本发明专利技术公开了一种便于提高产能的磁棒旋转点胶机，包括点胶工作台、龙门支架、供料机构、转料机构和点胶机构，所述转料机构由滑行轨道、第一滑台板、旋转电机、限料套筒、挡料板和第一推进电机组成，所述滑行轨道和第一推进电机均固定连接于点胶工作台顶部，所述第一滑台板滑动连接于滑行轨道顶部。本发明专利技术通过导料机构引导磁棒上料，再借助转料机构抓取磁棒进行位移和旋转，最后通过点胶机构将胶黏剂涂覆于磁棒表面一圈，相较于全自动浸胶和纯手动两端点胶的方法，本发明专利技术的旋转式点胶法可在可降低胶黏剂用量的同时提高线圈与磁棒的粘接牢固度，本发明专利技术一方面可提高磁棒的点胶效率，降低工作人员的工作强度，另一方面兼顾人工操作，可增加就业岗位。可增加就业岗位。可增加就业岗位。
【技术实现步骤摘要】
一种便于提高产能的磁棒旋转点胶机
[0001]本专利技术涉及磁棒点胶机
，具体涉及一种便于提高产能的磁棒旋转点胶机。
技术介绍
[0002]磁棒线圈，又称磁棒电感线圈，是一种常见的电子元件。磁棒能感应到空间的各种磁场信号，绕在上面的线圈和可变电容可在一定的范围内，连续的在各个频率上产生谐振，与谐振频率对应的外来频率将被选中，并被放大器放大进行相关处理而得到声音，偏离磁棒上的谐振频率的信号将被线圈或电容滤除衰减掉。磁棒线圈在生产时，需要将线圈套于磁棒外部，并通过胶黏剂将两者粘接在一起。
[0003]现有的全自动浸胶式点胶，点胶效果好，但胶水用量较大，虽然提高了工作效率，却也缩减了相应的就业岗位，传统手动两端式点胶，胶水用量少，但点胶效果较差，不仅工作效率低，而且工作人员的工作强度大。例如申请号为CN202110194815.8公开的一种磁棒线圈全自动加工装置，该专利通过线圈上料机构实现线圈上料供给，线圈分料上磁棒机构实现磁棒插入线圈的工序，线圈磁棒储料机构实现半成品存放，线圈磁棒点胶机构实现半成品涂胶工序，最后通过摆料成盘机构实现成品的摆放收集，一条龙的实现了磁棒线圈的成品加工工艺。但该专利是通过点胶机构连续升降半成品2次来蘸胶水，通过浸胶的方法来涂覆胶水对胶水消耗较大，容易提高胶水的用量，进而导致生产成本的增加，而传统的手工点胶方法是在磁棒的两端进行点胶，胶水用量小，但对线圈和磁棒的固定作用较差，容易导致线圈和磁棒发生脱离，全自动浸胶式点胶提高了工作效率，不需要人工进行点胶，却缩减了相应的就业岗位，传统手动两端式点胶，工作效率低，且工作人员的工作强度大。
[0004]因此，专利技术一种便于提高产能的磁棒旋转点胶机来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是提供一种便于提高产能的磁棒旋转点胶机，以解决技术中现有的全自动浸胶式点胶，点胶效果好，但胶水用量较大，虽然提高了工作效率，却也缩减了相应的就业岗位，传统手动两端式点胶，胶水用量少，但点胶效果较差，不仅工作效率低，而且工作人员的工作强度大的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种便于提高产能的磁棒旋转点胶机，包括点胶工作台、龙门支架、供料机构、转料机构和点胶机构，所述转料机构由滑行轨道、第一滑台板、旋转电机、限料套筒、挡料板和第一推进电机组成，所述滑行轨道和第一推进电机均固定连接于点胶工作台顶部，所述第一滑台板滑动连接于滑行轨道顶部，所述旋转电机通过螺丝安装于第一滑台板一侧，所述限料套筒固定连接于旋转电机输出轴一端，所述挡料板通过螺丝安装于第一滑台板顶部，所述挡料板表面开设有过料槽，所述过料槽与限料套筒相匹配，所述第一推进电机输出轴一端与第一滑台板一端固定连接，所述限料套筒内壁固定连接有橡胶防滑层。
[0007]优选的，所述供料机构由支撑台、导料轨道、侧翼板、支架板、第一卡箍固定件和导向套筒组成，所述支撑台设置于点胶工作台一侧，支撑台用于承载导料轨道。
[0008]优选的，所述导料轨道设置于支撑台顶部，所述侧翼板数量设为两个，两个所述侧翼板分别固定连接于导料轨道两侧，侧翼板用于连接导料轨道和支撑台。
[0009]优选的，两个所述侧翼板均通过螺丝安装于支撑台顶部，所述支架板通过螺丝安装于点胶工作台顶部，所述第一卡箍固定件固定连接于支架板顶部一端，第一卡箍固定件用于装载导向套筒。
[0010]优选的，所述导向套筒被装夹于第一卡箍固定件内部，所述导向套筒一端与过料槽相匹配，所述导向套筒另一端与导料轨道相匹配，导向套筒用于引导磁棒准确通过过料槽并与限料套筒相插接。
[0011]优选的，所述龙门支架设置于点胶工作台一侧，所述点胶工作台一端延伸至龙门支架下方，所述点胶机构设置于龙门支架的横梁上，龙门架用于承载点胶机构。
[0012]优选的，所述点胶机构由斜角支架、第二滑台板、气动胶枪、尾端限位件、第二卡箍固定件、头端限位件和第二推进电机组成。
[0013]优选的，所述斜角支架通过螺丝固定连接于龙门支架的横梁上，所述第二滑台板滑动连接于斜角支架的斜面上，所述气动胶枪设置于第二滑台板顶部，斜角支架用于承载第二滑台板。
