一种水性防污漆用高速分散设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水性防污漆用高速分散设备，包括分散架和链板式输送机，所述分散架的内侧下部穿插设置链板式输送机，且链板式输送机内侧通过链条传统有链板式输送带；本实用新型专利技术中，通过将分散架架设在链板式输送机的中部，然后将启动链板式输送机，促使链板式输送带将分散罐传送至分散头的正下方，通过启动提升气缸伸展，促使提升气缸的活塞杆推动支架下移，使得支架的密封盖与分散罐顶面相贴合，直至轴杆的分散头延伸至分散罐内部，通过启动电机，促使电机输出端带动轴杆传动，使得轴杆底部的分散头对分散罐内添加的物料进行搅拌式分散处理，相较于传统分散设备，能够方便对分散罐进行传送式转移，以便多个分散罐的依次分散处理。依次分散处理。依次分散处理。

【技术实现步骤摘要】
一种水性防污漆用高速分散设备


[0001]本技术涉及涂料生产
，尤其涉及一种水性防污漆用高速分散设备。

技术介绍

[0002]水性防污漆就是以水稀释剂、不含有机溶剂的水性涂料，水性涂料因为使用水做溶剂，水的表面张力较高，所以水性涂料生产会用到大量的助剂。所用的助剂包括润湿剂、分散剂、消泡剂等，这些助剂与水性涂料的相容性较差，都很难分散。分散转速太低或者分散效率不够的化，都会使这些助剂不能均匀的分散在水性涂料里，会影响涂料的质量和产品的稳定性。因此，目前使用的分散机用在水性涂料的生产过程中的风险极大。
[0003]经检索，专利号CN212417727U提供一种用于水性涂料的双旋式高速分散机，底座上安装有转动盘，移动罐与转动盘活动相连；支架下端固定在底座的一端上，支架下端固定在横梁的一端上，传动罩固定在横梁的一端上，驱动电机固定在横梁；传动罩内设置有能使旋转轴可上下和周向转动的传动组件；旋转轴下端安装有分散盘和引流盘，上端与传动组件连接；连接杆与引流盘连接，旋转叶片固定在连接杆两端，转动盘电机固定在支架上。与现有技术相比，本技术可以解决目前传统的分散机结构简单，分散盘分散范围的有限性，且移动罐在生产过程中静止不动等缺陷。
[0004]上述方案中，通过底座的转动盘带动移动罐旋转实现水性涂料的高效分散，但是由于该方案未设置移动罐转移机构，导致移动罐的转移还需人工操作，不利于水性涂料的连续分散处理，其次，该方案的移动罐开口暴露设置，存在水性涂料分散过程溅出的现象，造成水性涂料的浪费和工作环境的污染。/>[0005]为此，提出了一种水性防污漆用高速分散设备,具备分散罐转移和防溅的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水性防污漆用高速分散设备。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种水性防污漆用高速分散设备，包括分散架和链板式输送机，所述分散架的内侧下部穿插设置链板式输送机，且链板式输送机内侧通过链条传统有链板式输送带，所述链板式输送带上安放有分散罐，所述分散架的顶部紧固安装有提升气缸，且提升气缸的活塞杆贯穿分散架固定连接有支架，所述支架内侧通过螺栓固定有电机，且支架的底部焊接有密封盖，所述电机输出端贯穿密封盖固定有轴杆，且轴杆的底部固定有分散头，所述分散罐端口的外围焊接有防溅环，且分散罐上部表面对应防溅环开设通孔。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述分散头由金属圆盘以及金属圆盘侧面环绕焊接的多个金属件组合而成，所述分散头的多个金属件的两端均设置有弯头。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述分散架整体为U型结构，且分散架的下部侧
面焊接有支撑垫脚。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述分散罐上部表面开设有多个通孔，且多个通孔环绕设置在分散罐的表面一周。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述密封盖整体为圆盘型结构，且密封盖的直径大于分散罐的口径。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述分散架的上部侧面固定安装有控制面板，且控制面板的输出端分别与提升气缸和电机电性连接。
