饲料加工预混式叶轮喂料机制造技术

本实用新型专利技术涉及喂料机技术领域，提出了饲料加工预混式叶轮喂料机，包括框架，框架的内部活动连接有预混筒，预混筒的外表面固定连接有进料框，进料框的内部设置有调节结构，进料框的内壁外表面设置有防溅结构，调节结构包括设置于进料框内部的分隔板，进料框的内壁外表面分隔板的两侧分别开设有两组进料口，进料框的内壁外表面靠近进料口处固定连接有限位支架，限位支架与进料框的内壁之间设置有挡板，挡板的外表面开设有卡孔，进料框的外表面固定连接有固定块。通过上述技术方案，解决了现有喂料机添加的饲料需要进行一定程度的配比后加入喂料机内，之后再进行搅拌混合，自动控制设备的进料，需要称重调节两种饲料的配比的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
饲料加工预混式叶轮喂料机


[0001]本技术涉及喂料机
，具体的，涉及饲料加工预混式叶轮喂料机。

技术介绍

[0002]喂料机又称给料机，是一种供料设备，饲料加工预混式叶轮喂料机是一种通过叶轮对饲料进行搅拌预混的喂料机；
[0003]目前现有的喂料机添加的饲料需要进行一定程度的配比后加入喂料机内，之后再进行搅拌混合，自动控制设备的进料，需要称重调节两种饲料的配比，为此，我们提出了饲料加工预混式叶轮喂料机。

