一种连接器组装机的下料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连接器组装机的下料结构，包括底板，所述底板顶部的前侧和后侧均固定安装有第一连接板，两个固定板的右侧均固定安装有限位组件，两个限位组件的顶部均可拆卸安装有挡板，两个挡板相对的一侧之间固定安装有收集箱，所述收集箱的内腔活动安装有隔板，所述收集箱内腔底部的前侧和后侧均固定安装有缓冲组件。本实用新型专利技术通过底板的设计，从而对该装置进行支撑，通过第一连接板、第一转动管、第二转动管、电机、传送带和连接口的设计，连接器通过连接口进入到传送带上，启动电机，电机的输出端带动第二转动管进行转动，转动的第二转动管配合第一转动管带动传送带进行移动，移动的传送带带动连接器进行移动。移动的传送带带动连接器进行移动。移动的传送带带动连接器进行移动。

【技术实现步骤摘要】
一种连接器组装机的下料结构


[0001]本技术属于连接器组装机
，尤其涉及一种连接器组装机的下料结构。

技术介绍

[0002]随着经济与科技的快速发展，在电子工程技术中连接器已经成为一个不可缺少的元件，目前连接器的生产装配过程自动化程度低，生产效率较低，并且需要人工进行操作，增加工作人员的劳动强度。
[0003]本实用设计的一种连接器组装机的下料结构，连接器在组装好后，需要对连接器进行下料收集，但是现有连接器是通过人工进行收集的，从而消耗大量人力，而且工作效率非常低，实用性不强。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种连接器组装机的下料结构，具备可以对制作好的连接器进行收集，从而节省人力资源，工作效率高，实用性强的优点，解决了现有连接器是通过人工进行收集的，从而消耗大量人力，而且工作效率非常低，实用性不强的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种连接器组装机的下料结构，包括底板，所述底板顶部的前侧和后侧均固定安装有第一连接板，两个第一连接板相对一侧之间的右侧活动连接有第一转动管，两个第一连接板相对一侧之间的左侧活动连接有第二转动管，所述第二转动管的前侧贯穿至第一连接板的前侧并固定连接有电机，所述电机的后侧与第一连接板固定连接，所述第一转动管和第二转动管的表面之间传动连接有传送带，两个第一连接板的顶部之间固定安装有保护框。所述保护框的左侧固定安装有连接口，两个第一连接板相反一侧的右侧均固定安装有固定板，两个固定板的右侧均固定安装有限位组件，两个限位组件的顶部均可拆卸安装有挡板，两个挡板相对的一侧之间固定安装有收集箱，所述收集箱的内腔活动安装有隔板，所述收集箱内腔底部的前侧和后侧均固定安装有缓冲组件，所述挡板的底部固定安装有第一限位块。
[0006]作为本技术优选的，所述限位组件包括外壳，所述外壳固定安装在固定板的右侧，两个外壳相反一侧内腔的顶部均固定安装有第一弹簧，两个第一弹簧相对的一侧均固定安装有第二限位块，两个第二限位块相反一侧的顶部均固定安装有拉杆，两个拉杆的前侧和后侧分别贯穿至两个外壳的前侧和后侧。
[0007]作为本技术优选的，所述第二限位块的底部滑动安装有两个滑动杆，两个滑动杆的前侧和后侧均固定安装在外壳的内腔，两个滑动杆的表面均设置有第二弹簧，所述第二弹簧靠近第二限位块的一侧与第二限位块固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述缓冲组件包括两个固定块，两个固定块均固定安装在收集箱内腔的底部，两个固定块相对的一侧之间固定安装有连接管，所述连接管表面的
两侧均滑动安装有连接环，所述连接管的表面设置有第三弹簧，所述第三弹簧的两侧均与连接环连接。
[0009]作为本技术优选的，所述连接环的顶部固定安装有第一固定架，所述第一固定架的内腔通过转轴活动安装有第二连接板，所述第二连接板远离第一固定架的一侧通过转轴活动安装有第二固定架，所述第二固定架的顶部与隔板固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述电机表面的后侧套设有限位环，所述限位环的后侧与第一连接板的前侧固定连接。
[0011]作为本技术优选的，所述底板底部的四角均固定安装有支撑板，所述收集箱前侧和后侧的顶部均固定安装有把手。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过底板的设计，从而对该装置进行支撑，通过第一连接板、第一转动管、第二转动管、电机、传送带和连接口的设计，连接器通过连接口进入到传送带上，启动电机，电机的输出端带动第二转动管进行转动，转动的第二转动管配合第一转动管带动传送带进行移动，移动的传送带带动连接器进行移动，通过保护框的设计，从而防止正在移动的连接器发生掉落，通过固定板、限位组件、挡板、收集箱和第一限位块的设计，连接器会通过传送带移动到收集箱的内部，收集箱可以通过限位组件、挡板和第一限位块的配合使用，可以对收集箱进行拆卸，从而对连接器拿出的时候更加方便，通过隔板和缓冲组件的设计，连接器在掉落到收集箱内部的时候，可以对连接器进行缓冲，从而防止连接器在掉落的过程中发生损坏。
