一种丙烷脱氢耦合羰基合成制备丁醛的工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种丙烷脱氢耦合羰基合成丁醛的工艺，包括丙烷脱氢反应单元、丙烷脱氢冷箱单元、丙烷脱氢分离单元、变压吸附单元、部分氧化单元、羰基合成反应单元及羰基合成分离单元；原料丙烷在丙烷脱氢单元进行脱氢反应生成的气相产物进入丙烷脱氢冷箱单元进行分离，丙烷脱氢冷箱单元分离得到的富含氢的组分进入变压吸附单元进一步分离得到纯度高的氢气，其余组分进入丙烷脱氢分离单元进行进一步分离；本发明专利技术的方法可充分利丙烷脱氢及羰基耦合工艺的特点，实现两个装置尾气和热量的充分回收利用，节约了能源和成本，减少了二氧化碳排放。放。放。

【技术实现步骤摘要】
一种丙烷脱氢耦合羰基合成制备丁醛的工艺


[0001]本专利技术属于丙烷脱氢领域，具体涉及丙烷脱氢耦合羰基合成制备丁醛的工艺。

技术介绍

[0002]丙烷脱氢是较为传统且热门的丙烯生产工艺，氢气作为反应产物与丙烯的分离通常是通过冷箱来实现的。但由于在反应过程中伴随着裂解的副反应发生，会产生一定量的甲烷，乙烷和乙烯。在分离氢气的过程中无法将其尤其是甲烷与氢气充分分离，使得分离后得到的氢气纯度只有90％左右，无法达到其他工艺的原料指标。所以要得到更高纯度的氢气，通常使用变压吸附(PSA)的方式，将除氢气以外的杂质进行吸附，以此方式得到的氢气纯度可达99.99％。但在脱附时会使用纯氢进行反吹，得到的PSA尾气中含有35％的甲烷以及63.5％的氢气，此外还有极少量的乙烷，乙烯和丙烷等。该股尾气会作为反应单元加热炉的燃料气。这不仅造成了氢气、甲烷的浪费，同时低碳烷烃的燃烧也会带来二氧化碳排放量的上升，这无疑也是与当今节能减碳的大环境相违背的。
[0003]丙烯羰基合成工艺使用合成气(氢气和一氧化碳)以及丙烯作为原料，在反应产物分离的过程中会产生一部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丙烷脱氢耦合羰基合成丁醛的工艺，其特征在于，包括丙烷脱氢反应单元、丙烷脱氢冷箱单元、丙烷脱氢分离单元、变压吸附单元、部分氧化单元、羰基合成反应单元及羰基合成分离单元；原料丙烷在丙烷脱氢单元进行脱氢反应生成的气相产物进入丙烷脱氢冷箱单元进行分离，丙烷脱氢冷箱单元分离得到的富含氢的组分进入变压吸附单元进一步分离得到纯度高的氢气，其余组分进入丙烷脱氢分离单元进行进一步分离；优选的，变压吸附单元的产生的主要含甲烷和氢气的尾气进入部分氧化单元作为原料气，经部分氧化生成主要包含氢气和一氧化碳的合成气，部分氧化单元产生的合成气与丙烷脱氢分离单元得到的丙烯进入羰基合成反应单元反应生成丁醛，然后经羰基合成分离单元分离得到丁醛产物。2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述丙烷脱氢反应单元包括一号反应器和二号反应器，一号反应器内进行丙烷脱氢反应，一号反应器的出口管路与二号反应器连接；丙烷首先在一号反应器内进行丙烷脱氢反应，然后进入二号反应器继续进行丙烷脱氢反应；优选的，一号反应器反应温度为580
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605℃，二号反应器温度为600
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640℃。3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述部分氧化反应单元包括部分氧化反应室、原料气入口管路和氧气入口管，一号反应器的出口管路穿过部分氧化反应室，原料气和氧气在静态混合器内混合后进入部分氧化反应室，所述的部分氧化反应室上还设有合成气出口；优选的，原料气入口管路和氧气入口管路均缠绕在一号反应器出口管路上；优选的，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张郁葱，孔祥明，徐艳飞，张宏科，
申请(专利权)人：万华化学集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：