一种柱状齿形弹性垫的自动注射成型生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种柱状齿形弹性垫的自动注射成型生产线，随着风力发电机向着更低风速、更高功率、更大载荷的方向进行发展。现阶段研发人员需要提高弹性垫的承载能力和使用寿命，并且相应的尺寸规格也做的更大，因此弹性垫的成型机尺寸也随之增大。大规格的成型机需要配备自动化的送料机构来辅助人力进行生产加工，自动成型送料机构包括人工台、龙门吊架、进出机架、进料机和出料机。通过可以移动和装夹的中模来现成型机可在外部进行装配支撑框架，发挥安全生产的优势，再通过吊架和进出料机的配合，方便进出料保证进出料稳定的同时，使进出料机实现独立运转，成型流程中进出料无需人工操作，可以降低生产风险，从而实现现代化智能机械生产。化智能机械生产。化智能机械生产。

【技术实现步骤摘要】
一种柱状齿形弹性垫的自动注射成型生产线


[0001]本文属于风机减振弹性垫的
，具体涉及一种大兆瓦风力发电机组用柱状齿形弹性垫的自动注射成型生产线。

技术介绍

[0002]随着8
‑
14MW等大功率风力发电机机组研发的持续进行，风力发电机组向着更低风速、更高功率、更大载荷的方向进行，应用于风机的核心部件齿轮箱扭矩已突破万牛米，为了满足风机齿轮箱大扭矩载荷的减振要求，提高弹性垫的承载能力和使用寿命，其尺寸规格也做的更大。
[0003]然而做大之后带来了新的问题；
[0004]一、产品重量增加很多，一般的人工作业已无法进行；
[0005]二、单个产品用胶量大，通用型的硫化成型设备不能满足注胶量的要求；
[0006]三、是弹性垫的外形呈齿形圆柱，中间是金属骨架和橡胶交替叠加，为产品成型后的脱模增加了难度。

