缸、13滑座、14前对中板、15前对中气缸、16前对中调节电机、17前对中螺杆、18侧对中块、19侧对中气缸、20横板、21后对中块、22后对中气缸、23侧对中调节电机、24侧对中螺杆。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。
[0021]如图1至6所示，一种双层进砖对中装置，包括顶砖器1、输送机构2、前对中机构3、后对中机构4和侧对中机构5，两个所述侧对中机构5相向设置在所述输送机构2的左右两侧位置，且所述顶砖器1介于两个侧对中机构5之间并可穿过输送机构2而顶起砖包，所述前对中机构3安装在所述输送机构2上，所述侧对中机构5包括支座6和多个侧对中器7，多个所述侧对中器7沿竖直方向依次安装在所述支座6上，且多个后对中机构4对应安装在侧对中器7的输出端上，并可与前对中机构3配合对砖包进行对中处理。
[0022]本技术所述的双层进砖对中装置工作原理是通过顶砖器1、输送机构2、前对中机构3、后对中机构4和侧对中机构5相互配合实现，如图1所示，侧对中器7以两个进行示
例说明，后对中机构4对应以两个进行示例说明，前对中机构3的输出端伸出，砖包沿输送机构2输送并受前对中机构3输出端的限位作用而移动至顶砖器1的上方，随后前对中机构3的输出端复位，且顶砖器1将砖包顶起至位于最上方的两个对中器之间，紧接着两个对中器配合夹持砖包，前对中机构3和位于最上方的后对中机构4配合对砖包进行对中处理，然后前对中机构3和顶砖器1复位，以便下一个砖包沿输送机构2进砖，下一个砖包同理动作进行进砖对中工作，这样顶砖器1无需等待后对中机构4复位也可复位，且后对中机构4不会阻挡砖包进砖，这样可提高进砖速度，实现连续进砖的目的，与传统进砖装置相比，该双层进砖对中装置设置有多个后对中机构4，且多个后对中机构4对应安装在多个侧对中器7上，在相应的侧对中器7夹持砖包后进行对中处理，使得顶砖器1可更快复位让下一个砖包进砖，并提高进砖的速度和整体的后续包装效率。
[0023]在输送机构2的具体结构上，所述输送机构2包括输送架8和两组输送器9，所述输送架8固定在所述调节架10的顶面中部，两组所述输送器9安装在所述输送架8上，且两组输送器9之间留有供顶砖器1穿过的间距，如图2所示，输送器9可采用带轮与输送皮带配合的输送结构，且两组输送器9之间通过转轴联动，砖本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双层进砖对中装置，其特征在于：包括顶砖器、输送机构、前对中机构、后对中机构和侧对中机构，两个所述侧对中机构相向设置在所述输送机构的左右两侧位置，且所述顶砖器介于两个侧对中机构之间并可穿过输送机构而顶起砖包，所述前对中机构安装在所述输送机构上，所述侧对中机构包括支座和多个侧对中器，多个所述侧对中器沿竖直方向依次安装在所述支座上，且多个后对中机构对应安装在侧对中器的输出端上，并可与前对中机构配合对砖包进行对中处理。2.根据权利要求1所述的一种双层进砖对中装置，其特征在于：还包括调节架，且所述顶砖器设置在所述调节架下方，所述输送机构包括输送架和两组输送器，所述输送架固定在所述调节架的顶面中部，两组所述输送器安装在所述输送架上，且两组输送器之间留有供顶砖器穿过的间距。3.根据权利要求2所述的一种双层进砖对中装置，其特征在于：所述顶砖器包括顶砖板和多个顶升气缸，多个所述顶升气缸沿竖直方向依次连接，且位于最上方的顶升气缸的输出端与顶砖板连接。4.根据权利要求2所述的一种双层进砖对中装置，其特征在于：所述前对中机构包括滑座、前对中板、前对中气缸和前对中调节电机，所述滑座与所述输送架滑动连接，所述前对中气缸安装在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚俊铭，朱志敏，
申请(专利权)人：佛山市纳川自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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