技术实现思路

[0004]本技术提出饲料加工预混式叶轮喂料机，解决了相关技术中现有的喂料机添加的饲料需要进行一定程度的配比后加入喂料机内，之后再进行搅拌混合，自动控制设备的进料，需要称重调节两种饲料的配比的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]饲料加工预混式叶轮喂料机，包括框架，所述框架的内部活动连接有预混筒，所述预混筒的外表面固定连接有进料框，所述进料框的内部设置有调节结构，所述进料框的内壁外表面设置有防溅结构；
[0007]所述调节结构包括设置于进料框内部的分隔板，所述进料框的内壁外表面分隔板的两侧分别开设有两组进料口，所述进料框的内壁外表面靠近进料口处固定连接有限位支架，所述限位支架与进料框的内壁之间设置有挡板，所述挡板的外表面开设有卡孔，所述进料框的外表面固定连接有固定块，所述进料框的外表面对应固定块处开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有螺栓。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述预混筒的上端外表面固定连接有伺服电机，所述预混筒的下端固定连接有出料管，所述出料管的外表面设置有减速机，所述预混筒的内部设置有叶轮叶片，所述叶轮叶片与伺服电机之间固定连接有轴杆，所述减速机的输出端固定连接有无轴螺旋叶片，无轴螺旋叶片位于出料管的轴心处。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述防溅结构包括固定连接于进料框内壁外表面的固定板，所述固定板的外表面连接有弹簧，所述弹簧的一端连接有防溅板，所述固定板的外表面对应弹簧下端处固定连接有定位筒。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，一组所述进料口对应限位支架的数量为两组，通过两组所述限位支架配合进料框限制挡板的位置，所述挡板与限位支架和进料框之间均为滑动连接。
[0011]作为本技术进一步的技术方案，所述卡孔的数量为若干组且为竖向的“一”字形阵列分布，所述螺纹孔贯穿于进料框和固定块，所述螺纹孔的内部设置有螺纹。
[0012]作为本技术进一步的技术方案，所述螺栓与进料框和固定块为螺纹连接，所
述卡孔的孔径大小与螺纹孔的孔径大小相等。
[0013]作为本技术进一步的技术方案，所述固定板与进料框之间通过螺丝形成固定连接，所述弹簧的数量为四组且为阵列分布，所述防溅板为斜向设置于弹簧的顶端。
[0014]作为本技术进一步的技术方案，所述弹簧的上端端头处与防溅板之间为固定连接，所述定位筒为空心柱状结构，所述定位筒的内径与弹簧的外径大小相等，所述防溅结构的数量为两组且为对称分布。
[0015]本技术的工作原理及有益效果为：
[0016]1、本技术中通过调节结构的作用，可以调节挡板在进料框上安装的高度，从而调节进料框内部与预混筒之间进料口开口的大小，从而可以调节添加饲料的流速，无需人工对饲料进行称量后再进行装料。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术图1另一视角的结构示意图；
[0020]图3为本技术挡板拆卸、安装的局部结构示意图；
[0021]图4为本技术防溅结构处剖开的局部结构示意图。
[0022]图中：1、框架；2、预混筒；3、进料框；4、调节结构；41、进料口；42、限位支架；43、挡板；44、卡孔；45、固定块；46、螺纹孔；47、螺栓；48、分隔板；5、防溅结构；51、固定板；52、弹簧；53、防溅板；54、定位筒；6、伺服电机；7、出料管；8、减速机；9、叶轮叶片。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]如图1～图2所示，本实施例提出了饲料加工预混式叶轮喂料机，包括框架1，框架1的内部活动连接有预混筒2，预混筒2的外表面固定连接有进料框3，进料框3的内部设置有调节结构4，进料框3的内壁外表面设置有防溅结构5，预混筒2的上端外表面固定连接有伺服电机6，预混筒2的下端固定连接有出料管7，出料管7的外表面设置有减速机8，预混筒2的内部设置有叶轮叶片9，叶轮叶片9与伺服电机6之间固定连接有轴杆，减速机8的输出端固定连接有无轴螺旋叶片，无轴螺旋叶片位于出料管7的轴心处。
[0026]实施例2
[0027]如图3所示，在实施例1的基础上，还提出了调节结构4包括设置于进料框3内部的分隔板48，进料框3的内壁外表面分隔板48的两侧分别开设有两组进料口41，进料框3的内壁外表面靠近进料口41处固定连接有限位支架42，限位支架42与进料框3的内壁之间设置有挡板43，挡板43的外表面开设有卡孔44，进料框3的外表面固定连接有固定块45，进料框3的外表面对应固定块45处开设有螺纹孔46，螺纹孔46的内部设置有螺栓47，一组进料口41
对应限位支架42的数量为两组，通过两组限位支架42配合进料框3限制挡板43的位置，挡板43与限位支架42和进料框3之间均为滑动连接，卡孔44的数量为若干组且为竖向的“一”字形阵列分布，螺纹孔46贯穿于进料框3和固定块45，螺纹孔46的内部设置有螺纹，螺栓47与进料框3和固定块45为螺纹连接，卡孔44的孔径大小与螺纹孔46的孔径大小相等，使用时可以调节挡板43在进料框3上安装的高度，从而调节进料框3内部与预混筒2之间进料口41开口的大小，从而可以调节添加饲料的流速，无需人工对饲料进行称量后再进行装料。
[0028]实施例3
[0029]如图4所示，在实施例1的基础上，还提出了防溅结构5包括固定连接于进料框3内壁外表面的固定板51，固定板51的外表面连接有弹簧52，弹簧52的一端连接有防溅板53，固定板51的外表面对应弹簧52下端处固定连接有定位筒54，固定板51与进料框3之间通过螺丝形成固定连接，弹簧52的数量为四组且为阵列分布，防溅板53为斜向设置于弹簧52的顶端，弹簧52的上端端头处与防溅板53之间为固定连接，定位筒54为空心柱状结构，定位筒54的内径与弹簧52的外径大小相等，防溅结构5的数量为两组且为对称分布，使用时可以对饲料进行导向，同时能够有效防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.饲料加工预混式叶轮喂料机，其特征在于，包括框架(1)，所述框架(1)的内部活动连接有预混筒(2)，所述预混筒(2)的外表面固定连接有进料框(3)，所述进料框(3)的内部设置有调节结构(4)，所述进料框(3)的内壁外表面设置有防溅结构(5)；所述调节结构(4)包括设置于进料框(3)内部的分隔板(48)，所述进料框(3)的内壁外表面分隔板(48)的两侧分别开设有两组进料口(41)，所述进料框(3)的内壁外表面靠近进料口(41)处固定连接有限位支架(42)，所述限位支架(42)与进料框(3)的内壁之间设置有挡板(43)，所述挡板(43)的外表面开设有卡孔(44)，所述进料框(3)的外表面固定连接有固定块(45)，所述进料框(3)的外表面对应固定块(45)处开设有螺纹孔(46)，所述螺纹孔(46)的内部设置有螺栓(47)。2.根据权利要求1所述的饲料加工预混式叶轮喂料机，其特征在于，所述预混筒(2)的上端外表面固定连接有伺服电机(6)，所述预混筒(2)的下端固定连接有出料管(7)，所述出料管(7)的外表面设置有减速机(8)，所述预混筒(2)的内部设置有叶轮叶片(9)，所述叶轮叶片(9)与伺服电机(6)之间固定连接有轴杆，所述减速机(8)的输出端固定连接有无轴螺旋叶片，无轴螺旋叶片位于出料管(7)的轴心处。3.根据权利要求1所述的饲料加工预混式叶轮喂料机，其特征在于，所述防溅结构(5)包括固定连接于进料框(3)内壁外表面的固定板(51)，所述固定板(51...

【专利技术属性】
技术研发人员：檀禄端，
申请(专利权)人：唐山新世嘉动物食品有限公司，
类型：新型
国别省市：