一种旋片真空泵缸体冷却结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋片真空泵缸体冷却结构，包括缸体，且缸体的前后两端分别设置有前盖和后盖，所述前盖内部成型有前盖冷却流道，且前盖内部分别成型有第一前盖冷却流道腔、第二前盖冷却流道腔、第三前盖冷却流道腔和第四前盖冷却流道腔，并且第一前盖冷却流道腔、第二前盖冷却流道腔、第三前盖冷却流道腔和第四前盖冷却流道腔分别与前盖冷却流道之间进行贯通连接，所述后盖内部成型有后盖冷却流道，且后盖内部分别成型有第一后盖冷却流道腔、第二后盖冷却流道腔、第三后盖冷却流道腔和第四后盖冷却流道腔，所述第一后盖冷却流道腔、第二后盖冷却流道腔、第三后盖冷却流道腔和第四后盖冷却流道腔分别与后盖冷却流道之间进行贯通连接。间进行贯通连接。间进行贯通连接。

【技术实现步骤摘要】
一种旋片真空泵缸体冷却结构


[0001]本技术涉及旋片真空泵领域，尤其是涉及一种旋片真空泵缸体冷却结构。

技术介绍

[0002]旋片式真空泵在运行过程中，泵会产生大量的高温，其一，易造成旋片式真空泵中的各配件如油封、轴承等加速老化、缩短使用寿命，其二，腔内真空泵在高温的作用下易形成碳化，造成转子上的叶片与缸体内腔润滑不良，使叶片与缸体内表面仍易磨损，真空度达不到。其三，在高温的作用下，缸体及转子铸件更易热胀，由于转子与缸体内腔间隙小，易造成转子与缸体内表面摩擦，损坏旋片式真空泵。总之，在高温下常期使用，旋片式真空泵质量不稳定，故障率高，大大缩短了使用寿命。虽然旋片式真空泵上设有风扇，便仍不能从根本上解决高温存在的使用问题，目前上采用从外界在旋片式真空泵油箱伸入一定圈数的铜管，在铜管内装入水进行循环冷却，此结构使用效果不错，但有存在一定的致命问题，就是铜管容易有时会泄漏，造成铜管内水泄漏在油箱内，与油混合，水进入到缸体内，造成泵性能出现质量问题，为此提出一种旋片真空泵缸体冷却结构。

