【技术实现步骤摘要】
一种超临界合成气氢甲酰化反应的循环工艺
[0001]本专利技术涉及氢甲酰化反应
，具体涉及一种超临界合成气氢甲酰化反应的循环工艺。
技术介绍
[0002]烯烃与合成气通过氢甲酰化反应制备醛是现代化工领域非常重要的一项生产工艺。目前，烯烃氢甲酰化制醛常用的一种工艺过程主要分为以下几个步骤：烯烃原料与合成气在高压(10
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20MPa)、高温(80
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150℃)下，经催化剂催化反应得到含有未反应的烯烃原料、烷烃副产物、产品醛、醇、酮以及重组分杂质的粗醛反应液；然后，反应液经减压闪蒸、脱轻和脱重后得到产品醛。该类生产工艺反应过程中需要使用价格昂贵的铑催化剂。然而，由于催化剂能够溶于反应液，使得催化剂不易分离，难以实现连续循环使用，只能采用蒸发、过滤等常规的后处理方式回收，这就使能耗大幅度增加，也会损失部分产品，最终导致生产成本也会增加。
[0003]CN113045391A公开了一种气
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液双循环氢甲酰化连续反应装置及工艺，该工艺将反应所得的反应液在三相分离器内静置...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超临界合成气氢甲酰化反应的循环工艺，其特征在于，所述循环工艺包括以下步骤：(1)混合烯烃原料和催化剂溶液，得到原料液，然后将所述原料液和循环合成气在超临界条件下进行第一氢甲酰化反应，得到第一采出气和第一采出液；(2)将步骤(1)得到的所述第一采出气依次进行第一冷凝和第一分液，得到第一循环气；(3)将步骤(1)得到的所述第一采出液和步骤(2)得到的所述第一循环气在超临界条件下进行第二氢甲酰化反应，得到第二采出液；(4)将步骤(3)得到的所述第二采出液进行第一闪蒸，得到第三采出液；(5)将步骤(4)得到的所述第三采出液进行第二闪蒸，得到粗醛产品。2.根据权利要求1所述的循环工艺，其特征在于，步骤(1)所述催化剂溶液包括以烯烃原料为溶剂的催化剂溶液；优选地，所述烯烃原料包括辛二烯、壬二烯、癸二烯、十一碳二烯或十二碳二烯中的任意一种或至少两种的组合；优选地，所述催化剂包括三氯化铑和/或醋酸铑；优选地，所述循环合成气含有H2和CO；优选地，所述原料液和循环合成气的进料比为1:(16
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20)kg/Nm3，优选为1:(18
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19)kg/Nm3。3.根据权利要求1或2所述的循环工艺，其特征在于，步骤(1)所述第一氢甲酰化反应的操作压力≥15MPaG，优选为≥25MPaG；优选地，所述第一氢甲酰化反应的操作温度为220
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240℃，优选为230
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240℃；优选地，所述第一氢甲酰化反应的液相中催化剂的质量浓度为700
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2000ppm，优选为700
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1500ppm。4.根据权利要求1
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3任一项所述的循环工艺，其特征在于，步骤(2)所述第一分液后还得到第一回收液；优选地，所述第一回收液回到步骤(1)所述混合中制备原料液；优选地，所述第一回收液中催化剂的质量浓度≥1000ppm，优选为≥3000ppm；优选地，所述第一冷凝的温度≤60℃，优选为≤40℃。5.根据权利要求1
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4任一项所述的循环工艺，其特征在于，步骤(3)所述第二氢甲酰化反应后还得到第二采出气；优选地，所述第二采出气依次进行第二冷凝和第二分液，得到第二循环气和第二回收液；优选地，所述第二回收液回到步骤(1)所述混合中制备原料液；优选地，所述第二循环气回到步骤(1)所述循环合成气中进行第一氢甲酰化反应；优选地，所述第二冷凝的温度≤60℃，优选为≤40℃。6.根据权利要求1
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5任一项所述的循环工艺，其特征在于，步骤(3)所述第二氢甲酰化反应的操作压力≥15MPaG，优选为≥25MPaG；优选地，所述第二氢甲酰化反应的操作压力低于第一氢甲酰化反应的操作压力，且二者的差值为0.2
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0.5MPaG，优选为0.3
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0.5MpaG；
优选地，所述第二氢甲酰化反应的操作温度为240
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250℃，优选为245
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250℃；优选地，所述第二氢甲酰化反应的液相中催化剂的质量浓度为500
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1050ppm，优选为...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋世威，乔小飞，薛勇勇，于丽君，宋明焱，杨颖，
申请(专利权)人：万华化学集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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