一种回转窑制造技术

本实用新型专利技术提供了一种回转窑，包括：窑体，所述窑体包括壳体和设置在所述壳体内的内衬，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体套设在所述第二壳体的外侧，所述第一壳体与所述第二壳体之间形成容纳空间；多个支撑座，所述窑体可转动地设置在多个所述支撑座上，所述窑体倾斜设置，使得所述窑体的第一端部高于所述窑体的第二端部；入水口，开设在所述第一壳体上，连通于所述容纳空间，位于所述窑体的第一端部；出水口，开设在所述第一壳体上，连通于所述容纳空间，位于所述窑体的第二端部。该回转窑可以降低回转窑周侧温度，可以提高操作人员的舒适度。人员的舒适度。人员的舒适度。

【技术实现步骤摘要】
一种回转窑


[0001]本技术涉及非金属材料加工
，具体而言，涉及一种回转窑。

技术介绍

[0002]回转窑是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备。回转窑作为一种常规窑型已存在了上百年，但都为大型或超大型，主要应用于粉料或矿物材料的初级粗加工。
[0003]相关技术中，目前的回转窑的炉壳外表面温度较高，导致回转窑周围辐射热量大，环境温度高，操作人员的劳动环境体验很差。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]根据本技术的一方面提出了一种回转窑，包括：
[0006]窑体，所述窑体包括壳体和设置在所述壳体内的内衬，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体套设在所述第二壳体的外侧，所述第一壳体与所述第二壳体之间形成容纳空间；
[0007]多个支撑座，所述窑体可转动地设置在多个所述支撑座上，所述窑体倾斜设置，使得所述窑体的第一端部高于所述窑体的第二端部；
[0008]入水口，开设在所述第一壳体上，连通于所述容纳空间，位于所述窑体的第一端部；
[0009]出水口，开设在所述第一壳体上，连通于所述容纳空间，位于所述窑体的第二端部。
[0010]另外，本技术提供的上述技术方案中的回转窑还可以具有如下附加技术特征：
[0011]在上述技术方案中，进一步地，回转窑还包括：
[0012]承台，多个所述支撑座设置在所述承台上；
[0013]余热利用水汇集组件，设置在所述承台上，位于所述出水口的下方。
[0014]在上述任一技术方案中，进一步地，所述余热利用水汇集组件包括：
[0015]集水箱，部分所述集水箱嵌设在所述承台内，另外一部分集水箱处于所述承台的上方；
[0016]输送泵，设置在所述集水箱内。
[0017]在上述任一技术方案中，进一步地，回转窑还包括：
[0018]封堵件，用于封堵所述入水口和所述出水口。
[0019]在上述任一技术方案中，进一步地，回转窑还包括：
[0020]集尘室，连通于所述窑体的第一端部，位于所述窑体的一侧。
[0021]在上述任一技术方案中，进一步地，回转窑还包括：
[0022]排烟机，设置在所述集尘室内；
[0023]烟囱，连通于所述排烟机，所述烟囱与所述排烟机的连通处设置有导流孔。
[0024]在上述任一技术方案中，进一步地，回转窑还包括：
[0025]进料口，连通于所述窑体，位于所述窑体的第一端部。
[0026]在上述任一技术方案中，进一步地，回转窑还包括：
[0027]驱动件，设置在所述承台上，连接于所述窑体，用于驱动所述窑体转动。
[0028]在上述任一技术方案中，进一步地，回转窑还包括：
[0029]引风装置，连通于所述窑体，位于所述窑体的第二端部；
[0030]冷却筒，位于所述窑体的底部，所述冷却筒的一端连通于所述窑体的第二端部。
[0031]在上述任一技术方案中，进一步地，所述内衬由隔热材料制成。
[0032]本技术的有意效果至少在于：
[0033]本技术提供的回转窑，在工作过程中，将需要煅烧的原料经由窑体相对较高的第一端部加入到窑体内，依靠倾斜设置的窑体转动，使得原料经由窑体的第一端部向第二端部一侧移动，并与第二端部内的燃烧产物相遇，进行干燥、预热和煅烧等过程，完成处理的原料即可经由窑体的第二端部排出，而产生的烟气则经由窑体的第二端部向第一端部排放，烟气与物料呈逆向运动，提供了原料的处理效率。在原料处理过程中，会产生热量，过多的热量会透过内衬向壳体散溢，在壳体的容纳空间内为填充液体的情况下，第一壳体与第二壳体之间形成空气间隙，而空气的导热性很差，窑体内部的热能很难传递至第一壳体上，因此可以起到降低回转窑周侧温度的技术效果，可以提高操作人员的舒适度；在通过入水口向壳体的容纳空间内注入水的情况下，经由内衬向壳体散溢的热能可以对容纳空间内的水进行加热，水可以吸收窑体外溢的热能，同样可以起到降低回转窑周侧温度的技术效果，可以提高操作人员的舒适度，同时在水被加热后可以通过出水口排出壳体，进行二次利用，可以实现回转窑余热的循环利用，大大提高了能源利用效率。
