一种变频活塞压缩机及冰箱制造技术

本发明专利技术涉及冰箱领域，具体涉及一种变频活塞压缩机及冰箱；变频活塞压缩机包括：曲轴，上下方向设置且能够绕自身轴线转动，曲轴具有中心油孔，中心油孔具有朝向下方的吸油口；泵套，设置在吸油口的下方，泵套具有上下贯穿泵套的上油孔，上油孔的下端的开口为进油口，上油孔的上端开口为出油口；上油孔包括导油段，导油段的孔径由下至上逐渐增加；叶盘，叶盘设置在上油孔内，叶盘与导油段的内壁面之间形成第一过油间隔，叶盘能够跟随润滑油在上油孔内浮动；曲轴转动能够使润滑油依次流经进油口、第一过油间隔、出油口、吸油口后进入中心油孔，以保证变频活塞压缩机在高频工作时保持稳定的泵油。泵油。泵油。

【技术实现步骤摘要】
一种变频活塞压缩机及冰箱


[0001]本专利技术涉及冰箱领域，具体涉及一种变频活塞压缩机及冰箱。

技术介绍

[0002]冰箱的压缩机的出油率直接影响压缩机的工作性能，如果压缩机的出油率比较高，压缩机回油效果差，甚至在工作中有杂质排出，导致蒸发器和冷凝器的换热能力也受到影响，进而导致冰箱的换热效果降低；当回油效果较低，有杂质排出时，压缩机还会出现过度磨损。因此，降低压缩机的出油率，降低系统的含油率，保证压缩机的充分润滑显得尤为重要。
[0003]随着变频压塑机的发展，活塞压缩机运行频率也越来越宽；活塞压缩机运行频率变宽使得活塞压缩机高频工作时，排油量随之增加，并随着压缩机温度的升高，活塞压缩机的吐油率显著增加，润滑油无法及时返回油池内，导致泵体零件缺油磨损，能效降低甚至损坏；活塞压缩机运行在低频时，往往会出现供油不足的现象出现，供油不足也会导致润滑部件不能得到良好的润滑而加速磨损。
[0004]现有活塞压缩机油泵多采用离心油泵及螺旋油泵，安装在机芯底部与曲轴同心，当曲轴运转时，油泵底端从壳体油池抽吸润滑油至机芯需润滑部位；离心油泵多为锥形管，利用离心力使油沿锥形管内壁上升，但离心油泵低频下供油能力不足，高频下吐油率过大，影响机芯润滑和整机效率。
[0005]现有技术中为解决低频工作供油不足的问题，通过设置螺旋油泵，螺旋油泵多为外部设有螺旋油槽的直壁圆管，内插至曲轴中心孔，油沿螺旋槽斜面爬升，低频供油能力得到显著提升，但在高频和热态下泵油量无法调节，泵油量偏高，吐油率也较高。
[0006]如何使变频活塞压缩机在高频工作时泵油量保持稳定，目前并无较好的解决方案。

