一种粘结剂粉体输送与定量供给机构制造技术

技术编号:37232156 阅读:11 留言:0更新日期:2023-04-20 23:14
本实用新型专利技术公开了一种粘结剂粉体输送与定量供给机构,涉及粘结剂粉体传输领域。包括用于对粘结剂粉体传输的输料管以及用于对粘结剂粉体定量的定量管,输料管的一端插接至定量管的内腔中,定量管的内腔设置有用于对粘结剂粉体定量的定量组件。通过螺纹杆可以控制第一定量筒和第三定量筒之间的距离,进而对粘结剂粉体的体积进行控制和计量,便可以达到对粘结剂粉体定量供给的目的,取代了现有技术中通过人工对粘结剂粉体和水配比的方式,避免粘结剂粉体胶液生产时反复配比,降低了粘结剂胶液生产时的烦琐程度,提高了粘结剂胶液生产的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种粘结剂粉体输送与定量供给机构


[0001]本技术涉及粘结剂粉体传输领域,特别涉及一种粘结剂粉体输送与定量供给机构。

技术介绍

[0002]锂离子电池中,由于使用电导率低的有机电解液,因而要求电极的面积大,而且电池装配采用卷式结构,电池的性能的提高不仅对电极材料提出了新的要求,而且对电极制造过程中使用的粘接剂也提出了新的要求,在锂离子生产中,通过粘结剂可以对锂电池的碳材料进行粘结,以便于锂电池各个部位的组装。
[0003]现有的粘结剂胶液都是通过粘结剂粉体与水搅拌而来,在粘结剂胶液制作时需要将粉体和水定量配比,进而在搅拌机长时间搅拌下方可形成流体的形状,避免粘结剂胶液过于黏稠或者稀疏,导致粘结剂在实际使用时不方便,而传统的粘结剂粉体和水都是通过人工配比,导致粘结剂胶液生产时需要人工反复配比,让粘结剂胶液生产时更加繁琐,降低了粘结剂胶液生产的效率,因此需要一种新型的粘结剂粉体输送与定量供给机构。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种粘结剂粉体输送与定量供给机构,可以有效解决
技术介绍
中粘结剂粉体和水都是通过人工配比,导致粘结剂胶液生产时需要人工反复配比,让粘结剂胶液生产时更加繁琐,降低了粘结剂胶液生产的效率的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:一种粘结剂粉体输送与定量供给机构,包括用于对粘结剂粉体传输的输料管以及用于对粘结剂粉体定量的定量管,输料管的一端插接至定量管的内腔中,定量管的内腔设置有用于对粘结剂粉体定量的定量组件。
[0006]定量组件包括第一定量筒和第二定量筒,第一定量筒滑动安装在定量管的内腔中,第一定量筒远离开口端的侧壁转动安装有支撑杆,第二定量筒的一端和支撑杆靠近第一定量筒的一端固定连接,支撑杆的一端延伸至第一定量筒的上端面,且支撑杆的另一端延伸至第二定量筒的内腔中,第一定量筒和第二定量筒侧壁均开设有通料槽。
[0007]定量管的侧壁固定安装有安装块,安装块的上端面转动安装有螺纹杆,螺纹杆的侧壁通过螺纹配合安装有螺纹筒,螺纹筒的侧壁固定安装有连接板,连接板远离螺纹筒的一端插接至定量管的内腔中,且延伸至定量管内腔的一端和第一定量筒的外壁固定连接,连接板的侧壁固定安装有安装箱,安装箱的内腔中固定安装有步进电机,步进电机的动力输出端插接至安装箱的外部,且步进电机的动力输出端和支撑杆的一端固定连接。
[0008]定量管的内壁固定安装有第三定量筒,第三定量筒远离开口端的内壁转动安装有第四定量筒,第三定量筒和第四定量筒的侧壁均开设有输料槽,支撑杆远离步进电机动力输出端的一端插接至第四定量筒的内腔中,支撑杆的侧壁固定安装有限位板,第四定量筒远离开口端的一端开设有用于和限位板相互匹配的限位槽。
[0009]优选地,定量管的侧壁固定安装有定位板,定位板的上端面固定安装有滑杆,滑杆的侧壁滑动安装有滑筒,滑筒的侧壁固定安装有导向板,导向板远离滑筒的一端和安装箱的侧壁固定连接。
[0010]优选地,第一定量筒、第二定量筒、第三定量筒和第四定量筒均设置为圆台形结构。
[0011]优选地,连接板和导向板均设置为U型结构。
[0012]优选地,安装箱的上端面设置为锥形结构。
[0013]与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:
[0014]本技术中,通过螺纹杆可以控制第一定量筒和第三定量筒之间的距离,进而对粘结剂粉体的体积进行控制和计量,便可以达到对粘结剂粉体定量供给的目的,取代了现有技术中通过人工对粘结剂粉体和水配比的方式,避免粘结剂粉体胶液生产时反复配比,降低了粘结剂胶液生产时的繁琐程度,提高了粘结剂胶液生产的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图;
[0016]图2为本技术中支撑杆和定量管的剖视图;
[0017]图3为本技术中支撑杆和第四定量筒的立体图;
[0018]图4为本技术中第一定量筒和第二定量筒的立体图;
[0019]图5为本技术中图2中A处的结构放大图;
[0020]图6为本技术中图3中B处的结构放大图。
[0021]图中:1、定量管;2、连接板;3、螺纹杆;4、螺纹筒;5、安装块;6、定位板;7、滑筒;8、滑杆;9、导向板;10、安装箱;11、第一定量筒;12、第二定量筒;13、支撑杆;14、第三定量筒;15、第四定量筒;16、限位板。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。
[0023]在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参照图1

