一种围巾加工用围巾须截断设备制造技术

本发明专利技术涉及纺织品加工技术领域，且公开了一种围巾加工用围巾须截断设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有前后分布的两个立板，所述立板的左侧设置有导料部件，两个所述立板之间设置有绷紧部件，所述绷紧部件的中部设置有剪切部件。上下分布的两个支座相互靠近，使得其端部的两个连接板夹角逐渐增大，并带动左右分布的两个夹持辊相互远离，再通过弹簧一的弹性，使围巾须嵌入相邻两个隔片之间并压紧在夹持辊和隔片之间，从而将围巾须绷紧，在两个支座相互靠近时，从而带动切刀相互靠近，同时对多根围巾须进行截断，从而达到自动将围巾须同步进行绷紧，并同时对多个围巾须进行切断的目的，保障围巾须切断后长度均匀。保障围巾须切断后长度均匀。保障围巾须切断后长度均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种围巾加工用围巾须截断设备


[0001]本专利技术涉及纺织品加工
，具体为一种围巾加工用围巾须截断设备。

技术介绍

[0002]围巾是冬季常用的保暖用具，利用纺织机械加工而成。围巾在纺织的过程中，为了凸显美观性，常在围巾的端部织就穗子，由于围巾在纺织过程中一直连续作业，就需要将围巾的穗子从中部裁断。
[0003]在对围巾的围巾须进行裁剪时，由于围巾处于被输送状态，在切刀对围巾须裁切过程中，围巾须一根一根断裂，后面断裂的围巾须受到的输送的拉力会大于前面断裂围巾须受到的拉力，从而围巾须伸缩长度不同，会使得切割后的围巾须长度不均。
[0004]我们提出一种围巾加工用围巾须截断设备，具有在围巾输送过程中，将两个围巾之间的围巾须进行绷紧，并同步进行切断的优点，避免围巾须切割后长短不一的缺点。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种围巾加工用围巾须截断设备，具备围巾须切割后长度均匀等优点，解决了围巾须切割后长短不一的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述围巾须切割后长度均匀的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种围巾加工用围巾须截断设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有前后分布的两个立板，所述立板的左侧设置有导料部件，所述导料部件前后两侧均活动连接有传动部件，所述传动部件靠近立板一侧活动连接有连接部件，两个所述立板之间设置有绷紧部件，所述绷紧部件的中部设置有剪切部件。
[0009]优选的，所述导料部件包括有固定安装在立板顶部左侧的安装座，所述安装座的底部固定安装有前后分布的两个气缸，所述气缸底部输出端固定安装有轴套，两个所述轴套之间转动连接有压辊，两个所述立板左端相对一侧转动连接有送料对辊。
[0010]优选的，所述传动部件包括有固定安装在立板左半部表面的固定轴，所述固定轴的表面转动连接有转板，所述转板的两端均开设有避让槽，所述转板右端的避让槽内滑动连接有滑柱，所述滑柱另一端固定安装有转盘，所述转盘转动连接在立板的表面，且所述滑柱设置在转盘的边缘处，所述压辊的端部滑动连接在转板左端的避让槽内。
[0011]优选的，所述连接部件包括有设置在立板表面中部且呈上下分布的两个支座，所述支座的中部转动连接有转筒，所述转盘靠近立板一侧开设有两个弧形槽，两个所述弧形槽关于转盘的中心点对称，所述转筒滑动连接在弧形槽内，两个所述支座相对一侧端部均铰接有连接板，所述连接板另一端铰接有密封板。
[0012]优选的，所述绷紧部件包括设置在两个立板之间的四个夹持辊，所述夹持辊的表面阵列设置有隔片，上下分布的两个所述夹持辊表面的隔片相互错位，所述夹持辊的端部
转动连接有转轴座，所述转轴座的外侧套设有安装框，上下分布的所述转轴座相背一侧均固定安装有弹簧一，所述弹簧一另一端固定安装在安装框内壁上，所述立板的表面对应安装框贯穿开设有四个滑槽，所述安装框左右滑动连接在滑槽内。
[0013]优选的，所述密封板固定安装在安装框远离夹持辊一侧。
[0014]优选的，所述剪切部件包括沿着竖直方向滑动连接在立板表面的滑块，所述立板的中部贯穿对应滑块贯穿开设有导向槽，前后分布的两个所述滑块之间固定安装有收纳槽，所述滑块另一端与支座中部固定安装，所述收纳槽内滑动连接有切刀，所述切刀和收纳槽槽底之间固定安装有弹簧二。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种围巾加工用围巾须截断设备，具备以下有益效果：
