本实用新型专利技术公开了一种用于聚苯乙烯生产配料装置，包括混合灌，所述混合灌顶部的前后左右部均固定安装有配料箱，所述混合灌内腔的顶部固定安装有密封框，所述混合灌顶部的中部通过固定板固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定安装有转动杆，所述转动杆的一端依次贯穿混合灌和密封框并延伸至混合灌的内部，本实用新型专利技术涉及聚苯乙烯生产技术领域。该用于聚苯乙烯生产配料装置，通过电机、转动杆、第一齿轮、从动杆、第二齿轮和第二搅拌杆的设置，使设备在混合生产的过程中能够对配料箱内部的各种原料进行搅拌，防止原料长时间的静置放置而发生沉淀，间接提高了聚苯乙烯的生产质量，提高了设备的实用性。提高了设备的实用性。提高了设备的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于聚苯乙烯生产配料装置
[0001]本技术涉及聚苯乙烯生产
，具体为一种用于聚苯乙烯生产配料装置。
技术介绍
[0002]聚苯乙烯是指由苯乙烯、乙苯和白油等混合物合成的聚合物，是一种无色透明的热塑性塑料，因聚苯乙烯透明且具有优良的刚性、电气性能和印刷性能，特别是良好的卫生性、价廉，使其在食品包装和建筑等方面具有广阔的应用前景；
[0003]聚苯乙烯在生产的过程中；需要采用配料装置将各种原料按照指定比例进行添加，而各种原料在配料装置中存储时，若存放的时间过长，则十分容易发生沉淀，导致生产出的聚苯乙烯质量下降；
[0004]基于上述原因，因此提供一种原料长时间存放不会发生沉淀的聚苯乙烯生产配料装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于聚苯乙烯生产配料装置，解决了现有的聚苯乙烯生产配料装置原料长时间存放容易发生沉淀，导致生产出的聚苯乙烯质量下降的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于聚苯乙烯生产配料装置，包括混合灌，所述混合灌顶部的前后左右部均固定安装有配料箱，所述混合灌内腔的顶部固定安装有密封框，所述混合灌顶部的中部通过固定板固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定安装有转动杆，所述转动杆的一端依次贯穿混合灌和密封框并延伸至混合灌的内部，所述转动杆的表面且位于密封框的内部固定套接有第一齿轮，所述转动杆的两侧且位于混合灌的内部均固定安装有第一搅拌杆，所述密封框内腔的底部且位于转动杆的前后左右部均通过轴承转动连接有从动杆，所述从动杆的一端依次贯穿混合灌和配料箱延伸至配料箱的内部，所述从动杆的表面且位于密封框的内部固定套接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述从动杆的两侧且位于配料箱的内部均固定安装有第二搅拌杆。
[0007]优选的，所述配料箱的表面连通有导流管，所述导流管的一端贯穿混合灌并延伸至混合灌的内部，所述导流管的表面且位于混合灌的外部设置有控制阀。
[0008]优选的，所述混合灌底部的两侧均连通有排料管，所述排料管的表面且位于混合灌的外部设置有阀门。
[0009]优选的，所述第一搅拌杆设置有多个且呈等距分布于转动杆的两侧，所述第二搅拌杆设置有多个且呈等距分布于从动杆的两侧。
[0010]优选的，四个所述配料箱的顶部均连通有加料管。
[0011]优选的，所述混合灌的正面固定安装有控制按钮。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种用于聚苯乙烯生产配料装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：
[0014]该用于聚苯乙烯生产配料装置，通过电机、转动杆、第一齿轮、从动杆、第二齿轮和第二搅拌杆的设置，使设备在混合生产的过程中能够对配料箱内部的各种原料进行搅拌，防止原料长时间的静置放置而发生沉淀，间接提高了聚苯乙烯的生产质量，提高了设备的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的外部结构示意图；
[0016]图2为本技术混合灌、配料箱和密封框结构的剖视图；
[0017]图3为本技术密封框内部结构的俯视图；
[0018]图4为本技术的外部结构俯视图。
