一种抗冲击钢化玻璃油墨及其制备方法和应用、及抗冲击钢化玻璃技术

本发明专利技术公开一种抗冲击钢化玻璃油墨及其制备方法和应用、及抗冲击钢化玻璃，属于玻璃油墨技术领域；所述玻璃油墨包括以下质量百分比的各组分：低熔点玻璃粉60～80％、色料5～30％、调墨油10～35％；所述低熔点玻璃粉的玻璃软化温度为500～630℃，热膨胀系数为40

【技术实现步骤摘要】
一种抗冲击钢化玻璃油墨及其制备方法和应用、及抗冲击钢化玻璃


[0001]本专利技术属于玻璃油墨
，具体涉及一种抗冲击钢化玻璃油墨及其制备方法和应用、及抗冲击钢化玻璃。

技术介绍

[0002]钢化玻璃是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性、抗冲击性等。钢化玻璃广泛应用于门窗、家具家电、汽车等领域，而在一些应用领域如家电、建筑行业，透明的钢化玻璃已不能满足装饰和应用的需求，因此需要钢化玻璃上印上一层玻璃油墨；起初是在钢化后的玻璃上印一层油墨，然后再低温烧结，这种方式会导致一定程度的退钢化，后来就逐渐开发了伴随玻璃钢化过程一起烧结的玻璃油墨。
[0003]基板玻璃在不涂覆油墨的条件下钢化，两个表面的抗冲击性能相差不大，但是在附着了玻璃油墨之后，钢化玻璃的油墨面的抗冲击性和未涂覆油墨的钢化玻璃是一样的，而非油墨面的抗冲击性较未涂覆油墨的钢化玻璃严重变差；采用1040g钢球冲击钢化玻璃的油墨面，抗冲击高度一般可以达到500mm，采用535g钢球冲击钢化玻璃的油墨面，抗冲击高度一般可以达到800mm；但是采用1040g钢球冲击钢化玻璃的非油墨面，抗冲击高度难以达到250mm，采用535g钢球冲击钢化玻璃的非油墨面，抗冲击高度难以达到500mm，这就限制了这种钢化玻璃的一些应用场景。
[0004]为了提升玻璃油墨的抗冲击性能，中国专利CN110305523A公开了一种丝印抗冲击玻璃油墨，其原料按重量百分比为玻璃粉60～70％，色素30～40％，调墨油20～40％，其中所述的玻璃粉的组分按重量百分比为PbO 40～60％、SiO
2 20～35％、B2O
3 5～15％、ZnO0～10％、TiO
2 0～5％、Al2O
3 0～5％、ZrO
2 0～5％、Li2O 0～5％、K2O 0～5％、CdO 0～5％、V2O
5 0～5％、P2O
5 0～5％，该丝印抗冲击玻璃油墨中含有表面活性剂氧化钒，降低了油墨的表面张力，和基底玻璃的结合紧密，膨胀系数接近，具有较好的抗冲击性能。但是该玻璃油墨含有对环境有害的Pb、Cd及易变价V，且该专利也并未解决钢化玻璃的非油墨面的抗冲击性能严重变差的问题。
[0005]基于此，提供一种玻璃油墨及其应用方法，提高印制玻璃油墨后钢化玻璃的非油墨面的抗冲击性能、扩大钢化玻璃的应用场景具有重要意义。