技术实现思路

[0003]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0004]一种旋片真空泵缸体冷却结构，包括缸体，所述缸体的前后两端分别设置有前盖和后盖，且前盖与后盖之间相互对齐，所述前盖内部成型有前盖冷却流道，且前盖内部分别成型有第一前盖冷却流道腔、第二前盖冷却流道腔、第三前盖冷却流道腔和第四前盖冷却流道腔，所述第一前盖冷却流道腔、第二前盖冷却流道腔、第三前盖冷却流道腔和第四前盖冷却流道腔分别与前盖冷却流道之间进行贯通连接，且第一前盖冷却流道腔、第二前盖冷却流道腔、第三前盖冷却流道腔和第四前盖冷却流道腔分别与缸体之间进行贯通连接，所述后盖内部成型有后盖冷却流道，且后盖内部分别成型有第一后盖冷却流道腔、第二后盖冷却流道腔、第三后盖冷却流道腔和第四后盖冷却流道腔，所述第一后盖冷却流道腔、第二后盖冷却流道腔、第三后盖冷却流道腔和第四后盖冷却流道腔分别与后盖冷却流道之间进行贯通连接，且第一后盖冷却流道腔、第二后盖冷却流道腔、第三后盖冷却流道腔和第四后盖冷却流道腔分别与缸体之间进行贯通连接。
[0005]优选地，所述缸体内部缸壁分别成型有第一缸体冷却流道腔、第二缸体冷却流道腔和第三缸体冷却流道腔和第四缸体冷却流道腔，且第一缸体冷却流道腔、第二缸体冷却流道腔和第三缸体冷却流道腔和第四缸体冷却流道腔分别与第一前盖冷却流道腔、第二前盖冷却流道腔、第三前盖冷却流道腔、第四前盖冷却流道腔、第一后盖冷却流道腔、第二后盖冷却流道腔、第三后盖冷却流道腔和第四后盖冷却流道腔之间相互贯通连接。
[0006]优选地，所述第一缸体冷却流道腔和第四缸体冷却流道腔设置有若干个冷却片，且若干个冷却片分别依次竖直设置于第一缸体冷却流道腔和第四缸体冷却流道腔的内部。
[0007]优选地，所述前盖、后盖与缸体之间的连接处分别设置有第一密封圈、第二密封
圈、第三密封圈和第四密封圈，且第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈和第四密封圈分别设置于缸体上。
[0008]优选地，所述前盖外部侧边成型有进水口，且进水口与第一前盖冷却流道腔之间进行贯通连接，并且进水口通过第一前盖冷却流道腔与前盖冷却流道进行贯通连接。
[0009]优选地，所述后盖外部侧边成型有出水口，且出水口与后盖冷却流道进行贯通连接。
[0010]优选地，所述前盖和后盖均设置有冷却散热片，且冷却散热片均分布于前盖外部侧边处以及后盖外部侧边处。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：介质水通过前盖、缸体及后盖的冷却腔进行不断的流动，把前盖、缸体及后盖中旋片式真空泵产生的热量不断吸收带走，从而保证旋片式真空泵运行中温升低，性能稳定。
[0012]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为一种旋片真空泵缸体冷却结构的结构示意图；
[0015]图2为一种旋片真空泵缸体冷却结构的另一结构示意图；
[0016]图3为缸体的结构示意图；
[0017]图4为前盖的结构示意图；
[0018]图5为缸体的另一结构示意图；
[0019]图6为后盖的结构示意图；
[0020]图7为后盖的另一结构示意图。
[0021]图中所示：1、缸体，2、前盖，3、后盖，4、第一缸体冷却流道腔，5、冷却片，6、第二缸体冷却流道腔，7、第三缸体冷却流道腔，8、前盖冷却流道，9、第一前盖冷却流道腔，10、第二前盖冷却流道腔，11、第三前盖冷却流道腔，12、第四前盖冷却流道腔，13、第一密封圈，14、第二密封圈，15、第三密封圈，16、第四密封圈，17、后盖冷却流道，18、第一后盖冷却流道腔，19、第二后盖冷却流道腔，20、第三后盖冷却流道腔，21、第四后盖冷却流道腔，22、出水口，23、进水口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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7，本技术实施例中，一种旋片真空泵缸体冷却结构，包括缸体1，
所述缸体1的前后两端分别设置有前盖2和后盖3，且前盖2与后盖3之间相互对齐，所述前盖2内部成型有前盖冷却流道8，且前盖2内部分别成型有第一前盖冷却流道腔9、第二前盖冷却流道腔10、第三前盖冷却流道腔11和第四前盖冷却流道腔12，所述第一前盖冷却流道腔9、第二前盖冷却流道腔10、第三前盖冷却流道腔11和第四前盖冷却流道腔12分别与前盖冷却流道8之间进行贯通连接，且第一前盖冷却流道腔9、第二前盖冷却流道腔10、第三前盖冷却流道腔11和第四前盖冷却流道腔12分别与缸体1之间进行贯通连接，所述后盖3内部成型有后盖冷却流道17，且后盖3内部分别成型有第一后盖冷却流道腔18、第二后盖冷却流道腔19、第三后盖冷却流道腔20和第四后盖冷却流道腔21，所述第一后盖冷却流道腔18、第二后盖冷却流道腔19、第三后盖冷却流道腔20和第四后盖冷却流道腔21分别与后盖冷却流道17之间进行贯通连接，且第一后盖冷却流道腔18、第二后盖冷却流道腔19、第三后盖冷却流道腔20和第四后盖冷却流道腔21分别与缸体1之间进行贯通连接；介质水通过前盖2、缸体1及后盖3的冷却腔进行不断的流动，进而把前盖2、缸体1及后盖3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋片真空泵缸体冷却结构，包括缸体，其特征在于，所述缸体的前后两端分别设置有前盖和后盖，且前盖与后盖之间相互对齐，所述前盖内部成型有前盖冷却流道，且前盖内部分别成型有第一前盖冷却流道腔、第二前盖冷却流道腔、第三前盖冷却流道腔和第四前盖冷却流道腔，所述第一前盖冷却流道腔、第二前盖冷却流道腔、第三前盖冷却流道腔和第四前盖冷却流道腔分别与前盖冷却流道之间进行贯通连接，且第一前盖冷却流道腔、第二前盖冷却流道腔、第三前盖冷却流道腔和第四前盖冷却流道腔分别与缸体之间进行贯通连接，所述后盖内部成型有后盖冷却流道，且后盖内部分别成型有第一后盖冷却流道腔、第二后盖冷却流道腔、第三后盖冷却流道腔和第四后盖冷却流道腔，所述第一后盖冷却流道腔、第二后盖冷却流道腔、第三后盖冷却流道腔和第四后盖冷却流道腔分别与后盖冷却流道之间进行贯通连接，且第一后盖冷却流道腔、第二后盖冷却流道腔、第三后盖冷却流道腔和第四后盖冷却流道腔分别与缸体之间进行贯通连接。2.根据权利要求1所述的一种旋片真空泵缸体冷却结构，其特征在于，所述缸体内部缸壁分别成型有第一缸体冷却流道腔、第二缸体冷却流道腔和第三缸体冷却流道腔和第四缸体冷却流道腔，且第一缸体冷却流道腔、第二缸体冷却流道腔和第三缸体冷却流道腔和第四缸体冷却流道腔分别与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：何文财，
申请(专利权)人：东莞市雅之雷德机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：