一种碳纤维螺旋桨热压成型装置制造方法及图纸

技术编号:37125849 阅读:30 留言:0更新日期:2023-04-01 05:22
本发明专利技术公开了一种碳纤维螺旋桨热压成型装置,包括热压机本体,热压机本体还包括主体、设置于主体上的液压系统、位于液压系统上的活动托板、设置于活动托板上的下模、位于下模上方的固定压板和安装于固定压板上的上模以及设置于主体一侧的中控箱,主体一侧安装有支架本体,并在支架本体上设置有吸盘本体;设置于支架本体上的驱动单元;设置于吸盘本体上的涂抹单元,此碳纤维螺旋桨热压成型装置,利用吸盘本体实现自动入料和取料工作,并通过驱动框及其上的限位槽,在固定框架和L形槽体的配合作用下,实现驱动吸盘本体进行定向位置调整,便于碳纤维预浸料的放入和螺旋桨产品的取出工作,在涂抹套筒的作用下可有效对下模表面进行脱模剂涂抹工作。行脱模剂涂抹工作。行脱模剂涂抹工作。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维螺旋桨热压成型装置


[0001]本专利技术涉及螺旋桨制造
,具体为一种碳纤维螺旋桨热压成型装置。

技术介绍

[0002]螺旋桨模压成型工艺是将碳纤维材料预浸料片材叠压到一起后放到成型模具中,在一定的温度和压力作用下,使的预浸料塑化产生流动充满模腔,并使其发生固化反应,热压机是碳纤维螺旋桨成型温度和压力控制的理想设备,在操作过程中,两侧的碳纤维预浸料片材之间填充模芯(耐高温填充层),用于在保证螺旋桨强度的前提下尽量减轻螺旋桨的重量;碳纤维螺旋桨热压成型工艺过程中:开模、装料、合模、加压加热成型、出模,在加压加热过程中,则是通过加压机进行控制,通过加压模具生产出来的碳纤维螺旋桨相对于金属零件而言,碳纤维材料的螺旋桨往往更坚固,更硬,更轻并且更耐腐蚀,同时可根据使用情况制造出几何形状非常复杂的螺旋桨,热压机主机可分为加热系统(提供热源)、液压系统(提供压力和控制压机动作)和压机本体(机架、控制部分)三部分;在实际操作过程中,工作人员需要将原料(即碳纤维材料)放置于下模上,然后利用液压系统进行相应的热压工作,在加压加热和冷却完成后,进行相应的脱模工作,一般而言,现有的大部分热成型模具多为人工取模,将成品从模具中取出;授权公告号为CN217916714U的专利公开了一种螺旋桨碳纤维成型的热压机,包括机体、通过气缸驱动的冲头和设置于机体中部的工作台,所述工作台包括夹具;所述夹具包括第一夹板、第二夹板、固定板、回复部件以及调节部件,所述第一夹板通过调节部件与固定在工作台侧面的固定板活动连接,所述第二夹板通过回复部件连接至固定板上,且第二夹板和工作台滑动连接,在第一夹板和第二夹板之间形成有供放置待加工产品的空间。该技术便于将碳纤维材料取出,后期还可将碳纤维材料包覆在螺旋桨上,工作效率和包覆效果均有效提高;上述专利虽然能将碳纤维材料有效包覆在螺旋桨上,但是在实际取模过程中,针对部分实践经验相对较少的员工而言(实习人员),其在放料或取模过程中容易因操作不熟练而出现错按热压机控制按钮的状况,易发生安全事故,存有一定的危险性,为此,我们提出一种碳纤维螺旋桨热压成型装置。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种碳纤维螺旋桨热压成型装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种碳纤维螺旋桨热压成型装置,包括热压机本体,所述热压机本体还包括主体、设置于主体上的液压系统、位于所述液压系统上的活动托板、设置于所述活动托板上的下模、位于下模上方的固定压板和安装于固定压板上的上模以及设置于主体一侧的中控箱,所述主体一侧安装有支架本体,并在所述支架
本体上设置有用于吸附物料的吸盘本体,所述吸盘本体上安装有连接杆,并在所述连接杆上设置有圆柱本体;驱动单元,设置于所述支架本体上,用于驱动吸盘本体进行物料的放入和拾取工作;以及设置于所述吸盘本体上的涂抹单元,且所述涂抹单元用于对下模进行脱模剂涂抹工作;所述驱动单元包括设置于支架本体上的固定框架,并在所述固定框架内部设置有用于与其内壁之间进行滑动连接的驱动框,所述驱动框上设置有限位槽,并在所述固定框架侧壁设置有L形槽体,且所述驱动框上设置有响应件,所述圆柱本体依次贯穿限位槽和L形槽体。
[0005]优选的,所述固定框架顶部设置有滑槽,并在所述驱动框顶部安装有用于与滑槽之间进行滑动连接的齿条本体,且所述固定框架顶部安装有伺服电机,并在所述伺服电机输出端上安装有用于与齿条本体进行啮合的齿轮本体。
[0006]优选的,所述限位槽于驱动框上呈倾斜设置。
[0007]优选的,所述圆柱本体均与限位槽和L形槽体之间进行滑动连接,所述圆柱本体上设置有作用杆件。
[0008]优选的,所述响应件包括设置于驱动框上的限位套筒,并在所述限位套筒内部设置有用于与其端部内壁之间进行滑动连接的受力柱,且所述受力柱一端贯穿限位套筒内壁并延伸至外部,所述受力柱位于外部的一端安装有受力面板,且所述受力面板位于作用杆件的运动轨迹上,并在所述受力柱上设置有用于与限位套筒内壁之间进行滑动连接的圆形面板。
[0009]优选的,所述限位套筒底部内壁安装有用于与中控箱之间进行电性连接的按钮本体,并在所述限位套筒底部安装有弹簧本体,且所述弹簧本体端部与圆形面板侧壁之间处于接触状态。
[0010]优选的,所述液压系统包括设置于主体上的主油缸,并在所述主体靠近两侧处设置有辅助油缸,其中所述主油缸和辅助油缸的输出端与活动托板底部进行连接,所述主体上还设置有导向柱,且所述活动托板与导向柱之间进行滑动连接。
[0011]优选的,所述涂抹单元包括平行设置于吸盘本体上的放置框,并在所述放置框内部设置有电磁铁本体,且所述电磁铁本体位于放置框的中间部位,并在所述电磁铁本体两侧设置有磁性块,其中所述电磁铁本体与中控箱之间进行电性连接,且所述电磁铁本体通电对磁性块产生相斥作用。
[0012]优选的,所述磁性块上设置有多个涂抹套筒,且所述磁性块与放置框端壁之间连接有复位弹簧。
[0013]优选的,所述固定压板与主体之间连接有支撑杆,并在所述支撑杆上设置有位置开关,且所述位置开关端部与活动托板处于接触状态。
[0014]与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:本专利技术利用吸盘本体实现自动入料和取料工作,并通过驱动框及其上的限位槽,在固定框架和L形槽体的配合作用下,实现驱动吸盘本体进行定向位置调整,便于碳纤维预浸料的放入和螺旋桨产品的取出工作,同时在涂抹套筒的作用下可有效对下模表面进行脱模剂涂抹工作,从而在本专利技术的结构设计下,进一步降低了入料或取料过程中的危险性,保障了工作人员的操作安全,同时相对于现有技术而言,本专利技术可于工作过程中,实现脱模剂的自动涂抹工作。
[0015]本专利技术中的圆柱本体在限位槽内进行定向动作过程中,其上的作用杆件作用于受力面板,以在受力面板的作用下,通过受力柱、圆形面板、弹簧本体和按钮本体使的可充分有效记录入料和拾取物料的次数,以便于后续脱模剂的涂抹工作,提高整体的脱模效率和质量。
附图说明
[0016]图1为本专利技术整体结构示意图;图2为本专利技术结构示意图;图3为本专利技术图2中A处区域结构放大示意图;图4为本专利技术支架本体上局部结构示意图;图5为本专利技术固定框架和驱动框局部结构示意图;图6为本专利技术固定框架和驱动框结构示意图;图7为本专利技术驱动框结构示意图;图8为本专利技术图7中B处区域结构放大示意图;图9为本专利技术吸盘本体结构示意图;图10为本专利技术吸盘本体俯视结构示意图;图11为本专利技术涂抹单元局部结构示意图。
[0017]图中:1