技术实现思路

[0007]为保证变频活塞压缩机在高频工作时保持稳定的泵油，现提出一种变频活塞压缩机及冰箱。
[0008]一方面，本专利技术提出的变频活塞压缩机，包括：
[0009]曲轴，上下方向设置且能够绕自身轴线转动，所述曲轴具有中心油孔，所述中心油孔具有朝向下方的吸油口；
[0010]泵套，设置在所述吸油口的下方，所述泵套具有上下贯穿所述泵套的上油孔，所述上油孔的下端的开口为进油口，所述上油孔的上端开口为出油口；所述上油孔包括导油段，所述导油段的孔径由下至上逐渐增加；
[0011]叶盘，所述叶盘设置在所述上油孔内，所述叶盘与所述导油段的内壁面之间形成第一过油间隔，所述叶盘能够跟随润滑油在所述上油孔内浮动；
[0012]所述曲轴转动能够使润滑油依次流经所述进油口、所述第一过油间隔、所述出油
口、所述吸油口后进入所述中心油孔。
[0013]优选的，所述叶盘包括多个叶片，在所述叶盘的轴向方向上，相邻两个所述叶片之间形成有第二过油间隔。
[0014]优选的，所述叶片为柔性板。
[0015]优选的，所述叶盘的直径大于所述进油口的直径。
[0016]优选的，所述中心油孔内设置有油泵，所述油泵与所述中心油孔的内壁面之间具有间隙；所述油泵的外圆面设有螺旋筋条；
[0017]在所述油泵的轴向方向上，所述螺旋筋条中每相邻两圈之间形成油路，多个相邻的所述油路依次连通形成螺旋油道，所述曲轴转动能够使润滑油沿着所述螺旋油道向上运动。
[0018]优选的，所述油泵的底部连接有固定杆，所述固定杆的上端与所述油泵固定连接，其下端穿过所述进油口经固定件进行固定；
[0019]所述叶盘设有轴孔，所述叶盘经所述轴孔套设在所述固定杆上。
[0020]优选的，所述固定杆的下端设置有挡块，所述叶盘的直径小于所述进油口的直径。
[0021]优选的，所述曲轴由电机驱动，所述电机包括定子；所述固定杆的下端设有限位孔，所述固定件为钢丝，所述钢丝穿过所述限位孔，所述钢丝的两端固定在所述定子上。
[0022]优选的，所述油泵内设有空腔，所述油泵的底部具有底板，所述底板上开有通槽，所述底板的上侧面设有限位槽；
[0023]所述固定杆的上端设有限位块，所述限位块能够穿过所述通槽并能够在穿过所通槽后转动使所述限位块过盈卡设在所述限位槽内。
[0024]优选的，所述泵套与所述曲轴固定连接，所述上油孔包括设置在所述导油段下侧的吸油段，所述吸油段内设置有导油片。
[0025]另一方面，本专利技术还提出了一种冰箱，包括所述的变频活塞压缩机。
[0026]本专利技术通过在曲轴的下方设置泵套，泵套的上油孔包括由下至上孔径逐渐变大的导油段，在上油孔内设有能够跟随润滑油浮动的叶盘，叶盘与导油段的内壁面之间形成第一过油间隔，当曲轴转速较大时，油池内的润滑油的液面下降，叶盘跟随润滑油一起向下浮动，第一过油间隔的通流面积减小，由于曲轴的转速较高，润滑油向上流动的速度较高，同时第一过油间隔的通流面积减小，使得经过第一过油间隔的向上流动的润滑油的总量保持稳定；反之，当曲轴转速较低时，油池内的润滑油液面较高，叶盘跟随润滑油向上浮动，第一过油间隔的通流面积变大，由于曲轴转速较低，润滑油向上流动的速度较低，同时第一过油间隔的通流面积增大，使得经过第一过油间隔向上流动的润滑油的总量保持稳定；有效的降低了曲轴转速过高(压缩机高频工作)时上油过多、吐油率升高，曲轴转速过低(压缩机低频工作)时上油过少、润滑不足的现象出现；进而保证了变频活塞压缩机稳定工作，提高了变频活塞压缩机的使用寿命。
附图说明
[0027]图1为本专利技术实施例曲轴、油泵、泵套及钢丝相互关系示意图；
[0028]图2为本专利技术实施例油泵、泵套及钢丝相互关系示意图；
[0029]图3为本专利技术实施例油泵、泵套及钢丝剖视图；
[0030]图4为本专利技术实施例油泵外观图；
[0031]图5为本专利技术实施例油泵剖视图；
[0032]图6为本专利技术实施例固定杆和叶盘相互关系示意图；
[0033]图7为本专利技术实施例叶盘结构示意图；
[0034]图8为本专利技术实施例泵套结构示意图。
[0035]附图标记表示为：
[0036]1、曲轴；101、上油孔；2、中心油孔；3、泵套；301、进油口；302、出油口；303、上油孔；304、导油片；4、叶盘；401、叶片；402、轴孔；403、第一过油间隔；404、第二过油间隔；5、油泵；501、螺旋筋条；502、通槽；503、限位槽；504、螺旋油道；6、固定杆；601、限位孔；602、限位块；7、钢丝。
具体实施方式
[0037]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0038]在本专利技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本专利技术。在本专利技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变频活塞(1).一种变频活塞压缩机，其特征在于，包括：曲轴(1)，上下方向设置且能够绕自身轴线转动，所述曲轴(1)具有中心油孔(2)，所述中心油孔(2)具有朝向下方的吸油口；泵套(3)，设置在所述吸油口的下方，所述泵套(3)具有上下贯穿所述泵套(3)的上油孔(303)，所述上油孔(303)的下端的开口为进油口(301)，所述上油孔(303)的上端开口为出油口(302)；所述上油孔(303)包括导油段，所述导油段的孔径由下至上逐渐增加；叶盘(4)，所述叶盘(4)设置在所述上油孔(303)内，所述叶盘(4)与所述导油段的内壁面之间形成第一过油间隔(403)，所述叶盘(4)能够跟随润滑油在所述上油孔(303)内浮动；所述曲轴(1)转动能够使所述润滑油依次流经所述进油口(301)、所述第一过油间隔(403)、所述出油口(302)、所述吸油口后进入所述中心油孔(2)。2.根据权利要求1所述的变频活塞压缩机，其特征在于，所述叶盘(4)包括多个叶片(401)，在所述叶盘(4)的轴向方向上，相邻两个所述叶片(401)之间形成有第二过油间隔(404)。3.根据权利要求2所述的变频活塞压缩机，其特征在于，所述叶片(401)为柔性板。4.根据权利要求1所述的变频活塞压缩机，其特征在于，所述叶盘(4)的直径大于所述进油口(301)的直径。5.根据权利要求1所述的变频活塞压缩机，其特征在于，所述中心油孔(2)内设置有油泵(5)，所述油泵(5)与所述中心油孔(2)的内壁面之间具有间隙；所述油泵(5)的外圆面设有螺旋筋条(501)；在所述油泵(5)的轴向方向上，所述螺旋筋条(501)中每相邻两圈之间形成油路，多个相邻的所述油路依...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇斌，徐敏，严耀宗，李亚荣，刘皓贤，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：