回液分液器、冷却系统及服务器技术方案

本发明专利技术涉及一种回液分液器，回液分液器包括：冷源、换热装置及至少一组刀片组件。每组刀片组件包括：进液集管、液位测量部件以及在竖直方向上位于同一高度的多个刀片。进液集管设置有进液阀。每个刀片的刀壳分别设有进液接口，且进液接口位于其对应的刀壳的下端。多个刀片的刀壳的进液接口分别与进液集管连通，并位于进液阀的下游。液位测量部件用于测量刀片内的液位，同一组刀片组件中的液位测量部件的数量小于刀片的数量。上述的回液分液器所需配置的进液阀和液位测量部件数量较少，因此可以降低成本，而且，方便连续地对刀片内的液位进行微调，同时能降低对进液阀的精度要求。同时能降低对进液阀的精度要求。同时能降低对进液阀的精度要求。

【技术实现步骤摘要】
回液分液器、冷却系统及服务器


[0001]本专利技术涉及服务器冷却
，特别是涉及回液分液器、冷却系统及服务器。

技术介绍

[0002]由于液冷方式的冷却效果优异，越来越多的服务器采用冷板式液冷或浸没式液冷等冷却系统。服务器的机架上布置有多个刀片。根据多个刀片在机架上的排布方式，冷却系统提供的冷却液更多的沿着流动阻力最小的路径流动，从而使得同一个机架上的多个刀片在产生相同热量的情况下，整体运行温度却不同。
[0003]现有技术中服务器的冷却系统的设计方案，通过计算和实验确定出整个服务器的最不利点的刀片，调整冷却系统的参数，确保最不利点的刀片能够得到充分的散热冷却。但这样就导致(除最不利点以外的)其他刀片所接受的制冷量超过了需求量，使得大量冷却液在冷却系统中往复循环却没有起到作用，降低了冷却系统的PUE(电源使用效率)和运行经济性。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术中服务器的冷却系统的设计导致服务器的除最不利点以外的其他刀片所接受的制冷量超过了需求量，使得大量冷却液在冷却系统中往复循环却没有起到作用，降低了冷却系统的PUE(电源使用效率)和运行经济性的技术问题，提供一种回液分液器、冷却系统及服务器。
[0005]一种回液分液器，用于服务器的冷却系统中，所述回液分液器包括：回液主管和多个支管，多个所述支管的进液端分别用于与浸没式液冷服务器中对应的刀片的回液接口连接或者与冷板式液冷服务器中对应的刀片上的冷板的回液接口连接，多个所述支管的回液端分别与所述回液主管连接；<br/>[0006]多个所述支管内分别设有具有双程记忆效应的形状记忆合金件，所述形状记忆合金件的一端为固定端并连接于对应的所述支管的侧壁，另一端为自由端；
[0007]所述形状记忆合金件被配置为，响应于对应的所述支管内流经的冷却液的温度而改变形状，以使所述支管内流经的冷却液的温度升高时对应的所述支管的回液流量增大，所述支管内流经的冷却液的温度降低时对应的所述支管的回液流量减小。
[0008]在一实施例中，每个所述支管内分别设有一个所述形状记忆合金件。
[0009]在一实施例中，每个所述支管内分别设置有沿径向相对的两个所述形状记忆合金件。
[0010]在一实施例中，每个所述支管内分别设置有沿周向依次排列的至少三个所述形状记忆合金件。
[0011]在一实施例中，所述形状记忆合金件的自由端相对固定端向所述支管的中心倾斜；所述形状记忆合金件被配置为：所述支管内流经的冷却液的温度升高时，所述形状记忆合金的变形使得所述自由端在所述支管的径向上靠近所述固定端移动；所述支管内流经的
冷却液的温度降低时，所述形状记忆合金的变形使得所述自由端在所述支管的径向上远离所述固定端移动。
[0012]在一实施例中，所述形状记忆合金件的固定端与对应的所述支管的侧壁可调节连接，以调节所述形状记忆合金件的自由端向所述支管的中心倾斜的程度。
[0013]在一实施例中，所述形状记忆合金件的固定端设置有连接部，所述连接部与所述支管的侧壁通过螺纹连接件连接。
[0014]在一实施例中，所述形状记忆合金件被配置为：所述支管内流经的冷却液的温度为第一温度值时，所述形状记忆合金件的形状使对应的所述支管内的回液流量大于0；其中，所述第一温度值设定为，所述形状记忆合金件对应的所述支管对应的所述刀片处于关机状态时，所述支管内流经的冷却液的温度。
[0015]在一实施例中，所述的回液分液器还包括传感装置和设置于所述支管的驱动件，所述传感装置和所述驱动件分别与所述支管对应设置，
[0016]所述传感装置用于感测对应的所述支管对应的刀片的运行功率指标；
[0017]所述传感装置被配置为，对应的所述支管对应的刀片的运行功率指标的变化率增大至预定值时，触发对应的所述支管上的所述驱动件动作，以使所述驱动件驱动对应的所述支管内的所述形状记忆合金件改变形状，从而增大对应的所述支管的回液流量。
[0018]在一实施例中，所述传感装置包括设于对应的所述支管对应的刀片的电源线上的电流传感器，所述运行功率指标包括所述电流传感器所测得的所述电源线的电流。
