【技术实现步骤摘要】
本申请涉及服务器冷却，特别是涉及浸没式服务器汽液两相冷却系统及其使用方法。
技术介绍
1、近年来，随着服务器设备不断向着高集成度化、小型化以及高频化的方向发展，服务器芯片最大功耗可至700w,单机柜密度普遍提升至50kw。两相浸没式液冷散热由于其能在有限的空间范围内解决高热流密度芯片散热问题日益受到业内各家服务器厂商的青睐。
2、两相浸没式液冷散热服务器供排液、回汽系统主要包括：服务器机壳、液冷模块以及回汽模块。一般地，为了提高服务器装机密度，多个服务器机壳通常会作为一个服务器机壳组件共用一套包括供液部和排液部的液冷模块以分别进行供液和排液，通过回汽模块进行回汽。服务器机壳则是将多个服务器电子元器件以及配套的传感器监测器件集成一体的密封腔体，密封腔体内填充有冷却介质。电子元器件工作运行时产生的热量被其周围的液态冷却介质吸收，冷却介质由液态变为气态，气态的冷却介质再通过回汽模块汇集到冷凝模块，冷凝模块将气态的冷却介质进行冷凝成液体，再通过供液泵重新泵入供液部中，供液部将冷却介质分液到服务器机壳组件的各个服务器机壳内。
3、现有技术中服务器的服务器机壳组件同时进行同一容器内的冷却，虽然可以对服务器机壳组件进行充分的浸没式冷却，然而这样则导致无需进行冷却的服务器机壳也被供液，从而使得供液量超过了需求量，使得大量冷却液在冷却系统中往复循环却没有起到作用，降低了冷却系统的使用效率和运行经济性。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对现有技术中服务器的服务器机壳组件同时进
2、一种浸没式服务器汽液两相冷却系统，用于对多个服务器的电子器件进行冷却，所述浸没式服务器汽液两相系统包括：多个服务器机壳、液冷模块、回汽模块、储液模块、冷凝模块以及动力模块；
3、多个所述服务器的电子器件一一对应的位于多个所述服务器机壳内，所述服务器机壳的顶部开设有排汽口，底部设置有排液口和入液口；
4、所述液冷模块包括总供液管、总回液管、多个排液头、多个回液头以及多个阀门组件，多个所述服务器机壳、多个所述排液头、多个所述回液头以及多个所述阀门组件一一对应；所述排液头的一端与所述总供液管连通，另一端与对应的所述服务器机壳的所述入液口连通；所述回液头的一端与所述总回液管连通，另一端与对应的所述服务器机壳的所述排液口连通，所述阀门组件设置于所述回液头与所述总回液管之间和/或所述排液头与所述总供液管之间；
5、所述回汽模块包括总回汽管和与所述排汽口一一对应的多个回汽头，所述回汽头的一端与所述总回汽管连接，另一端与对应的所述排汽口连接，所述总供液管、所述总回液管、所述总回汽管均与所述储液模块连通；所述冷凝模块位于所述储液模块内，用以对储液模块内的冷却液进行冷凝；所述动力模块设置于所述储液模块与所述液冷模块之间，用以为冷却液进入或排出所述服务器机壳提供动力。
6、上述的浸没式服务器汽液两相冷却系统在实际使用中，首先将服务器机壳上的排液口与其中一个回液头连通，与上述的回液头对应的排液头和该服务器机壳上的入液口连通，再将该服务器机壳的排汽口与其中一个回汽头连接，随后将多个服务器机壳依次与液冷模块和回汽模块连接，再将总供液管、总回液管、总回汽管均与储液模块连通，在需要对某一服务器机壳内的电子器件进行冷却处理时，动力模块启动为冷却液进入服务器机壳提供动力，通过控制阀门组件仅将冷却液通过需要进行冷却处理的服务器机壳对应的排液头后再经过需要进行冷却处理的服务器机壳的入液口进入需要进行冷却处理的服务器机壳内对内部电子器件进行冷却处理，冷却液在冷却过程中蒸发产生的蒸汽通过回汽头进入总回汽管，随后进入储液模块并被冷凝模块冷凝后留在储液模块内。对需要进行冷却处理的服务器机壳完成冷却处理后，通过控制阀门组件关闭液冷模块排液头与总供液管之间的通道，打开液冷模块回液头与总回液管之间的通道，动力模块启动为冷却液排出服务器机壳提供动力，从而将完成冷却处理的服务器机壳内部的冷却液通过回液头和总回液管回到储液模块并通过冷凝模块进行冷却，从而通过上述的浸没式服务器汽液相变冷却系统，针对性的对不同服务器机壳内部的电子器件进行冷却处理，提高了冷却系统的使用效率和运行经济性。
7、在一实施例中，各所述服务器机壳内部设置有第一液位传感器，所述第一液位传感器安装于所述服务器机壳内的顶部，用以监测所述排汽口处的液位。
8、在一实施例中，各所述服务器机壳内部设置有第二液位传感器，所述第二液位传感器安装于所述服务器机壳内的底部，用以监测所述服务器机壳内的冷却液的最低液位。
9、在一实施例中，所述浸没式服务器汽液两相冷却系统还包括控制模块；
10、所述第一液位传感器、所述第二液位传感器、所述阀门组件一一对应并同时与所述控制模块信号连接，所述控制模块用以接收所述第一液位传感器和所述第二液位传感器的液位信号，并控制对应的所述阀门组件的状态，以控制对所述服务器机壳的供液和排液。
11、在一实施例中，所述阀门组件包括排液阀和供液阀，所述排液阀设置于所述液冷模块回液头与总回液管之间，所述供液阀设置于所述液冷模块排液头与所述总供液管之间。