[0014]2、本技术通过外壳、第一弹簧、第二限位块和拉杆的设计，使第一限位块通过第一弹簧和第二限位块的配合进入到外壳的内部，在因为第一弹簧的弹力，第二限位块是安装在第一弹簧上的，会因为第一弹簧的弹力而移动，从而对进入到外壳内部的第一限位块进行限位，然后可以通过拉动拉杆，拉杆拉动时会带动第二限位块也移动，可以将第一限位块进行拿出，从而进行拆卸。
[0015]3、本技术通过滑动杆和第二弹簧的设计，滑动杆和第二弹簧的设计，使第二限位块在进行移动的时候，可以对其起到辅助的作用，从而使第二限位块在移动时更加的方便。
[0016]4、本技术通过固定块、连接管、连接环和第三弹簧的设计，使隔板受到的震动通过第一固定架、第二连接板和第二固定架传输到连接环上，然后连接环通过受到的压力向第三弹簧方向靠近，从而进行缓冲。
[0017]5、本技术通过第一固定架、第二连接板和第二固定架的设计，隔板受到的震动通过第一固定架、第二连接板和第二固定架传输到连接环上，从而起到辅助的作用。
[0018]6、本技术通过限位环的设计，使电机在使用的时候通过限位环对其进行固定，不会让电机在使用的时候出现晃动，从而增加了电机在使用时的稳定性。
[0019]7、本技术通过支撑板的设计，从而对该装置进行支撑，通过把手的设计，从而收集箱在进行拆卸的时候更加的方便。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例提供的主视剖视图；
[0022]图3是本技术实施例提供的限位组件侧视剖视图；
[0023]图4是本技术实施例提供的缓冲组件主视图。
[0024]图中：1、底板；2、第一连接板；3、第一转动管；4、第二转动管；5、电机；6、传送带；7、保护框；8、连接口；9、固定板；10、限位组件；1001、外壳；1002、第一弹簧；1003、第二限位块；1004、拉杆；1005、滑动杆；1006、第二弹簧；11、挡板；12、收集箱；13、隔板；14、缓冲组件；1401、固定块；1402、连接管；1403、连接环；1404、第三弹簧；1405、第一固定架；1406、第二连接板；1407、第二固定架；15、限位环；16、支撑板；17、把手；18、第一限位块。
具体实施方式
[0025]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0026]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述
[0027]如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种连接器组装机的下料结构，包括底板1，底板1顶部的前侧和后侧均固定安装有第一连接板2，两个第一连接板2相对一侧之间的右侧活动连接有第一转动管3，两个第一连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接器组装机的下料结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的前侧和后侧均固定安装有第一连接板(2)，两个第一连接板(2)相对一侧之间的右侧活动连接有第一转动管(3)，两个第一连接板(2)相对一侧之间的左侧活动连接有第二转动管(4)，所述第二转动管(4)的前侧贯穿至第一连接板(2)的前侧并固定连接有电机(5)，所述电机(5)的后侧与第一连接板(2)固定连接，所述第一转动管(3)和第二转动管(4)的表面之间传动连接有传送带(6)，两个第一连接板(2)的顶部之间固定安装有保护框(7)，所述保护框(7)的左侧固定安装有连接口(8)，两个第一连接板(2)相反一侧的右侧均固定安装有固定板(9)，两个固定板(9)的右侧均固定安装有限位组件(10)，两个限位组件(10)的顶部均可拆卸安装有挡板(11)，两个挡板(11)相对的一侧之间固定安装有收集箱(12)，所述收集箱(12)的内腔活动安装有隔板(13)，所述收集箱(12)内腔底部的前侧和后侧均固定安装有缓冲组件(14)，所述挡板(11)的底部固定安装有第一限位块(18)。2.如权利要求1所述的一种连接器组装机的下料结构，其特征在于：所述限位组件(10)包括外壳(1001)，所述外壳(1001)固定安装在固定板(9)的右侧，两个外壳(1001)相反一侧内腔的顶部均固定安装有第一弹簧(1002)，两个第一弹簧(1002)相对的一侧均固定安装有第二限位块(1003)，两个第二限位块(1003)相反一侧的顶部均固定安装有拉杆(1004)，两个拉杆(1004)的前侧和后侧分别贯穿至两个外壳(1001)的前侧和后侧。3.如权利要求2所述的一种连接器组装机的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：石联明，危美兰，刘登位，
申请(专利权)人：厦门市辛创自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：