[0017]该围巾加工用围巾须截断设备，纺织好的围巾穿过送料对辊的中部以及上下分布的两个夹持辊之间，从左向右进行输送。通过气缸的输出轴伸长，带动压辊向下移动，将向右输送的围巾暂存在送料对辊的左侧，带动转板绕着固定轴转动，配合滑柱的连接作用，带动转盘转动，前侧的转盘顺时针转动，从而弧形槽的内壁对转筒进行挤压，带动上下分布的两个支座相互靠近。使得其端部的两个连接板夹角逐渐增大，带动安装框和密封板的装配体在滑槽内滑动，并带动左右分布的两个夹持辊相互远离，再通过弹簧一的弹性，上下分布的两个夹持辊相互靠近，使围巾须嵌入相邻两个隔片之间并压紧在夹持辊和隔片之间，从而将围巾须绷紧。在两个支座相互靠近时，带动两个收纳槽相互靠近，从而带动切刀相互靠近，同时对多根围巾须进行截断，从而达到自动将围巾须同步进行绷紧，并同时对多个围巾须进行切断的目的，保障围巾须切断后长度均匀。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种围巾加工用围巾须截断设备的立体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术提出的一种围巾加工用围巾须截断设备的导料部件处立体结构示意图；
[0020]图3为本专利技术提出的一种围巾加工用围巾须截断设备的连接部件处立体结构示意图；
[0021]图4为本专利技术提出的一种围巾加工用围巾须截断设备的连接部件处立体爆炸结构示意图；
[0022]图5为本专利技术提出的一种围巾加工用围巾须截断设备的绷紧部件处立体爆炸结构示意图；
[0023]图6为本专利技术提出的一种围巾加工用围巾须截断设备的剪切部件处立体爆炸结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、立板；3、导料部件；4、传动部件；5、连接部件；6、绷紧部件；7、剪切部件；31、安装座；32、气缸；34、压辊；35、送料对辊；41、固定轴；42、转板；43、避让槽；44、滑柱；45、转盘；51、支座；52、转筒；53、弧形槽；54、连接板；55、密封板；61、夹持辊；62、隔片；63、转轴座；64、安装框；65、弹簧一；66、滑槽；71、滑块；72、导向槽；73、收纳槽；74、切刀；75、弹簧二。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1，一种围巾加工用围巾须截断设备，包括底座1，底座1设置在围巾纺织机的右侧，通过多组转辊将纺织好的围巾向底座1的上方处输送。底座1的顶部固定安装有前后分布的两个立板2，立板2的左侧设置有导料部件3，导料部件3前后两侧均活动连接有传动部件4，传动部件4靠近立板2一侧活动连接有连接部件5，两个立板2之间设置有绷紧部件6，绷紧部件6的中部设置有剪切部件7。
[0027]请参阅图2，导料部件3包括有固定安装在立板2顶部左侧的安装座31，安装座31的底部固定安装有前后分布的两个气缸32，气缸32底部输出端固定安装有轴套33，两个轴套33之间转动连接有压辊34，两个立板2左端相对一侧转动连接有送料对辊35。纺织后的围巾从送料对辊35之间穿过，并从左向右输送，压辊34位于围巾的上方，通过气缸32输出轴伸长，带动压辊34下移，可将围巾向下移动，使围巾须剪裁过程中，向右输送的围巾暂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种围巾加工用围巾须截断设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有前后分布的两个立板(2)，所述立板(2)的左侧设置有导料部件(3)，所述导料部件(3)前后两侧均活动连接有传动部件(4)，所述传动部件(4)靠近立板(2)一侧活动连接有连接部件(5)，两个所述立板(2)之间设置有绷紧部件(6)，所述绷紧部件(6)的中部设置有剪切部件(7)。2.根据权利要求1所述的围巾加工用围巾须截断设备，其特征在于：所述导料部件(3)包括有固定安装在立板(2)顶部左侧的安装座(31)，所述安装座(31)的底部固定安装有前后分布的两个气缸(32)，所述气缸(32)底部输出端固定安装有轴套(33)，两个所述轴套(33)之间转动连接有压辊(34)，两个所述立板(2)左端相对一侧转动连接有送料对辊(35)。3.根据权利要求1所述的围巾加工用围巾须截断设备，其特征在于：所述传动部件(4)包括有固定安装在立板(2)左半部表面的固定轴(41)，所述固定轴(41)的表面转动连接有转板(42)，所述转板(42)的两端均开设有避让槽(43)，所述转板(42)右端的避让槽(43)内滑动连接有滑柱(44)，所述滑柱(44)另一端固定安装有转盘(45)，所述转盘(45)转动连接在立板(2)的表面，且所述滑柱(44)设置在转盘(45)的边缘处，所述压辊(34)的端部滑动连接在转板(42)左端的避让槽(43)内。4.根据权利要求1所述的围巾加工用围巾须截断设备，其特征在于：所述连接部件(5)包括有设置在立板(2)表面中部且呈上下分布的两个支座(51)，所述支座(51)的中部转动连接有转筒(52...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓峰，
申请(专利权)人：德清县汝兰围巾有限公司，
类型：发明
国别省市：