一种飞剪垛板风机节能控制电路制造技术

本实用新型专利技术涉及一种飞剪垛板风机节能控制电路，包括风机和保护电路，所述风机通过保护电路连接电源形成回路，所述风机与保护电路之间设置有变频控制电路，所述变频控制电路包括变频器和电位器，所述变频器的电源输入端连接三相电源，变频器的电源输出端连接风机，变频器的模拟输入端连接电位器，变频器的数字输入端连接有启动开关，所述变频器的直流输入端连接有DC24V电源。本实用新型专利技术通过调节电位器的电压为变频器提供控制信号，变频控制风机实现风机的转速调节从而达到风力调节的效果。现风机的转速调节从而达到风力调节的效果。现风机的转速调节从而达到风力调节的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种飞剪垛板风机节能控制电路


[0001]本技术涉及节能领域，具体涉及一种飞剪垛板风机节能控制电路。

技术介绍

[0002]铝板带厂的飞剪板机装置设置有风机，该位置的风机在作业时需要根据铝板的厚度和长度调节风力大小，现有的风机在作业时处于全速运行状态，调节方法为手动遮档进风口从而达到调节出风量大小的效果。由于飞剪板机在风机调节时不停机，此时需要操作工绕过机列线，到飞剪板机的传动侧进行手动调节，操作具有安全隐患，并且过程较为繁琐，由于风力大小无法定档调节，风机风力调节需要依靠工作人员的经验。
[0003]另外电机全速运转，遮档进风口会增大电机负荷，进而能耗增大，造成能源浪费。

