织物印染工艺及废液处理设备制造技术

本发明专利技术公开了织物印染工艺及废液处理设备，本发明专利技术涉及织物印染废液处理技术领域，包括印染机，箱体设置在染缸的底部，箱体的侧面设置有净化箱，箱体的内壁设置有过滤网，箱体的内壁顶部定轴转动连接有转轴，转轴的表面定轴转动连接有套管，转轴和套管的表面均设置有搅拌杆；反向转动传动部件设置在箱体内，间歇加药部件设置在箱体表面，具备了通过间歇加药部件的作用下将絮凝剂药液自动间歇加入箱体内，无需人工反复加药，提高工作效率，并通过反向转动传动部件的作用，带动转轴和套管表面连接的搅拌杆互为反向转动，使箱体内的废液形成对流，使废液和絮凝剂的混合更加彻底，絮凝效果更好，提高印染废液的处理质量的效果。提高印染废液的处理质量的效果。提高印染废液的处理质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
织物印染工艺及废液处理设备


[0001]本专利技术涉及织物印染废液处理
，具体为织物印染工艺及废液处理设备。

技术介绍

[0002]织物印染是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称；其用于将染料制成某种介质的溶液或分散液，利用染料与纤维之间产生物理的、化学的或物理化学相结合的作用对纤维进行染色，印染废水具有水量大、有机物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一。
[0003]目前水资源日益紧缺，公民的环保意识增强，国家对节能减排也越来越重视，而印染行业废水体量巨大，如果不经处理直接排放不仅污染环境，也会浪费水资源，现有目前印染废液设备在处理废液时，废液与絮凝剂药液混合大多采用同方向的搅拌装置进行搅拌，废液与絮凝剂药液混合速度慢，并且通过人工反复添加絮凝剂药液，劳动强度大，工作效率低，降低了印染废液的处理质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供织物印染工艺及废液处理设备，具备了通过间歇加药部件的作用下将絮凝剂药液自动间歇加入箱体内，无需人工反复加药，提高工作效率，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.织物印染的废液处理设备，包括印染机，所述印染机的底部设置有染缸，其特征在于，还包括：箱体，所述箱体设置在所述染缸的底部，并且通过进液管固定连通，所述箱体的侧面设置有净化箱，所述净化箱与所述箱体之间通过连接管固定连通，所述箱体的内壁设置有过滤网，所述箱体的内壁顶部定轴转动连接有转轴，所述转轴的表面定轴转动连接有套管，所述转轴和所述套管的表面均设置有搅拌杆；反向转动传动部件，所述反向转动传动部件设置在所述箱体内，用于带动所述转轴和所述套管互为反向转动；间歇加药部件，所述间歇加药部件设置在所述箱体表面，并且与所述转轴连接，包括加药箱；充气部件，所述充气部件设置在所述箱体内，用于向废液中充入气体，所述充气部件包括充气管，所述充气管与所述反向转动传动部件通过摆动组件连接，用于带动所述充气管往复摆动。2.根据权利要求1所述的织物印染的废液处理设备，其特征在于：所述反向转动传动部件包括：转杆一，所述转杆一定轴转动连接在所述箱体的内壁，所述转杆一的表面固定连接有齿轮一；转盘一和转盘二，所述转盘一固定连接在所述转轴的表面，所述转盘二固定连接在所述套管的表面，所述转盘一和所述转盘二的相对面均设置有齿圈，两个所述齿圈均与所述齿轮一相啮合；所述转杆一和所述齿轮一的数量为两个，并且以对称分布。3.根据权利要求2所述的织物印染的废液处理设备，其特征在于：所述间歇加药部件包括：进药管，所述加药箱通过安装板固定安装在所述箱体的上表面，所述加药箱与所述箱体之间通过所述进药管固定连通；移动框，所述箱体的内壁顶部开设有用于所述移动框伸入的滑槽，所述移动框通过所述滑槽与所述箱体滑动连接，所述移动框的内壁两侧均设置有齿牙部；不完全齿轮一，所述不完全齿轮一固定连接在所述转轴的表面，所述不完全齿轮一与所述齿牙部间歇性啮合；挡板，所述挡板固定连接在所述移动框的侧面，并且位于所述进药管下方。4.根据权利要求3所述的织物印染的废液处理设备，其特征在于：所述充气部件包括风机，所述风机固定安装在所述箱体的表面，所述风机的输出端固定连通有出风...

【专利技术属性】
技术研发人员：田进海，杜盛全，杨万福，彭义，
申请(专利权)人：苏州市富达化纤印染有限公司，
类型：发明
国别省市：