[0019]在一实施例中，所述驱动件包括设置于对应的所述支管的外壁的电磁阀，所述电磁阀的外壳与对应的所述支管的外壁密封连接，所述电磁阀的触头能穿过对应的所述支管的侧壁以驱动所述形状记忆合金件改变形状，以使对应的所述支管内的回液流量增大。
[0020]一种冷却系统，包括：冷源、换热装置、进液分配管路以及上述任一项所述的回液分液器，
[0021]所述换热装置与所述进液分配管路的进液端连接，所述进液分配管路用于将降温后的所述冷却液输送至浸没式液冷服务器中多个刀片的进液接口或者冷板式液冷服务器中多个刀片上的冷板的进液接口；
[0022]所述换热装置与所述回液主管的回液端连接，所述换热装置用于将来自所述回液主管的冷却液与所述冷源进行热交换，使得所述冷却液降温后输出至所述进液分配管路。
[0023]一种服务器，包括：所述的冷却系统、机架以及设置在所述机架上的多个刀片，所述服务器为浸没式液冷服务器或者冷板式液冷服务器。
[0024]上述的回液分液器、冷却系统、服务器，由于多个支管的进液端分别用于与浸没式液冷服务器中对应的刀片的回液接口连接或者与冷板式液冷服务器中对应的刀片上的冷板的回液接口连接，因此，进入多个支管的冷却液分别为对刀片散热后升温的冷却液，能反映对应的刀片的运行功率。由于形状记忆合金件具有双程记忆效应，因此，刀片的运行功率变化导致支管内流经的冷却液的温度变化时，形状记忆合金件则能够随温度的上升和下降而反复在高温相形状和低温相形状之间改变形状，从而使得形状记忆合金件的自由端位置变化，进而改变对应的支管内的回液流量。形状记忆合金件响应于对应的支管内流经的冷却液的温度而改变形状时，能自动调节支管内的回液流量，使得支管内的回液流量与对应的刀片的运行功率相匹配，实现对各个刀片所需的冷却液按需供液，从而既能够使得各个
刀片得到良好的冷却，又能够使得在冷却系统中循环的冷却液得到有效利用，提高了冷却系统的PUE(电源使用效率)和运行经济性。
附图说明
[0025]图1为一实施例的回液分液器的结构示意图；
[0026]图2为另一实施例的回液分液器的结构示意图；
[0027]图3为图1中一支管内的形状记忆合金件处于低温相形状时的示意图；
[0028]图4为图3中支管内的形状记忆合金件处于高温相形状时的示意图；
[0029]图5为又一实施例的回液分液器的一支管与形状记忆合金件的连接关系示意图；
[0030]图6为再一实施例的回液分液器的一支管内的形状记忆合金件处于低温相形状时的示意图；
[0031]图7为图6中支管的横截面示意图；
[0032]图8为图6中支管内的形状记忆合金件处于高温相形状时的示意图；
[0033]图9为图8中支管的横截面示意图；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回液分液器，用于服务器的冷却系统中，其特征在于，所述回液分液器包括：回液主管和多个支管，多个所述支管的进液端分别用于与浸没式液冷服务器中对应的刀片的回液接口连接或者与冷板式液冷服务器中对应的刀片上的冷板的回液接口连接，多个所述支管的回液端分别与所述回液主管连接；多个所述支管内分别设有具有双程记忆效应的形状记忆合金件，所述形状记忆合金件的一端为固定端并连接于对应的所述支管的侧壁，另一端为自由端；所述形状记忆合金件被配置为，响应于对应的所述支管内流经的冷却液的温度而改变形状，以使所述支管内流经的冷却液的温度升高时对应的所述支管的回液流量增大，所述支管内流经的冷却液的温度降低时对应的所述支管的回液流量减小。2.根据权利要求1所述的回液分液器，其特征在于，每个所述支管内分别设有一个所述形状记忆合金件；或者，每个所述支管内分别设置有沿径向相对的两个所述形状记忆合金件；或者，每个所述支管内分别设置有沿周向依次排列的至少三个所述形状记忆合金件。3.根据权利要求1或2所述的回液分液器，其特征在于，所述形状记忆合金件的自由端相对固定端向所述支管的中心倾斜；所述形状记忆合金件被配置为：所述支管内流经的冷却液的温度升高时，所述形状记忆合金的变形使得所述自由端在所述支管的径向上靠近所述固定端移动；所述支管内流经的冷却液的温度降低时，所述形状记忆合金的变形使得所述自由端在所述支管的径向上远离所述固定端移动。4.根据权利要求3所述的回液分液器，其特征在于，所述形状记忆合金件的固定端与对应的所述支管的侧壁可调节连接，以调节所述形状记忆合金件的自由端向所述支管的中心倾斜的程度。5.根据权利要求4所述的回液分液器，其特征在于，所述形状记忆合金件的固定端设置有连接部，所述连接部与所述支管的侧壁通过螺纹连接件连接。6.根据权利要求1所述的回液分液器，其特征在于，所述形状记忆合金件被配置为：所述支管内流经的冷却液的温度为第一温度值时，所述形...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊波力，宋景亮，郭双江，吴正刚，
申请(专利权)人：曙光数据基础设施创新技术北京股份有限公司，
类型：发明
国别省市：