技术实现思路

[0007]本文提出了一种柱状齿形弹性垫的自动注射成型生产线，成型机的前面设有自动成型送料机构，所述的自动成型送料机构包括人工台、龙门吊架、进出机架、进料机和出料机，所述的进出机架纵向的设在成型机的前侧，进出机架的一端设有成型机，进出机架的另一端设有人工台，进出机架的左端顶部设有进料机，进出机架的右端内部设有出料机，所述的人工台上方设有龙门吊架，所述的龙门吊架纵向的设在进出机架的前后两侧，通过使用专门的自动成型机构，不但在成型流程中的进料和出料都无需人工来进行，从而更加省时省力的同时，而且还能够保证生产加工的安全，防止大型物料的意外伤人事件的发生，降低生产风险，提高生产安全。
[0008]进出机架形状为矩形的框架座，进出机架的左端顶面内部横向的设有进料机，进出机架的右端内部竖向的设有出料机，进出料机架的端面与成型机的成型模具开口对齐。
[0009]进料机包括链平移机、进料竖移机和进料递板，所述的链平移机设在进出机架中部顶面，链平移机的上方设有进料竖移机，所述的进料竖移机的右端设有进料递板，所述的进料递板形状为梯形，进料递板的短边与成型机的模具开口平行对齐，链平移机为环形链的平移机，所述的环形链一端内部设有旋转驱动电机，环形链另一端内部设有导向轮，进料竖移机顶部设有推杆电机，进料竖移机的中部设有移动推板，所述的推杆电机的推杆与移动推板相连，所述的移动推板的一端设有进料递板，通过进料机将支撑框架稳定平稳的输送至模具中，提高进料的稳定性，防止因为晃动或抖动产生装配失误。
[0010]出料机为双段竖直平移架，出料机的底部设有竖向推动电机，出料机的上方设有双层的导向柱和出料台，通过双段式的设计，在有限的空间内竟可能的提高升降的幅度，从而更加方便的进行卸料。
[0011]龙门吊架顶部内侧设有吊钩，所述的吊钩设在进料机的上方，龙门吊架在进出机架和人工台外侧横向水平移动，通过龙门吊来实现快速的将支撑框架吊起并放置到进料板中，不但快速高效，而且龙门架的形式还能保证吊架的安全。
[0012]成型机内部设有成型模具，所述的成型模具包括上模、中模和下模，所述的中模设有水平推出机构和夹紧放松机构，中模与进料递板相互平行，通过可以移动和装夹的中模从而实现成型机可在外部进行装配支撑框架，不但方便进料保证进料稳定的同时，还能更加方便的进行出料，使进料机和出料机实现独立运转，从侧面提高生产效率。
[0013]有益效果：
[0014]通过可以移动和装夹的中模从而实现成型机可在外部进行装配支撑框架，这样才能提高整体的感知度，从而降低人力生产，充分发挥安全生产的优势，不但方便进料保证进料稳定的同时，还能更加方便的进行出料，从而才能提高使用场景实现从点到面的全面转换，使进料机和出料机实现独立运转，从侧面提高生产效率，实现关键路径的串联和协同。
[0015]通过进料机将支撑框架稳定平稳的输送至模具中，提高进料的稳定性，防止因为晃动或抖动产生装配失误。
[0016]通过双段式的设计，在有限的空间内竟可能的提高升降的幅度，从而更加方便的进行卸料。
[0017]通过龙门吊来实现快速的将支撑框架吊起并放置到进料板中，不但快速高效，而且龙门架的形式还能保证吊架的安全。
[0018]通过可以移动和装夹的中模从而实现成型机可在外部进行装配支撑框架，不但方便进料保证进料稳定的同时，还能更加方便的进行出料，使进料机和出料机实现独立运转，从侧面提高生产效率。
附图说明
[0019]图1是一种柱状齿形弹性垫的自动注射成型生产线的示意图；
[0020]图2是一种柱状齿形弹性垫的自动注射成型生产线的主视图；
[0021]图中；1、人工台，2、龙门吊架，3、进出机架，4、进料机，5、出料机，6、成型机。
具体实施方式
[0022]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例和附图对本专利技术进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0023]人工台1，龙门吊架2，进出机架3，进料机4，出料机5，成型机6。
[0024]如图1、2所示；
[0025]一种风机支撑座弹性体的自动成型机6构，成型机6的前面设有自动成型送料机构，所述的自动成型送料机构包括人工台1、龙门吊架2、进出机架3、进料机4和出料机5，所述的进出机架3纵向的设在成型机6的前侧，进出机架3的一端设有成型机6，进出机架3的另一端设有人工台1，进出机架3的左端顶部设有进料机4，进出机架3的右端内部设有出料机5，所述的人工台1上方设有龙门吊架2，所述的龙门吊架2纵向的设在进出机架3的前后两侧，进出机架3形状为矩形的框架座，进出机架3的左端顶面内部横向的设有进料机4，进出机架3的右端内部竖向的设有出料机5，进出料机5架的端面与成型机6的成型模具开口对
齐，进料机4包括链平移机、进料竖移机和进料递板，所述的链平移机设在进出机架3中部顶面，链平移机的上方设有进料竖移机，所述的进料竖移机的右端设有进料递板，所述的进料递板形状为梯形，进料递板的短边与成型机6的模具开口平行对齐，出料机5为双段竖直平移架，出料机5的底部设有竖向推动电机，出料机5的上方设有双层的导向柱和出料台，龙门吊架2顶部内侧设有吊钩，所述的吊钩设在进料机4的上方，龙门吊架2在进出机架3和人工台1外侧横向水平移动，链平移机为环形链的平移机，所述的环形链一端内部设有旋转驱动电机，环形链另一端内部设有导向轮，进料竖移机顶部设有推杆电机，进料竖移机的中部设有移动推板，所述的推杆电机的推杆与移动推板相连，所述的移动推板的一端设有进料递板成型机6内部设有成型模具，所述的成型模具包括上模、中模和下模，所述的中模设有水平推出机构和夹紧放松机构，中模与进料递板相互平行。
[0026]实施示例；
[0027]人工的将弹性体的支撑框架放置到人工台1上，使用龙门吊架2将支撑框架吊起，并通过龙门吊架2的移动将支撑框架放置到进料机4上，此时成型机6内部的中模伸出，进料机4将支撑框架与中模对齐并放置到中模内，中模将支撑框架拿入成型机6内进行成型，完成后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柱状齿形弹性垫的自动注射成型生产线，成型机内部设有成型模具，所述的成型模具包括上模、中模和下模，成型机的前面设有自动成型送料机构，其特征在于，所述的自动成型送料机构包括人工台、龙门吊架、进出机架、进料机和出料机，所述的进出机架纵向的设在成型机的前侧，进出机架的一端设有成型机，进出机架的另一端设有人工台，进出机架的左端顶部设有进料机，进出机架的右端内部设有出料机，所述的人工台上方设有龙门吊架，所述的龙门吊架纵向的设在进出机架的前后两侧，所述的中模设在成型机的模具开口处，中模设在进料机架顶面的上方。2.根据权利要求1所述的一种柱状齿形弹性垫的自动注射成型生产线，其特征在于，所述的进出机架形状为矩形的框架座，进出机架的左端顶面内部横向的设有进料机，进出机架的右端内部竖向的设有出料机，进出料机架的端面与成型机的模具开口对齐。3.根据权利要求1所述的一种柱状齿形弹性垫的自动注射成型生产线，其特征在于，所述的进料机包括链平移机、进料竖移机和进料递板，所述的链平移机设在进出机架中部顶面，链平移机的上方设有进料竖移机，所述的进料竖移机的右端设有进料递板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜苏，史健利，谭飞，徐明，
申请(专利权)人：江苏铁科新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：