本实用新型专利技术公开了一种用于混凝土抗压强度试验的检测装置，包括控制主机和加压机构，所述加压机构包括底座，所述底座的顶部通过多个立柱固定连接有顶板，所述底座的顶部固定安装有液压缸，所述顶板上通过高度调节机构连接有安装板，所述安装板的底部通过延长杆固定连接有称重传感器，所述称重传感器的底部固定安装有压板；本实用新型专利技术通过设置防护盒、盖板等，当混凝土试块受压崩碎时，防护盒与盖板能够对飞溅的碎块进行阻挡，以避免飞溅的试块对操作人员造成伤害，且由于碎块均位于防护盒内，在试验结束后，只需复位液压缸和压板，即可将防护盒由托板上取下，以对混凝土试块及碎块进行倾倒，操作简单方便，无需对设备及试验场所进行打扫。行打扫。行打扫。
【技术实现步骤摘要】
一种用于混凝土抗压强度试验的检测装置
[0001]本技术涉及一种混凝土试验设备，具体是一种用于混凝土抗压强度试验的检测装置。
技术介绍
[0002]混凝土抗压强度是指混凝土在外力的作用下，单位面积能够承受的压力，也指抵抗压力破坏的能力。混凝土抗压强度试验需要将混凝土制作成立方体试块，使用混凝土抗压强度检测仪进行抗压强度的测试，其中标准混凝土试块为边长为150mm的立方体，非标准混凝土试块通常采用边长为100mm或200mm的立方体。
[0003]在进行加压测试的过程中，混凝土试块会出现崩碎的现象，易击伤测试人员，存在较大的危险性，因此目前大多数的混凝土抗压强度检测装置均会设备防护板，但其防护效果不佳，且崩碎后的混凝土块会四处飞溅，不便于收集与清理，有待改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于混凝土抗压强度试验的检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于混凝土抗压强度试验的检测装置，包括控制主机和加压机构，所述加压机构包括底座，所述底座的顶部通过多个立柱固定连接有顶板，所述底座的顶部固定安装有液压缸，所述顶板上通过高度调节机构连接有安装板，所述安装板的底部通过延长杆固定连接有称重传感器，所述称重传感器的底部固定安装有压板，所述延长杆上滑动套接有盖板，所述液压缸的推杆端固定安装有托板，所述托板上放置有防护盒，所述压板位于防护盒的正上方。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述防护盒包括金属底板，所述金属底板的顶部边缘处固定连接有透明方管，所述盖板的底面尺寸大于透明方管的顶部开口尺寸。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述金属底板的顶面设置有多个定位线框，所述托板的顶部固定安装有定位框。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述高度调节机构包括与顶板螺纹连接的螺杆，所述顶板的顶面贯穿设置有与螺杆相适配的螺纹孔，所述螺杆的顶端固定安装有手轮，所述螺杆的底端通过轴承座与安装板的顶部转动连接，所述安装板的顶部固定连接有多个第一导杆，所述第一导杆的顶端均贯穿顶板，所述第一导杆与顶板滑动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述盖板的顶部固定连接有多个第二导杆，所述第二导杆的顶端贯穿安装板，所述第二导杆与安装板滑动连接，所述第二导杆位于安装板与盖板之间的外壁套设有弹簧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置防护盒、盖板等，当混凝土试块受压崩碎时，防护盒与盖板
能够对飞溅的碎块进行阻挡，以避免飞溅的试块对操作人员造成伤害，且由于碎块均位于防护盒内，在试验结束后，只需复位液压缸和压板，即可将防护盒由托板上取下，以对混凝土试块及碎块进行倾倒，操作简单方便，无需对设备及试验场所进行打扫。
[0013]2、本技术中，金属底板能够保证长时间使用而不产生明显的形变，透明方管便于在加压过程中观察试块的状态，托板顶部的定位框能够对防护盒进行定位，定位线框用于在金属底板上对混凝土试块进行定位放置，以确保加压过程中混凝土试块的均匀受力。
附图说明
[0014]图1为本技术一种用于混凝土抗压强度试验的检测装置的结构示意图。
[0015]图2为图1中的局部放大图。
[0016]图3为本技术一种用于混凝土抗压强度试验的检测装置中防护盒的俯视结构示意图。
