一种罗茨泵转子电机端无油杯结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种罗茨泵转子电机端无油杯结构，其包括前端盖、端盖和外机封座，端盖水平设置，前端盖固定于端盖左侧，外机封座固定于端盖右侧，且前端盖、端盖和外机封座内水平设于与其转动连接的主转子，主转子与外机封座连接处上套接有机械密封件，主转子与前端盖连接处套接有活塞环；机械密封件由动态密封组件和静态密封组件组合成型，且机械密封件左侧为动态密封组件，机械密封件右侧为静态密封组件，静态密封组件上端水平贯通有销孔，且外机封座与静态密封组件连接处成型有通孔，通孔与销孔成型于同一水平位置。与销孔成型于同一水平位置。与销孔成型于同一水平位置。

【技术实现步骤摘要】
一种罗茨泵转子电机端无油杯结构


[0001]本技术具体涉及一种罗茨泵转子电机端无油杯结构。

技术介绍

[0002]罗茨真空泵是指泵内装有两个相反方向同步旋转的叶形转子，转子间、转子与泵壳内壁间有细小间隙而互不接触的一种变容真空泵。
[0003]同目前市场上大部分罗茨泵前盖上方处均设有油杯，油杯是给主转子密封结构加油保持有足够的油润滑和通气的作用。此种结构缺点就是需要经常对油杯中润滑油进行维护，保持适当的油量，不能加太多，如果加太多时，罗茨泵在工作中时会让油杯中的油溢出，也不能加太少，如果太少，润滑不足，如果维护不当，造成油少或无油，造成密封件干摩察，损坏密封件，而导致严重漏油。

