本实用新型专利技术公开了一种用于攻牙机的自动注油装置，属于攻牙机注油技术领域，解决了现有的攻牙机注油存在操作费时费力的问题，其技术要点是：包括工作台，工作台上通过可调支撑柱固定安装有攻牙机主体，攻牙机主体的外侧连接有注油机构，注油机构包括输油管、注油箱和油箱，注油箱通过输油管与攻牙机主体相连接，输油管的一端通过安装帽安装于攻牙机主体上，注油箱的一侧设置有用于注油的控制机构，注油机构可实现对攻牙机主体的注油加工作业，节省了人力的操作使用，从而显著提升了攻牙机主体的加工工作效率，控制机构可调节注油机构进行注油作业，且可实现对攻牙机主体每次注油量的调节，具有便于控制注油速度以及注油量的优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于攻牙机的自动注油装置
[0001]本技术涉及攻牙机注油领域，具体是涉及一种用于攻牙机的自动注油装置。
技术介绍
[0002]攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。
[0003]自动攻牙机，速度快、精度高、攻出来的牙可通过牙规检测，自动攻牙机应用广泛，主要用于：电子、电器、电力金具、五金、医药、包装、文具、钟表等行业，是解决工件自动攻牙的设备，在自动攻牙机的工作中，需要给自动攻牙机进行供油，现有的攻牙机在进行注油操作时，不能很好的对供油量以及供油的速度进行控制，且操作起来费时费力，无法满足实际使用所需。
[0004]由上可见，现有的攻牙机注油存在操作费时费力的缺点，难以得到推广应用。
[0005]因此，需要提供一种用于攻牙机的自动注油装置，旨在解决上述问题。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种用于攻牙机的自动注油装置，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种用于攻牙机的自动注油装置，包括工作台，所述工作台上通过可调支撑柱固定安装有攻牙机主体，所述攻牙机主体的外侧连接有注油机构，所述注油机构包括输油管、注油箱和油箱，所述注油箱和油箱均固定安装于底板上，所述注油箱通过输油管与攻牙机主体相连接，所述输油管的一端通过安装帽安装于攻牙机主体上，所述注油箱的一侧设置有用于注油的控制机构。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述注油机构还包括用于注油的注油组，所述注油组包括连接管和活塞，所述输油管上设置有控制阀门和第一单向阀，所述注油箱通过连接管与油箱的内部相连通，所述连接管上设置有第二单向阀，所述活塞通过活塞板滑动连接于注油箱的内部，活塞板带动活塞往复滑动连接于注油箱的内部，且在连接管上第二单向阀以及输油管上第一单向阀的作用下，便于将油箱内的油压入注油箱内。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述控制机构包括压板、复位弹簧、升降板和滑槽，所述活塞板的一端固定连接有压板，所述压板与注油箱的连接处设置有复位弹簧，所述升降板通过滑杆滑动连接于支撑架上，所述支撑架上开设有用于避位升降板的滑槽，所述升降板上设置有压块。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述控制机构还包括丝杆和电机，所述升降板螺纹连接于丝杆上，所述丝杆转动连接于支撑架上，所述丝杆固定连接有电机的输出轴，所述电机固定安装于支撑架上，电机的输出轴在一定范围内正反转运作，驱使丝杆正反旋转，在
滑杆的导向作用下，驱使升降板带动压块往复滑动连接于支撑架上，从而在复位弹簧的复位作用下，驱使活塞板带动活塞往复滑动连接于注油箱的内部。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述控制机构还包括用于调节注油量的气缸，所述支撑架限位滑动连接于支撑座上，所述支撑座固定安装于底板上，所述支撑架固定连接有气缸的活塞杆，所述气缸固定安装于底板上，通过气缸带动支撑架上的压块进行升降高度的调节，即调节活塞在注油箱内的活塞移动范围，从而实现对每次注油量的调节。
[0013]作为本技术进一步的方案，所述油箱的一侧设置有注油管，所述注油箱和油箱上设置有刻度线。
[0014]综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0015]本技术通过设置的注油机构可实现对攻牙机主体的注油加工作业，节省了人力的操作使用，从而显著提升了攻牙机主体的加工工作效率。