[0019]图中：1、混合灌；2、配料箱；3、密封框；4、电机；5、转动杆；6、第一齿轮；7、第一搅拌杆；8、从动杆；9、第二齿轮；10、第二搅拌杆；11、导流管；12、控制阀；13、排料管；14、阀门；15、加料管；16、控制按钮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于聚苯乙烯生产配料装置，包括混合灌1，混合灌1顶部的前后左右部均固定安装有配料箱2，混合灌1内腔的顶部固定安装有密封框3，混合灌1顶部的中部通过固定板固定安装有电机4，电机4为伺服电机，电机4的输出轴通过联轴器固定安装有转动杆5，转动杆5的一端依次贯穿混合灌1和密封框3并延伸至混合灌1的内部，转动杆5的表面且位于密封框3的内部固定套接有第一齿轮6，转动杆5的两侧且位于混合灌1的内部均固定安装有第一搅拌杆7，密封框3内腔的底部且位于转动杆5的前后左右部均通过轴承转动连接有从动杆8，从动杆8的一端依次贯穿混合灌1和配料箱2延伸至配料箱2的内部，从动杆8的表面且位于密封框3的内部固定套接有与第一齿轮6相啮合的第二齿轮9，从动杆8的两侧且位于配料箱2的内部均固定安装有第二搅拌杆10，配料箱2的表面连通有导流管11，导流管11的一端贯穿混合灌1并延伸至混合灌1的内部，导流管11的表面且位于混合灌1的外部设置有控制阀12，控制阀12能够精确控制每次配料箱2向混合灌1内部添加原料的比例，为现有成熟技术，在此不做过多赘述，混合灌1底部的两侧均连通有排料管13，排料管13的表面且位于混合灌1的外部设置有阀门14，第一搅拌杆7设置有多个且呈等距分布于转动杆5的两侧，第二搅拌杆10设置有多个且呈等距分布于从动杆8的两侧，四个配料箱2的顶部均连通有加料管15，混合灌1的正面固定安装有控制按钮16，设备在混合生产的过程中能够对配料箱2内部的各种原料进行搅拌，防止原料长时间的静置放置而发生沉淀。
[0022]需要说明的是，该设备本体自带电源(图中未表示)，用于对电机4和控制阀12等元器件进行供电。
[0023]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0024]使用时，操作者通过加料管15向多个配料箱2的内部添加各种制作聚苯乙烯的原料，在添加完成后生产时，在控制阀12的控制下，使多个配料箱2内部的原料通过导流管11定量加入混合灌1的内部，之后通过控制按钮16启动电机4，使转动杆5带动第一搅拌杆7进行转动，达到对混合灌1内部的多种原料进行搅拌混合，在此过程中，通过转动杆5的转动将带动第一齿轮6进行同步转动，配合第一齿轮6与第二齿轮9的啮合，使从动杆8会随着转动杆5的转动带动第二搅拌杆10进行同步转动，即可对配料箱2内部存储的原料进行搅拌，防止长时间的静置存放发生沉淀。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于聚苯乙烯生产配料装置，包括混合灌(1)，其特征在于：所述混合灌(1)顶部的前后左右部均固定安装有配料箱(2)，所述混合灌(1)内腔的顶部固定安装有密封框(3)，所述混合灌(1)顶部的中部通过固定板固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴通过联轴器固定安装有转动杆(5)，所述转动杆(5)的一端依次贯穿混合灌(1)和密封框(3)并延伸至混合灌(1)的内部，所述转动杆(5)的表面且位于密封框(3)的内部固定套接有第一齿轮(6)，所述转动杆(5)的两侧且位于混合灌(1)的内部均固定安装有第一搅拌杆(7)，所述密封框(3)内腔的底部且位于转动杆(5)的前后左右部均通过轴承转动连接有从动杆(8)，所述从动杆(8)的一端依次贯穿混合灌(1)和配料箱(2)延伸至配料箱(2)的内部，所述从动杆(8)的表面且位于密封框(3)的内部固定套接有与第一齿轮(6)相啮合的第二齿轮(9)，所述从动杆(8)的两侧且位于配料箱(2)的内部均固定安装有第二搅拌杆(10)。2....
【专利技术属性】
技术研发人员：张超，何国军，戴喜永，高伟，葛晓婵，王会胜，
申请(专利权)人：衡水佰科高分子材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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