技术实现思路

[0006]针对以上现有技术的不足，本专利技术的目的之一是提供一种抗冲击钢化玻璃油墨，将所述玻璃油墨印制在基板玻璃上，钢化后的基板玻璃的非油墨面的抗冲击性能显著提高，解决现有技术中涂覆玻璃油墨后钢化玻璃的非油墨面的抗冲击性能严重变差的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术的具体技术方案如下：
[0008]一种抗冲击钢化玻璃油墨，所述玻璃油墨包括以下质量百分比的各组分：低熔点
玻璃粉60～80％、色料5～30％、调墨油10～35％；
[0009]所述低熔点玻璃粉的玻璃软化温度为500～630℃，热膨胀系数为40
×
10
‑7/℃～90
×
10
‑7/℃；
[0010]将所述玻璃油墨印制在钢化温度为680～760℃、热膨胀系数为60
×
10
‑7/℃～110
×
10
‑7/℃的基板玻璃上，烘干后再进行钢化处理；钢化后基板玻璃的非油墨面在质量为1040g的钢球冲击下的抗冲击高度可达到500～800mm，在质量为535g的钢球冲击下的抗冲击高度可达到900～1400mm。
[0011]本专利技术将包含玻璃软化温度为500～630℃、热膨胀系数为40
×
10
‑7/℃～90
×
10
‑7/℃的低熔点玻璃粉的玻璃油墨印制在钢化温度为680～760℃、热膨胀系数为60
×
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‑7/℃～110
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‑7/℃的基板玻璃上，通过将含特定要求的低熔点玻璃粉的玻璃油墨与特定要求的基板玻璃相结合，在钢化过程中可使基板玻璃的油墨面和非油墨面的钢化程度相接近，进而使钢化后得到的钢化玻璃的非油墨面的抗冲击性能显著提高。使用质量为1040g的钢球对钢化后的基板玻璃的非油墨面进行落球冲击试验，得到抗冲击高度为500～800mm；使用质量为535g的钢球对钢化后的基板玻璃的非油墨面进行落球冲击试验，得到抗冲击高度为900～
[0012]1400mm。
[0013]优选的，所述低熔点玻璃粉的原料包括以下质量百分比的各组分：B2O
3 20～55％，ZnO14～26％，SiO
2 11～36％，RO 0～17％，R2O 7～13％，所述RO为CaO、BaO中的至少一种，所述R2O为Li2O、K2O、Na2O中的至少一种。当低熔点玻璃粉的原料及用量在本专利技术限定范围内，可以得到玻璃软化温度为500～630℃、热膨胀系数为40
×
10
‑7/℃～90
×
10
‑7/℃的低熔点玻璃粉。
[0014]优选的，所述低熔点玻璃粉的原料包括以下质量百分比的各组分：Bi2O
3 20～60％，B2O
3 5～15％，ZnO 5～20％，SiO
2 20～60％，RO 0～10％，R2O 5～15％，所述RO为CaO、BaO中的至少一种，所述R2O为Li2O、K2O、Na2O中的至少一种。当低熔点玻璃粉的原料及用量在本专利技术限定范围内，可以得到玻璃软化温度为500～630℃、热膨胀系数为40
×
10
‑7/℃～90
×
10
‑7/℃的低熔点玻璃粉。
[0015]优选的，所述钢化处理的条件为在680～760℃下加热烧结4～10min，且钢化加热过程中基板玻璃上表面和下表面的受热温度相同。
[0016]优选的，所述基板玻璃的厚度大于等于3mm。
[0017]本专利技术的另一目的是提供所述抗冲击钢化玻璃油墨的制备方法，包括以下步骤：
[0018]S1、按质量百分比称取所述低熔点玻璃粉的各原料，混合均匀，在1000～1300℃下熔融1～3h，然后直接倒入水中进行水淬，得到小颗粒玻璃；
[0019]S2、将步骤S1得到的小颗粒玻璃烘干后进行预破碎，然后进行球磨，过筛后得到粒径为100nm～5μm的低熔点玻璃粉；
[0020]S3、将步骤S2得到的低熔点玻璃粉与所述色料、调墨油混合，搅拌研磨均匀，即得到所述玻璃油墨。
[0021]本专利技术的再一目的是提供所述的抗冲击钢化玻璃油墨的应用，其特征在于，应用方法如下：将所述玻璃油墨印制在基板玻璃上，烘干，然后随基板玻璃钢化流程进行烧结，在680～760℃下加热烧结4～10min，钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗冲击钢化玻璃油墨，其特征在于，所述玻璃油墨包括以下质量百分比的各组分：低熔点玻璃粉60～80％、色料5～30％、调墨油10～35％；所述低熔点玻璃粉的玻璃软化温度为500～630℃，热膨胀系数为40
×
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‑7/℃～90
×
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‑7/℃；将所述玻璃油墨印制在钢化温度为680～760℃、热膨胀系数为60
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‑7/℃～110
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‑7/℃的基板玻璃上，烘干后再进行钢化处理；钢化后基板玻璃的非油墨面在质量为1040g的钢球冲击下的抗冲击高度可达到500～800mm，在质量为535g的钢球冲击下的抗冲击高度可达到900～1400mm。2.根据权利要求1所述的一种抗冲击钢化玻璃油墨，其特征在于，所述低熔点玻璃粉的原料包括以下质量百分比的各组分：B2O
3 20～55％，ZnO 14～26％，SiO
2 11～36％，RO0～17％，R2O 7～13％，所述RO为CaO、BaO中的至少一种，所述R2O为Li2O、K2O、Na2O中的至少一种。3.根据权利要求1所述的一种抗冲击钢化玻璃油墨，其特征在于，所述低熔点玻璃粉的原料包括以下质量百分比的各组分：Bi2O
3 20～60％，B2O
3 5～15％，ZnO 5～20％，SiO220～60％，RO 0～10％，R2O 5～15％，所述RO为CaO、BaO中的至少一种，所述R2O为Li2O、K2O、Na2O中的至少一种。4.根据权利要求1所述的一种抗冲击钢化玻璃油墨，其特征在于，所述钢化处理的条件为在680～760℃下加热烧结4～10min，且钢化加热过程中基板玻璃上表面和下表面的受热温度相同。5.权利要求2或3所述的一种抗冲击钢化玻璃油墨的制备方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏，焦金旭，周俊洁，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：发明
国别省市：