复合材料热压成型工艺使用的快卸工装制造技术

本实用新型专利技术公开了复合材料热压成型工艺使用的快卸工装，包括底座和红外线传感器，所述底座的右侧固定连接有控制箱，所述底座的前后两侧均焊接有连接框，前侧的连接框的正面固定连接有电机，两个连接框相对的一侧通过轴承安装有螺纹杆，所述螺纹杆表面的两侧均设置有放置机构。本实用新型专利技术通过齿轮、冲压模具、第一安装块、限位槽、转杆、第二安装块、弹簧和第一限位插杆的配合，便于对冲压部件进行更换，使得能够快速的对材料进行加工，以便根据对不同型号的材料进行加工，通过连接框、电机、螺纹杆、放置台和螺纹块的配合，便于对材料进行加工，在对材料加工后能够快速对材料进行卸料，以此增加材料加工的效率。以此增加材料加工的效率。以此增加材料加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
复合材料热压成型工艺使用的快卸工装


[0001]本技术涉及复合材料热压
，具体为复合材料热压成型工艺使用的快卸工装。

技术介绍

[0002]复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料，一般定义的复合材料需满足以下条件，复合材料必须是人造的，是人们根据需要设计制造的材料，复合材料必须由两种或两种以上化学、物理性质不同的材料组成，在对复合材料热压成型时会使用到快卸工装进行卸料。
[0003]在航空领域会使用到各种复合材料，在对复合材料进行热压加工时，会需要使用到快卸工装对其进行加工，以便对复合材料进行快速加工，但快卸工装在使用时，通常需要繁琐的步骤才能对冲压部件进行更换，使得在加工不同型号的复合材料时，能够快速的对其进行加工，并且在加工时，一般也只有单一的冲压机构，使得在加工时会需要较长的时间才能完成加工，这样容易延长材料加工的时间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供复合材料热压成型工艺使用的快卸工装，具备便于对冲压部件进行更换和能够快速对材料进行加工的优点，解决了快卸工装在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.复合材料热压成型工艺使用的快卸工装，包括底座(1)和红外线传感器(20)，其特征在于：所述底座(1)的右侧固定连接有控制箱(2)，所述底座(1)的前后两侧均焊接有连接框(8)，前侧的连接框(8)的正面固定连接有电机(9)，两个连接框(8)相对的一侧通过轴承安装有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)表面的两侧均设置有放置机构(3)，所述底座(1)顶部的四角均焊接有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的顶部固定连接有固定台(5)，所述固定台(5)的底部固定连接有冲压机(6)，所述冲压机(6)的底部设置有冲压机构(7)。2.根据权利要求1所述的复合材料热压成型工艺使用的快卸工装，其特征在于：所述放置机构(3)包括螺纹块(12)，所述螺纹块(12)的顶部焊接有放置台(11)，所述放置台(11)顶部的两侧均开设有放置槽(13)，所述放置台(11)的左侧贯穿设置有转杆(19)，所述放置台(11)的内腔通过轴承安装有齿轮(15)，所述转杆(19)的右侧贯穿至放置台(11)的内腔并与齿轮(15)固定连接，所述放置台(11)的顶部活动设置有冲压模具(16)，所述冲压模具(16)底部的两侧均焊接有第一安装块(17)，两个第一安装块(17)相对的一侧均开设有限位槽(18)，所述放置台(11)内腔的两侧均设置有齿板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱明亮，朱明芳，
申请(专利权)人：陕西中辰航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：