【技术实现步骤摘要】
一种旋片真空泵缸体冷却结构
[0001]本技术涉及旋片真空泵领域，尤其是涉及一种旋片真空泵缸体冷却结构。
技术介绍
[0002]旋片式真空泵在运行过程中，泵会产生大量的高温，其一，易造成旋片式真空泵中的各配件如油封、轴承等加速老化、缩短使用寿命，其二，腔内真空泵在高温的作用下易形成碳化，造成转子上的叶片与缸体内腔润滑不良，使叶片与缸体内表面仍易磨损，真空度达不到。其三，在高温的作用下，缸体及转子铸件更易热胀，由于转子与缸体内腔间隙小，易造成转子与缸体内表面摩擦，损坏旋片式真空泵。总之，在高温下常期使用，旋片式真空泵质量不稳定，故障率高，大大缩短了使用寿命。虽然旋片式真空泵上设有风扇，便仍不能从根本上解决高温存在的使用问题，目前上采用从外界在旋片式真空泵油箱伸入一定圈数的铜管，在铜管内装入水进行循环冷却，此结构使用效果不错，但有存在一定的致命问题，就是铜管容易有时会泄漏，造成铜管内水泄漏在油箱内，与油混合，水进入到缸体内，造成泵性能出现质量问题，为此提出一种旋片真空泵缸体冷却结构。
技术实现思路
[0003]本技术...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋片真空泵缸体冷却结构，包括缸体，其特征在于，所述缸体的前后两端分别设置有前盖和后盖，且前盖与后盖之间相互对齐，所述前盖内部成型有前盖冷却流道，且前盖内部分别成型有第一前盖冷却流道腔、第二前盖冷却流道腔、第三前盖冷却流道腔和第四前盖冷却流道腔，所述第一前盖冷却流道腔、第二前盖冷却流道腔、第三前盖冷却流道腔和第四前盖冷却流道腔分别与前盖冷却流道之间进行贯通连接，且第一前盖冷却流道腔、第二前盖冷却流道腔、第三前盖冷却流道腔和第四前盖冷却流道腔分别与缸体之间进行贯通连接，所述后盖内部成型有后盖冷却流道，且后盖内部分别成型有第一后盖冷却流道腔、第二后盖冷却流道腔、第三后盖冷却流道腔和第四后盖冷却流道腔，所述第一后盖冷却流道腔、第二后盖冷却流道腔、第三后盖冷却流道腔和第四后盖冷却流道腔分别与后盖冷却流道之间进行贯通连接，且第一后盖冷却流道腔、第二后盖冷却流道腔、第三后盖冷却流道腔和第四后盖冷却流道腔分别与缸体之间进行贯通连接。2.根据权利要求1所述的一种旋片真空泵缸体冷却结构，其特征在于，所述缸体内部缸壁分别成型有第一缸体冷却流道腔、第二缸体冷却流道腔和第三缸体冷却流道腔和第四缸体冷却流道腔，且第一缸体冷却流道腔、第二缸体冷却流道腔和第三缸体冷却流道腔和第四缸体冷却流道腔分别与第...
【专利技术属性】
技术研发人员：何文财，
申请(专利权)人：东莞市雅之雷德机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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