[0034]本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0035]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0036]图1为本技术一些实施例的回转窑的结构示意图。
[0037]其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0038]1窑体，2壳体，3内衬，4容纳空间，5支撑座，6入水口，7出水口， 8承台，9集水箱，10输送泵，11集尘室，12排烟机，13烟囱，14进料口。
具体实施方式
[0039]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步地详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0040]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并
不受下面公开的具体实施例的限制。
[0041]如图1所示，根据本技术的一方面提出了一种回转窑，包括：窑体 1，窑体1包括壳体2和设置在壳体2内的内衬3，壳体2包括第一壳体和第二壳体，第一壳体套设在第二壳体的外侧，第一壳体与第二壳体之间形成容纳空间4；多个支撑座5，窑体1可转动地设置在多个支撑座5上，窑体1倾斜设置，使得窑体1的第一端部高于窑体1的第二端部；入水口6，开设在第一壳体上，连通于容纳空间4，位于窑体1的第一端部；出水口7，开设在第一壳体上，连通于容纳空间4，位于窑体1的第二端部。
[0042]本技术提供的回转窑，在工作过程中，将需要煅烧的原料经由窑体1相对较高的第一端部加入到窑体1内，依靠倾斜设置的窑体1转动，使得原料经由窑体1的第一端部向第二端部一侧移动，并与第二端部内的燃烧产物相遇，进行干燥、预热和煅烧等过程，完成处理的原料即可经由窑体1的第二端部排出，而产生的烟气则经由窑体1的第二端部向第一端部排放，烟气与物料呈逆向运动，提供了原料的处理效率。
[0043]本技术提供的回转窑，在原料处理过程中，会产生热量，过多的热量会透过内衬3向壳体2散溢，在壳体2的容纳空间4内为填充液体的情况下，第一壳体与第二壳体之间形成空气间隙，而空气的导热性很差，窑体1内部的热能很难传递至第一壳体上，因此可以起到降低回转窑周侧温度的技术效果，可以提高操作人员的舒适度。
[0044]本技术提供的回转窑，在通过入水口6向壳体2的容纳空间4内注入水的情本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转窑，其特征在于，包括：窑体，所述窑体包括壳体和设置在所述壳体内的内衬，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体套设在所述第二壳体的外侧，所述第一壳体与所述第二壳体之间形成容纳空间；多个支撑座，所述窑体可转动地设置在多个所述支撑座上，所述窑体倾斜设置，使得所述窑体的第一端部高于所述窑体的第二端部；入水口，开设在所述第一壳体上，连通于所述容纳空间，位于所述窑体的第一端部；出水口，开设在所述第一壳体上，连通于所述容纳空间，位于所述窑体的第二端部。2.根据权利要求1所述的回转窑，其特征在于，还包括：承台，多个所述支撑座设置在所述承台上；余热利用水汇集组件，设置在所述承台上，位于所述出水口的下方。3.根据权利要求2所述的回转窑，其特征在于，所述余热利用水汇集组件包括：集水箱，部分所述集水箱嵌设在所述承台内，另外一部分集水箱处于所述承台的上方；输送泵，设置在所述集水箱内。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春艳，臧伟楠，李佳，李恩铭，栾舰，
申请(专利权)人：辽宁科技大学，
类型：新型
国别省市：