6所示,本技术为一种粘结剂粉体输送与定量供给机构,包括用于对粘结剂粉体传输的输料管以及用于对粘结剂粉体定量的定量管1,输料管的一端插接至定量管1的内腔中,其中定量管1由透明塑料材料制作而成,同时外壁设置有刻度线,通过定量管1可以观察粘结剂粉体的体积,通过刻度线对粘结剂粉体体积进行计量。
[0025]定量管1的内腔设置有用于对粘结剂粉体定量的定量组件,其中输料管的另一端固定安装有储料箱,同时输料管的内腔中安装有负压机。
[0026]其中储料箱的内腔中装载有粘结剂粉体,通过启动负压机,可以让储料箱中的粘
结剂粉体通过输料管进入至定量管1的内腔中,然后通过定量管1将粘结剂粉体导入至搅拌筒的内腔中,提高了粘结剂粉体传输的时的便捷性和效率。
[0027]定量组件包括第一定量筒11和第二定量筒12,第一定量筒11滑动安装在定量管1的内腔中,第一定量筒11远离开口端的侧壁转动安装有支撑杆13,第二定量筒12的一端和支撑杆13靠近第一定量筒11的一端固定连接,其中通过转动支撑杆13,便可以让第二定量筒12转动,提高了第二定量筒12转动的便捷性。
[0028]同时第二定量筒12的外壁和第一定量筒11的内壁相互贴合。
[0029]支撑杆13的一端延伸至第一定量筒11的上端面,且支撑杆13的另一端延伸至第二定量筒12的内腔中,第一定量筒11和第二定量筒12侧壁均开设有通料槽,在粘结剂粉体导入至定量管1内腔中后,转动第二定量筒12,让第二定量筒12的外壁对第一定量筒11外壁开设的通料槽密封,当粘结剂粉体进入至定量管1内腔中后,粘结剂粉体会直接和第一定量筒11的外壁贴合,避免粘结剂粉体直接导入至搅拌筒中。
[0030]定量管1的侧壁固定安装有安装块5,安装块5的上端面转动安装有螺纹杆3,螺纹杆3的侧壁通过螺纹配合安装有螺纹筒4,螺纹筒4本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粘结剂粉体输送与定量供给机构,包括用于对粘结剂粉体传输的输料管以及用于对粘结剂粉体定量的定量管(1),所述输料管的一端插接至定量管(1)的内腔中,其特征在于:所述定量管(1)的内腔设置有用于对粘结剂粉体定量的定量组件;所述定量组件包括第一定量筒(11)和第二定量筒(12),所述第一定量筒(11)滑动安装在定量管(1)的内腔中,所述第一定量筒(11)远离开口端的侧壁转动安装有支撑杆(13),所述第二定量筒(12)的一端和支撑杆(13)靠近第一定量筒(11)的一端固定连接,所述支撑杆(13)的一端延伸至第一定量筒(11)的上端面,且支撑杆(13)的另一端延伸至第二定量筒(12)的内腔中,所述第一定量筒(11)和第二定量筒(12)侧壁均开设有通料槽;所述定量管(1)的侧壁固定安装有安装块(5),所述安装块(5)的上端面转动安装有螺纹杆(3),所述螺纹杆(3)的侧壁通过螺纹配合安装有螺纹筒(4),所述螺纹筒(4)的侧壁固定安装有连接板(2),所述连接板(2)远离螺纹筒(4)的一端插接至定量管(1)的内腔中,且延伸至定量管(1)内腔的一端和第一定量筒(11)的外壁固定连接,所述连接板(2)的侧壁固定安装有安装箱(10),所述安装箱(10)的内腔中固定安装有步进电机,所述步进电机的动力输出端插接至安装箱(10)的外部,且步进电机的动力输出端和...

【专利技术属性】
技术研发人员:荆建谋陈泽
申请(专利权)人:杰维工业设备长沙有限公司
类型:新型
国别省市:

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