[0013]本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术中，通过将分散架架设在链板式输送机的中部，然后将启动链板式输送机，促使链板式输送带将分散罐传送至分散头的正下方，通过启动提升气缸伸展，促使提升气缸的活塞杆推动支架下移，使得支架的密封盖与分散罐顶面相贴合，直至轴杆的分散头延伸至分散罐内部，通过启动电机，促使电机输出端带动轴杆传动，使得轴杆底部的分散头对分散罐内添加的物料进行搅拌式分散处理，相较于传统分散设备，能够方便对分散罐进行传送式转移，以便多个分散罐的依次分散处理，同时，通过在分散罐端口的外围焊接防溅环，能够扩大分散罐的口径，使得溅出的水性涂料收集在防溅环，再由通孔回流至分散罐内，既能够减少物料的损耗，也防止污染工作环境。
附图说明
[0015]图1为本技术一种水性防污漆用高速分散设备的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种水性防污漆用高速分散设备的俯视图；
[0017]图3为本技术一种水性防污漆用高速分散设备的分散罐结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、分散架；2、链板式输送机；3、控制面板；4、提升气缸；5、支架；6、电机；7、密封盖；8、轴杆；9、分散头；10、分散罐；11、链板式输送带；12、支撑垫脚；13、防溅环；14、通孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]根据本技术的实施例，提供了一种水性防污漆用高速分散设备。
[0022]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的一种水性防污漆用高速分散设备，包括分散架1和链板式输送机2，分散架1的内侧下部穿插设置链板式输送机2，且链板式输送机2内侧通过链条传统有链板式输送带11，链板式输送带11上安放有分散罐10，分散架1的顶部紧固安装有提升气缸4，且提升气缸4的活塞杆贯穿分散架1固定连接有支架5，支架5内侧通过螺栓固定有电机6，且支架5的底部焊接有密封盖7，电机6输出端贯穿密封盖7固定有轴杆8，且轴杆8的底部固定有分散头9，分散罐10端口的外围焊接有防溅环13，且分散罐10上部表面对应防溅环13开设通孔14，通过将分散架1架设在链板式输送机2的中部，然后将启动链板式输送机2，促使链板式输送带
11将分散罐10传送至分散头9的正下方，在此之前将水性涂料和助剂按比例倒入分散罐10内，当分散时，通过启动提升气缸4伸展，促使提升气缸4的活塞杆推动支架5下移，使得支架5的密封盖7与分散罐10顶面相贴合，直至轴杆8的分散头9延伸至分散罐10内部，通过启动电机6，促使电机6输出端带动轴杆8传动，使得轴杆8底部的分散头9对分散罐10内添加的物料进行搅拌式分散处理，由于分散头9采用金属圆盘以及金属圆盘侧面环绕焊接的带有弯头的金属件组合而成，能够保证分散范围和效果，相较于传统分散设备，能够方便对分散罐10进行传送式转移，以便多个分散罐10的依次分散处理，通过在分散罐10端口的外围焊接防溅环13，能够扩大分散罐10的口径，使得溅出的水性涂料收集在防溅环13，再由通孔14回流至分散罐10内，既能够减少物料的损耗，也防止污染工作环境，其中，防溅环13能够在水性涂料加料阶段进行防溅；
[0023]在一个实施例中，分散头9由金属圆盘以及金属圆盘侧面环绕焊接的多个金属件组合而成，分散头9的多个金属件的两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性防污漆用高速分散设备，包括分散架(1)和链板式输送机(2)，其特征在于：所述分散架(1)的内侧下部穿插设置链板式输送机(2)，且链板式输送机(2)内侧通过链条传统有链板式输送带(11)，所述链板式输送带(11)上安放有分散罐(10)，所述分散架(1)的顶部紧固安装有提升气缸(4)，且提升气缸(4)的活塞杆贯穿分散架(1)固定连接有支架(5)，所述支架(5)内侧通过螺栓固定有电机(6)，且支架(5)的底部焊接有密封盖(7)，所述电机(6)输出端贯穿密封盖(7)固定有轴杆(8)，且轴杆(8)的底部固定有分散头(9)，所述分散罐(10)端口的外围焊接有防溅环(13)，且分散罐(10)上部表面对应防溅环(13)开设通孔(14)。2.根据权利要求1所述的一种水性防污漆用高速分散设备，其特征在于：所述分散头(9)由金属圆盘以及金属圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯丹青，
申请(专利权)人：安提夫南通海洋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：