[0014]优选的，所述尾端限位件和头端限位件均固定连接于第二滑台板表面，所述第二卡箍固定件滑动连接于第二滑台板表面，所述气动胶枪的尾端和头端分别与尾端限位件和头端限位件相卡接，所述气动胶枪的中部被装夹于第一卡箍固定件内部，第二滑台板上的尾端限位件、第二卡箍固定件和头端限位件用于固定气动胶枪。
[0015]优选的，所述第二推进电机安装于斜角支架的斜面上，所述第二推进电机输出轴一端与第二滑台板一端固定连接，所述气动胶枪尾端安装有气阀连接管，所述气动胶枪头端固定连接有注胶针嘴，第二推进电机用于推动第二滑台板进行移动。
[0016]在上述技术方案中，本专利技术提供的技术效果和优点：
[0017]通过导料机构引导磁棒自动上料，再借助转料机构抓取磁棒并进行位移和旋转，最后通过点胶机构将胶黏剂涂覆于磁棒表面一圈，相较于全自动浸胶和纯手动两端点胶的方法，本专利技术的旋转式点胶法可在可降低胶黏剂用量的同时提高线圈与磁棒的粘接牢固度，本专利技术一方面可提高磁棒的点胶效率，降低工作人员的工作强度，另一方面兼顾人工操作，可增加就业岗位。
附图说明
[0018]图1为本专利技术处于工作状态下的整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术处于非工作状态下的整体结构示意图；
[0020]图3为本专利技术转料机构的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术供料机构的结构示意图；
[0022]图5为本专利技术点胶机构的结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、点胶工作台；2、龙门支架；3、供料机构；4、转料机构；5、点胶机构；6、滑行轨道；
7、第一滑台板；8、旋转电机；9、限料套筒；10、挡料板；11、第一推进电机；12、过料槽；13、支撑台；14、导料轨道；15、侧翼板；16、支架板；17、一卡箍固定件；18、导向套筒；19、斜角支架；20、第二滑台板；21、气动胶枪；22、尾端限位件；23、第二卡箍固定件；24、头端限位件；25、第二推进电机；26、气阀连接管；27、注胶针嘴。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。
[0026]本专利技术提供了如图1
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5所示的一种便于提高产能的磁棒旋转点胶机，包括点胶工作台1、龙门支架2、供料机构3、转料机构4和点胶机构5，所述转料机构4由滑行轨道6、第一滑台板7、旋转电机8、限料套筒9、挡料板10和第一推进电机11组成，所述滑行轨道6和第一推进电机11均固定连接于点胶工作台1顶部，所述第一滑台板7滑动连接于滑行轨道6顶部，所述旋转电机8通过螺丝安装于第一滑台板7一侧，所述限料套筒9固定连接于旋转电机8输出轴一端，所述挡料板10通过螺丝安装于第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于提高产能的磁棒旋转点胶机，包括点胶工作台(1)、龙门支架(2)、供料机构(3)、转料机构(4)和点胶机构(5)，其特征在于：所述转料机构(4)由滑行轨道(6)、第一滑台板(7)、旋转电机(8)、限料套筒(9)、挡料板(10)和第一推进电机(11)组成，所述滑行轨道(6)和第一推进电机(11)均固定连接于点胶工作台(1)顶部，所述第一滑台板(7)滑动连接于滑行轨道(6)顶部，所述旋转电机(8)通过螺丝安装于第一滑台板(7)一侧，所述限料套筒(9)固定连接于旋转电机(8)输出轴一端，所述挡料板(10)通过螺丝安装于第一滑台板(7)顶部，所述挡料板(10)表面开设有过料槽(12)，所述过料槽(12)与限料套筒(9)相匹配，所述第一推进电机(11)输出轴一端与第一滑台板(7)一端固定连接，所述限料套筒(9)内壁固定连接有橡胶防滑层。2.根据权利要求1所述的一种便于提高产能的磁棒旋转点胶机，其特征在于：所述供料机构(3)由支撑台(13)、导料轨道(14)、侧翼板(15)、支架板(16)、第一卡箍固定件(17)和导向套筒(18)组成，所述支撑台(13)设置于点胶工作台(1)一侧。3.根据权利要求2所述的一种便于提高产能的磁棒旋转点胶机，其特征在于：所述导料轨道(14)设置于支撑台(13)顶部，所述侧翼板(15)数量设为两个，两个所述侧翼板(15)分别固定连接于导料轨道(14)两侧。4.根据权利要求2所述的一种便于提高产能的磁棒旋转点胶机，其特征在于：两个所述侧翼板(15)均通过螺丝安装于支撑台(13)顶部，所述支架板(16)通过螺丝安装于点胶工作台(1)顶部，所述第一卡箍固定件(17)固定连接于支架板(16)顶部一端。5.根据权利要求2所述的一种便于提高产能的磁棒旋转点胶机，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：张翼，冯海洪，
申请(专利权)人：无锡市晶飞电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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