12、在一实施例中，所述阀门组件还包括备用阀，所述备用阀设置于所述液冷模块排液头与总供液管之间。
13、在一实施例中，所述服务器机壳内部还设置有清积管；所述清积管的一端与所述服务器机壳排液口连通，另一端与所述服务器机壳的底壁抵接，用以抽取所述服务器机壳底部的积液。
14、在一实施例中，所述服务器机壳的底壁开设有清积槽，所述清积管远离所述排液口的一端与所述清积槽的槽底抵接。
15、在一实施例中，所述回汽模块还包括泄气组件，所述泄气组件与多个所述回汽头或所述总回汽管连通。
16、本申请还提供一种浸没式服务器汽液两相冷却系统的使用方法，使用所述的浸没式服务器汽液两相冷却系统对多个所述服务器进行冷却，所述浸没式服务器汽液两相冷却系统的使用方法包括以下步骤：
17、将多个所述服务器机壳、所述液冷模块、所述回汽模块、所述储液模块、所述冷凝模块以及所述动力模块相互连接；
18、其中任一所述服务器需要冷却时，对应的所述阀门组件和所述动力模块以及所述冷凝模块启动并向所述服务器机壳内供液；
19、对应的所述第一液位传感器监测到的液位高度接近排汽口时，阀门组件停止供液，所述冷却液对对应的所述服务器进行冷却；
20、对应的所述服务器无需冷却时，对应的所述阀门组件和所述动力模块以及所述冷凝模块启动，排出所述服务器机壳内的所述冷却液，所述第二液位传感器监测对应的所述服务器机壳内的所述冷却液是否排空。
21、使用浸没式服务器汽液两相冷却系本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种浸没式服务器汽液两相冷却系统，用于对多个服务器的电子器件进行冷却，其特征在于，所述浸没式服务器相变液冷系统包括：多个服务器机壳、液冷模块、回汽模块、储液模块、冷凝模块以及动力模块；
2.根据权利要求1所述的浸没式服务器汽液两相冷却系统，其特征在于，各所述服务器机壳内部设置有第一液位传感器，所述第一液位传感器安装于所述服务器机壳内的顶部，用以监测所述排汽口处的液位。
3.根据权利要求2所述的浸没式服务器汽液两相冷却系统，其特征在于，各所述服务器机壳内部设置有第二液位传感器，所述第二液位传感器安装于所述服务器机壳内的底部，用以监测所述服务器机壳内的冷却液的最低液位。
4.根据权利要求3所述的浸没式服务器汽液两相冷却系统，其特征在于，所述浸没式服务器汽液两相冷却系统还包括控制模块；
5.根据权利要求1所述的浸没式服务器汽液两相冷却系统，其特征在于，所述阀门组件包括排液阀和供液阀，所述排液阀设置于所述液冷模块回液头与总回液管之间，所述供液阀设置于所述液冷模块排液头与总供液管之间。
6.根据权利要求5所述的浸没式服务器汽液
7.根据权利要求1所述的浸没式服务器汽液两相冷却系统，其特征在于，所述服务器机壳内部还设置有清积管；所述清积管的一端与所述排液口连通，另一端与所述服务器机壳的底壁抵接，用以抽取所述服务器机壳底部的积液。
8.根据权利要求4所述的浸没式服务器汽液两相冷却系统，其特征在于，所述服务器机壳的底壁开设有清积槽，所述清积管远离所述排液口的一端与所述清积槽的槽底抵接。
9.根据权利要求1所述的浸没式服务器汽液两相冷却系统，其特征在于，所述回汽模块还包括泄气组件，所述泄气组件与多个所述回汽头或所述总回汽管连通。
10.一种浸没式服务器汽液两相冷却系统的使用方法，使用权利要求3-9中所述的浸没式服务器汽液两相冷却系统对多个所述服务器进行冷却，其特征在于，所述浸没式服务器汽液两相冷却系统的使用方法包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种浸没式服务器汽液两相冷却系统，用于对多个服务器的电子器件进行冷却，其特征在于，所述浸没式服务器相变液冷系统包括：多个服务器机壳、液冷模块、回汽模块、储液模块、冷凝模块以及动力模块；
2.根据权利要求1所述的浸没式服务器汽液两相冷却系统，其特征在于，各所述服务器机壳内部设置有第一液位传感器，所述第一液位传感器安装于所述服务器机壳内的顶部，用以监测所述排汽口处的液位。
3.根据权利要求2所述的浸没式服务器汽液两相冷却系统，其特征在于，各所述服务器机壳内部设置有第二液位传感器，所述第二液位传感器安装于所述服务器机壳内的底部，用以监测所述服务器机壳内的冷却液的最低液位。
4.根据权利要求3所述的浸没式服务器汽液两相冷却系统，其特征在于，所述浸没式服务器汽液两相冷却系统还包括控制模块；
5.根据权利要求1所述的浸没式服务器汽液两相冷却系统，其特征在于，所述阀门组件包括排液阀和供液阀，所述排液阀设置于所述液冷模块回液头与总回液管之间，所述供液阀设置于所述液冷模块排液头...
【专利技术属性】
技术研发人员：常乾坤，李兰兰，甄珠，
申请(专利权)人：曙光数据基础设施创新技术北京股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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