技术实现思路

[0004]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0005]一种罗茨泵转子电机端无油杯结构，其包括前端盖、端盖和外机封座，端盖水平设置，前端盖固定于端盖左侧，外机封座固定于端盖右侧，且前端盖、端盖和外机封座内水平设于与其转动连接的主转子，主转子与外机封座连接处上套接有机械密封件，主转子与前端盖连接处套接有活塞环；
[0006]机械密封件由动态密封组件和静态密封组件组合成型，且机械密封件左侧为动态密封组件，机械密封件右侧为静态密封组件，静态密封组件上端水平贯通有销孔，且外机封座与静态密封组件连接处成型有通孔，通孔与销孔成型于同一水平位置。
[0007]优选的，前端盖、端盖和外机封座组合成型后中部成型为油腔。
[0008]优选的，主转子左侧套接有挡油盘，挡油盘设于活塞环右侧。
[0009]优选的，挡油盘右侧设有轴承，轴承套接于主转子上。
[0010]优选的，主转子中部套接有承垫圈。
[0011]优选的，承垫圈上套接有外圈垫片和压板，外圈垫片套接于承垫圈左侧，压板套接于承垫圈右侧，承垫圈左侧与外圈垫片固定连接；
[0012]外圈垫片与压板之间套接有波垫。
[0013]优选的，承垫圈右侧间隔设有圆螺母，承垫圈与圆螺母之间套接有第一甩油盘，圆螺母左侧套接有第二甩油盘。
[0014]优选的，动态密封组件与外机封座连接处成型有油封，外机封座左侧底部成型有油口。
[0015]优选的，销孔内固定有插销。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种罗茨泵转子电机端无油杯结构，不需要频繁维护，频繁加油，每当罗茨泵开始工作时其设置的第一甩油盘和第二甩油盘通过主转子的电动就会自动把油带给密封件，让密封件保持有有足够的润滑，此
种结构的优点是不要频繁加油维护，其密封件不易损坏，并且性能非常稳定、可靠
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术的结构示意图。
[0020]图2是本技术的结构示意图。
[0021]图中：1、前端盖，2、端盖，3、外机封座，4、主转子，5、机械密封件，6、活塞环，7、动态密封组件，8、静态密封组件，9、油腔，10、挡油盘，11、轴承，12、承垫圈，13、外圈垫片，14、压板，15、圆螺母，16、第一甩油盘，17、第二甩油盘，18、油封，19、油口，20、插销，21、波垫，22、销孔。
具体实施方式
[0022]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种罗茨泵转子电机端无油杯结构，其包括前端盖1、端盖2和外机封座3，端盖2水平设置，前端盖1固定于端盖左侧，外机封座3固定于端盖右侧，且前端盖1、端盖2和外机封座3内水平设于与其转动连接的主转子4，主转子4与外机封座3连接处上套接有机械密封件5，主转子4与前端盖1连接处套接有活塞环6；
[0024]机械密封件5由动态密封组件7和静态密封组件8组合成型，且机械密封件5左侧为动态密封组件7，机械密封件5右侧为静态密封组件8，静态密封组件8上端水平贯通有销孔22，且外机封座3与静态密封组件8连接处成型有通孔，通孔与销孔22成型于同一水平位置。
[0025]优选的，前端盖1、端盖和外机封座3组合成型后中部成型为油腔9。
[0026]优选的，主转子4左侧套接有挡油盘10，挡油盘10设于活塞环6右侧。
[0027]优选的，挡油盘10右侧设有轴承11，轴承11套接于主转子4上。
[0028]优选的，主转子4中部套接有承垫圈12。
[0029]优选的，承垫圈12上套接有外圈垫片13和压板14，外圈垫片13套接于承垫圈12左侧，压板14套接于承垫圈12右侧，承垫圈12左侧与外圈垫片13固定连接；
[0030]外圈垫片13与压板14之间套接有波垫21。
[0031]优选的，承垫圈12右侧间隔设有圆螺母15，承垫圈12与圆螺母15之间套接有第一甩油盘16，圆螺母15左侧套接有第二甩油盘17。
[0032]优选的，动态密封组件7与外机封座3连接处成型有油封18，外机封座3左侧底部成型有油口19。
[0033]优选的，销孔22内固定有插销20。
[0034]工作原理：将润滑油从油口19注入，在轴承11右边内圈设有电机端轴承11垫圈，在电机端轴承11垫圈右边设有第一甩油盘16和第二甩油盘17，第一甩油盘16和第二甩油盘17的作用是把腔内的油通过第一甩油盘16和第二甩油盘17在高速旋转的过程中，把腔内的油向上方散发，从而使润滑油通过外机封座3上的油口19进入到机械密封处，使油封18和机械密封常期保持有足够的润滑油，从而充分保证油封18和机械密封使用寿命，在第一甩油盘16右边设有圆螺母15，圆螺母15内孔设有螺牙，与转子轴联接，当旋紧圆螺母15时，其依次配合的各端面均被锁紧。
[0035]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罗茨泵转子电机端无油杯结构，其特征在于，其包括前端盖、端盖和外机封座，端盖水平设置，前端盖固定于端盖左侧，外机封座固定于端盖右侧，且前端盖、端盖和外机封座内水平设于与其转动连接的主转子，主转子与外机封座连接处上套接有机械密封件，主转子与前端盖连接处套接有活塞环；机械密封件由动态密封组件和静态密封组件组合成型，且机械密封件左侧为动态密封组件，机械密封件右侧为静态密封组件，静态密封组件上端水平贯通有销孔，且外机封座与静态密封组件连接处成型有通孔，通孔与销孔成型于同一水平位置。2.根据权利要求1所述的一种罗茨泵转子电机端无油杯结构，其特征在于，前端盖、端盖和外机封座组合成型后中部成型为油腔。3.根据权利要求1所述的一种罗茨泵转子电机端无油杯结构，其特征在于，主转子左侧套接有挡油盘，挡油盘设于活塞环右侧。4.根据权利要求1所述的一种罗茨泵转子电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：何文财，
申请(专利权)人：东莞市雅之雷德机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：