热压机本体;11

主体;12

液压系统;121

主油缸;122

辅助油缸;123

导向柱;13

活动托板;14

下模;15

固定压板;16

上模;17

中控箱;本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维螺旋桨热压成型装置,包括热压机本体(1),所述热压机本体(1)还包括主体(11)、设置于主体(11)上的液压系统(12)、位于所述液压系统(12)上的活动托板(13)、设置于所述活动托板(13)上的下模(14)、位于下模(14)上方的固定压板(15)和安装于固定压板(15)上的上模(16)以及设置于主体(11)一侧的中控箱(17),其特征在于:所述主体(11)一侧安装有支架本体(2),并在所述支架本体(2)上设置有用于吸附物料的吸盘本体(3),所述吸盘本体(3)上安装有连接杆(49),并在所述连接杆(49)上设置有圆柱本体(40);驱动单元(4),设置于所述支架本体(2)上,用于驱动吸盘本体(3)进行物料的放入和拾取工作;以及设置于所述吸盘本体(3)上的涂抹单元(5),且所述涂抹单元(5)用于对下模(14)进行脱模剂涂抹工作;所述驱动单元(4)包括设置于支架本体(2)上的固定框架(41),并在所述固定框架(41)内部设置有用于与其内壁之间进行滑动连接的驱动框(42),所述驱动框(42)上设置有限位槽(47),并在所述固定框架(41)侧壁设置有L形槽体(48),且所述驱动框(42)上设置有响应件(6),所述圆柱本体(40)端部依次贯穿限位槽(47)和L形槽体(48)。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维螺旋桨热压成型装置,其特征在于:所述固定框架(41)顶部设置有滑槽(43),并在所述驱动框(42)顶部安装有用于与滑槽(43)之间进行滑动连接的齿条本体(44),且所述固定框架(41)顶部安装有伺服电机(45),并在所述伺服电机(45)输出端上安装有用于与齿条本体(44)进行啮合的齿轮本体(46)。3.根据权利要求2所述的一种碳纤维螺旋桨热压成型装置,其特征在于:所述限位槽(47)于驱动框(42)上呈倾斜设置。4.根据权利要求3所述的一种碳纤维螺旋桨热压成型装置,其特征在于:所述圆柱本体(40)均与限位槽(47)和L形槽体(48)之间进行滑动连接,所述圆柱本体(40)上设置有作用杆件(401)。5.根据权利要求4所述的一种碳纤维螺旋桨热压成型装置,其特征在于:所述响应件(6)包括设置于驱动框(42)上的限位套筒(6...

【专利技术属性】
技术研发人员:张鑫崔琳莺
申请(专利权)人:河南流量新材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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