技术实现思路

[0004]本技术为解决现有飞剪板机装置风机风力调节不便的问题，提供了一种飞剪垛板风机节能控制电路，设置变频器和电位器，通过调节电位器的电压为变频器提供控制信号，变频器变频控制风机实现风机的转速调节从而达到风力调节的效果，风机转速的降低，也达到了节能的目的。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0006]一种飞剪垛板风机节能控制电路，包括风机和保护电路，所述风机通过保护电路连接电源形成回路，所述风机与保护电路之间设置有变频控制电路，所述变频控制电路包括变频器和电位器，所述变频器的电源输入端连接三相电源，变频器的电源输出端连接风机，变频器的模拟输入端连接电位器，变频器的数字输入端连接有启动开关，所述变频器的直流输入端连接有DC24V电源。
[0007]启动开关为自锁按钮。
[0008]作业原理：通过变频器调节电源频率从而改变风机功率达到风机的转速调节，风机的转速改变，进而出风量也随之变化。
[0009]设置电位器，电位器的阻值可变从而可以满足“根据铝板的厚度和长度调节”的需要，电位器的档位阻值固定，可以为变频器提供控制信号，从而使变频器按档位调节电源频率，使风机的转速得以调节。相较于现有的调节方式提高了使用安全性，简化了操作流程并且具有较好的节能效果。
[0010]进一步地，所述变频器包括AI、IN+和IN－接口，所述电位器的调制管脚与所述AI接口连接，电位器的电源管脚分别连接所述IN+和IN－接口。
[0011]进一步地，所述变频器包括DI和DIN接口，所述DI接口接地，DIN接口连接启动开关，所述启动开关另一端连接DI接口形成回路。
[0012]变频器与电位器以及启动开关间的电路接线简单，便于设备改造和维护，且成本较低。
[0013]进一步地，所述变频控制电路还包括灯光显示电路，所述灯光显示电路包括三色
发光二极管，所述变频器包括多个端口，多个所述端口分别连接三色发光二极管的多个管脚。
[0014]进一步地，所述电位器包括旋转式电位器。根据生产要求，调节风机转速，达到节能降耗的目的。
[0015]进一步地，所述电位器包括旋转式电位器。旋转式电位器便于操作。
[0016]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0017]1.本技术设置有变频控制电路，所述变频控制电路包括变频器和电位器，所述变频器的电源输入端连接三相电源，变频器的电源输出端连接风机，变频器的模拟输入端连接电位器，变频器的数字输入端连接有启动开关，所述变频器的直流输入端连接有DC24V电源。通过变频器的电控方式替代原先的手动调节进风口的调节方式，提高了操作的安全性，并且变频调节不受操作经验影响，操作过程简单。
[0018]2.本技术设置有变频器和电位器，风机不再全速运行，风机档位可以调节，从而节约了电能，有利于降低生产成本。
附图说明
[0019]图1是本技术一种飞剪垛板风机节能控制电路的电气接线原理图。
[0020]附图中标号为：1为变频器，2为电位器，3为风机，4为启动开关，6为三色发光二极管。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0022]实施例1
[0023]如图1所示，一种飞剪垛板风机节能控制电路，包括风机3和保护电路，所述风机3通过保护电路连接电源形成回路，其特征在于，所述风机3与保护电路之间设置有变频控制电路，所述变频控制电路包括变频器1和电位器2，所述变频器1的电源输入端连接三相电源，变频器1的电源输出端连接风机3，变频器1的模拟输入端连接电位器2，变频器1的数字输入端连接有启动开关4，所述变频器1的直流输入端连接有DC24V电源。
[0024]优选的，所述变频器1包括AI、IN+和IN－接口，所述电位器2的调制管脚与所述AI接口连接，电位器2的电源管脚分别连接所述IN+和IN－接口。
[0025]优选的，所述变频器1包括DI和DIN接口，所述DI接口接地，DIN接口连接启动开关4，所述启动开关4另一端连接DI接口形成回路。
[0026]图中“DIN”为“DI2”[0027]优选的，所述变频控制电路还包括灯光显示电路，所述灯光显示电路包括三色发光二极管6， 所述变频器1包括多个AO端口，多个所述AO端口分别连接三色发光二极管6的多个管脚。
[0028]优选的，所述电位器2包括旋转式电位器。
[0029]在本实施例中，变频器1选用ABB
‑
ACS401002032型变频器。
[0030]结合上述实施例对本申请中通过变频器调节风机的作业流程进行说明：
[0031]在本实施例中电位器2设置有三个档位，三个档位分别对应风机高速、中速和低速
运转，一档为低速档，二挡为中速档，三档为高速档；所述三色发光二极管6包括三对管脚，三色发光二极管6分别发出红光、蓝光和绿光，所述三色发光二极管6的三对管脚分别与变频器1的AO端口连接，图1中AO1~AO6。
[0032]作业时，手动按下启动开关4，启动开关4为自锁开关，此时启动开关4处于闭合状态为变频器1输入一个高电平信号，变频器1接收到高电平信号后使风机3通电工作，风机3转动，出风口出风，根据铝板的厚度和长度调节风机3的转速；
[0033]若铝板规格大需要使风机3处于高速运转状态，调节时转动电位器2，使电位器2处于三档，此时变频器1控制频率处于最大值风机3全功率工作，同时变频器1使三色发光二极管6发出绿光，工人通过三色发光二极管6的颜色可以准确辨别风机3处于三档状态；
[0034]若铝板规格小需要使风机3处于低速运转状态，调节时转动电位器2，使电位器2处于一档，此时变频器1通过控制频率使风机3低速运转，同时变频器1使三色发光二极管6发出红光，工人通过三色发光二极管6的颜色可以准确辨别风机3处于一档状态；
[0035]若铝板规格居中需要使风机3处于中速运转状态，调节时转动电位器2，使电位器2处于二档，此时变频器1通过控制频率使风机3中速运转，同时变频器1使三色发光二极管6发出蓝光，工人通过三色发光二极管6的颜色可以准确辨别风机3处于二档状态。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种飞剪垛板风机节能控制电路，包括风机（3）和保护电路，所述风机（3）通过保护电路连接电源形成回路，其特征在于，所述风机（3）与保护电路之间设置有变频控制电路，所述变频控制电路包括变频器（1）和电位器（2），所述变频器（1）的电源输入端连接三项电源，变频器（1）的电源输出端连接风机（3），变频器（1）的模拟输入端连接电位器（2），变频器（1）的数字输入端连接有启动开关（4），所述变频器（1）的直流输入端连接有DC24V电源。2.根据权利要求1所述的一种飞剪垛板风机节能控制电路，其特征在于，所述变频器（1）包括AI、IN+和IN－接口，所述电位器（2）的调制管脚与所述AI接口连接，电位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红星，邵三勇，闫帅杰，李浩杰，
申请(专利权)人：河南义瑞新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：