[0016]通过设置的控制机构可调节注油机构进行注油作业，且可实现对攻牙机主体每次注油量的调节，操作简易，便于调控和使用。
[0017]通过设置的第一单向阀和第二单向阀，使得输入的油不会回流，使得该装置在使用起来更加人性化，很大程度上减轻了人力的投入。
[0018]通过设置的刻度线便于知晓油箱内油的含量以及注油箱内每次输入油的含量，直观的显示了注油的含量，便于操作者使用。
[0019]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0020]图1为技术实施例的结构示意图。
[0021]图2为技术实施例的侧视结构示意图。
[0022]图3为图2中A的放大结构示意图。
[0023]图4为技术实施例中油箱的剖视结构示意图。
[0024]附图标记：1、工作台；2、可调支撑柱；3、攻牙机主体；4、输油管；5、安装帽；6、控制阀门；7、底板；8、注油箱；9、油箱；10、注油管；11、刻度线；12、第一单向阀；13、连接管；14、第二单向阀；15、压板；16、活塞板；17、复位弹簧；18、活塞；19、升降板；20、滑槽；21、支撑架；22、滑杆；23、丝杆；24、电机；25、气缸；26、支撑座；27、压块。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0027]参见图1～图4，一种用于攻牙机的自动注油装置，包括工作台1，所述工作台1上通过可调支撑柱2固定安装有攻牙机主体3，所述攻牙机主体3的外侧连接有注油机构，所述注油机构包括输油管4、注油箱8和油箱9，所述注油箱8和油箱9均固定安装于底板7上，所述注油箱8通过输油管4与攻牙机主体3相连接，所述输油管4的一端通过安装帽5安装于攻牙机
主体3上，所述注油箱8的一侧设置有用于注油的控制机构。
[0028]进一步，所述注油机构还包括用于注油的注油组，所述注油组包括连接管13和活塞18，所述输油管4上设置有控制阀门6和第一单向阀12，所述注油箱8通过连接管13与油箱9的内部相连通，所述连接管13上设置有第二单向阀14，所述活塞18通过活塞板16滑动连接于注油箱8的内部。
[0029]进一步，所述控制机构包括压板15、复位弹簧17、升降板19和滑槽20，所述活塞板16的一端固定连接有压板15，所述压板15与注油箱8的连接处设置有复位弹簧17，所述升降板19通过滑杆22滑动连接于支撑架21上，所述支撑架21上开设有用于避位升降板19的滑槽20，所述升降板19上设置有压块27。
[0030]进一步，所述控制机构还包括丝杆23和电机24，所述升降板19螺纹连接于丝杆23上，所述丝杆23转动连接于支撑架21上，所述丝杆23固定连接有电机24的输出轴，所述电机24固定安装于支撑架21上。
[0031]相应的，安装帽5与攻牙机主体3之间的连接方式可采用螺纹旋接或者卡扣连接，此为现有技术，文中不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于攻牙机的自动注油装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上通过可调支撑柱(2)固定安装有攻牙机主体(3)，其特征在于，所述攻牙机主体(3)的外侧连接有注油机构，所述注油机构包括输油管(4)、注油箱(8)和油箱(9)，所述注油箱(8)和油箱(9)均固定安装于底板(7)上，所述注油箱(8)通过输油管(4)与攻牙机主体(3)相连接，所述输油管(4)的一端通过安装帽(5)安装于攻牙机主体(3)上，所述注油箱(8)的一侧设置有用于注油的控制机构。2.根据权利要求1所述的用于攻牙机的自动注油装置，其特征在于，所述注油机构还包括用于注油的注油组，所述注油组包括连接管(13)和活塞(18)，所述输油管(4)上设置有控制阀门(6)和第一单向阀(12)，所述注油箱(8)通过连接管(13)与油箱(9)的内部相连通，所述连接管(13)上设置有第二单向阀(14)，所述活塞(18)通过活塞板(16)滑动连接于注油箱(8)的内部。3.根据权利要求2所述的用于攻牙机的自动注油装置，其特征在于，所述控制机构包括压板(15)、复位弹簧(17)、升降板(19)和滑槽(20)，所述活塞板(16)的一端固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱传荣，马团结，庞晓波，
申请(专利权)人：上海若松金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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