[0017]其中，控制主机1、底座2、立柱3、顶板4、液压缸5、托板6、防护盒7、金属底板8、透明方管9、定位线框10、定位框11、螺杆12、手轮13、第一导杆14、安装板15、延长杆16、称重传感器17、压板18、第二导杆19、弹簧20、盖板21。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～3，本技术是一种用于混凝土抗压强度试验的检测装置，其主要结构包括有控制主机1和加压机构，所述加压机构包括底座2，所述底座2的顶部通过多个立柱3固定连接有顶板4，所述底座2的顶部固定安装有液压缸5，所述顶板4上通过高度调节机构连接有安装板15，所述安装板15的底部通过延长杆16固定连接有称重传感器17，所述称重传感器17的底部固定安装有压板18，所述延长杆16上滑动套接有盖板21，所述液压缸5的推杆端固定安装有托板6，所述托板6上放置有防护盒7，所述压板18位于防护盒7的正上方。
[0020]所述防护盒7包括金属底板8，所述金属底板8的顶部边缘处固定连接有透明方管9，所述盖板21的底面尺寸大于透明方管9的顶部开口尺寸，金属底板8能够保证长时间使用而不产生明显的形变，透明方管9便于在加压过程中观察试块的状态，透明方管9优先采用无色的有机玻璃、亚克力等材质制成。
[0021]所述金属底板8的顶面设置有多个定位线框10，所述托板6的顶部固定安装有定位框11，托板6顶部的定位框11能够对防护盒7进行定位，定位线框10用于在金属底板8上对混凝土试块进行定位放置，以确保加压过程中混凝土试块的均匀受力。
[0022]所述高度调节机构包括与顶板4螺纹连接的螺杆12，所述顶板4的顶面贯穿设置有与螺杆12相适配的螺纹孔，所述螺杆12的顶端固定安装有手轮13，所述螺杆12的底端通过轴承座与安装板15的顶部转动连接，所述安装板15的顶部固定连接有多个第一导杆14，所述第一导杆14的顶端均贯穿顶板4，所述第一导杆14与顶板4滑动连接。
[0023]通过手轮13在顶板4上转动螺杆12，能够推动压板18向下移动，从而调节压板18与托板6间的间距。
[0024]所述盖板21的顶部固定连接有多个第二导杆19，所述第二导杆19的顶端贯穿安装板15，所述第二导杆19与安装板15滑动连接，所述第二导杆19位于安装板15与盖板21之间的外壁套设有弹簧20，通过第二导杆19的设置，能够确保盖板21与防护盒7对齐，同时弹簧20的作用下，能够将盖板21压紧在防护盒7顶部。
[0025]本技术应用时通过将防护盒7放置在托板6上定位框11的内侧后，将混凝土试块放入防护盒7内，并将混凝土试块与对应的定位线宽10对齐，之后通过手轮13转动螺杆12，以推动压板18向下移动至盖板21与防护盒7的顶部贴合，然后通过控制主机1启动液压缸5，即可推动托板6向上移动，从而使压板18压在混凝土试块表面并对混凝土试块加压。
[0026]当混凝土试块受压崩碎时，防护盒7与盖板21能够对飞溅的碎块进行阻挡，以避免飞溅的试块对操作人员造成伤害，且由于碎块均位于防护盒7内，在试验结束后，只需复位液压缸5和压板18，即可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于混凝土抗压强度试验的检测装置，其特征在于：其包括有控制主机(1)和加压机构，所述加压机构包括底座(2)和顶板(4)，所述底座(2)的顶部通过多个立柱(3)固定连接有顶板(4)，所述底座(2)的顶部固定安装有液压缸(5)，所述顶板(4)上通过高度调节机构连接有安装板(15)，所述安装板(15)的底部通过延长杆(16)固定连接有称重传感器(17)，所述称重传感器(17)的底部固定安装有压板(18)，所述延长杆(16)上滑动套接有盖板(21)，所述液压缸(5)的推杆端固定安装有托板(6)，所述托板(6)上放置有防护盒(7)，所述压板(18)位于防护盒(7)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土抗压强度试验的检测装置，其特征在于：所述防护盒(7)包括金属底板(8)，所述金属底板(8)的顶部边缘处固定连接有透明方管(9)，所述盖板(21)的底面尺寸大于透明方管(9)的顶部开口尺寸。3.根据权利要求2所述的一种用于混凝土抗压强度试验的检测装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：江恩茂，徐春，杨高顺，岳浩，
申请(专利权)人：上海材一科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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