一种油缸专用活塞杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油缸专用活塞杆，属于活塞杆技术领域，包括油缸本体，所述油缸本体的上端设置有活塞杆本体，所述活塞杆本体的底端安装有活塞本体，所述活塞杆本体的表面对应活塞本体设置有活塞缓冲组件，所述活塞杆本体的顶端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的内部设置有端盖限位组件，所述螺纹杆的上端设置有端盖本体，所述端盖本体的表面对应端盖限位组件对称设置有限位槽；本实用新型专利技术通过设置端盖限位组件，可在端盖安装后由限位块穿过限位槽对端盖进行限位，提高端盖螺纹连接后安装的稳定性，保证设备的使用质量，提高使用强度，降低维护成本，且可便捷的对限位块进行更换，提高设备的适用性。备的适用性。备的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种油缸专用活塞杆


[0001]本技术属于活塞杆
，具体涉及一种油缸专用活塞杆。

技术介绍

[0002]活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆(油缸杆)、活塞、端盖几部分组成。其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。活塞杆加工要求高，其表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8μm，对同轴度、耐磨性要求严格。
[0003]现有技术存在以下问题：现有技术公开的一种新型涂层耐腐蚀油缸活塞杆中，其在使用时只通过螺纹连接端盖，在连接松动后易导致端盖掉落，影响设备的使用效果，且在活塞杆活动时活塞易受到撞击影响使用寿命。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种油缸专用活塞杆，具有端盖连接稳定和活塞安装稳定可缓冲的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油缸专用活塞杆，包括油缸本体，所述油缸本体的上端设置有活塞杆本体，所述活塞杆本体的底端安装有活塞本体，所述活塞杆本体的表面对应活塞本体设置有活塞缓冲组件，所述活塞杆本体的顶端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的内部设置有端盖限位组件，所述螺纹杆的上端设置有端盖本体，所述端盖本体的表面对应端盖限位组件对称设置有限位槽。
[0006]优选的，所述端盖限位组件包括连接杆、限位块、收纳腔、限位弹簧、固定座和螺纹部，其中，所述螺纹杆的内部设置有固定座，所述固定座的两端对称设置有连接杆，所述连接杆的一端对应固定座设置有螺纹部，所述连接杆的表面套接设置有限位弹簧，所述连接杆的另一端设置有限位块，所述限位块的内部对应连接杆设置有收纳腔。
[0007]优选的，所述收纳腔的内部对称设置有导向槽，所述连接杆的一端对应导向槽设置有导杆。
[0008]优选的，所述限位块的一侧对应端盖本体设置有斜面，所述限位块的直径与限位槽的高度相同。
[0009]优选的，所述活塞缓冲组件包括缓冲垫、套管、缓冲弹簧、阻尼杆和限位环，其中，所述活塞杆本体的表面底端设置有限位环，所述限位环的上端均匀间隔设置有阻尼杆，所述阻尼杆的上端连接有套管，所述阻尼杆的表面套接设置有缓冲弹簧，所述套管的顶端设置有缓冲垫。
[0010]优选的，所述套管的内部对应阻尼杆设置有密封腔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置端盖限位组件，可在端盖安装后由限位块穿过限位槽对端盖进行限位，提高端盖螺纹连接后安装的稳定性，保证设备的使用质量，提高使用强度，降
低维护成本，且可便捷的对限位块进行更换，提高设备的适用性。
[0013]2、本技术通过设置活塞缓冲组件，在活塞杆移动时通过缓冲垫和缓冲弹簧对活塞进行缓冲，防止长时间使用导致活塞损坏，提高设备的使用寿命，提高工作的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构立体图；
[0015]图2为本技术的端盖限位组件结构示意图；
[0016]图3为本技术的活塞缓冲组件结构示意图。
[0017]图中：1、端盖本体；2、限位槽；3、端盖限位组件；31、连接杆；32、限位块；33、收纳腔；34、限位弹簧；35、固定座；36、螺纹部；4、活塞缓冲组件；41、缓冲垫；42、套管；43、缓冲弹簧；44、阻尼杆；45、限位环；5、油缸本体；6、活塞本体；7、活塞杆本体；8、螺纹杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种油缸专用活塞杆，包括油缸本体5，油缸本体5的上端设置有活塞杆本体7，活塞杆本体7的底端安装有活塞本体6，活塞杆本体7的表面对应活塞本体6设置有活塞缓冲组件4，活塞杆本体7的顶端设置有螺纹杆8，螺纹杆8的内部设置有端盖限位组件3，螺纹杆8的上端设置有端盖本体1，端盖本体1的表面对应端盖限位组件3对称设置有限位槽2。
[0021]具体的，端盖限位组件3包括连接杆31、限位块32、收纳腔33、限位弹簧34、固定座35和螺纹部36，其中，螺纹杆8的内部设置有固定座35，固定座35的两端对称设置有连接杆31，连接杆31的一端对应固定座35设置有螺纹部36，连接杆31的表面套接设置有限位弹簧34，连接杆31的另一端设置有限位块32，限位块32的内部对应连接杆31设置有收纳腔33。
[0022]通过采用上述技术方案，当端盖本体1沿螺纹杆8螺旋安装时，端盖本体1的底端抵接在限位块32的表面，同时使得限位块32受力对限位弹簧34进行抵接，此时限位块32沿连接杆31移动并使得连接杆31收入收纳腔33中，当端盖本体1完全安装到位时，限位槽2与限位块32相对应，此时限位弹簧34复位使得限位块32弹出，便于对端盖本体1进行限位，防止螺纹松动导致端盖本体1脱落，提高设备安装的牢固性。
[0023]具体的，收纳腔33的内部对称设置有导向槽，连接杆31的一端对应导向槽设置有导杆。
[0024]通过采用上述技术方案，可将螺纹部36插入固定座35的内壁并转动限位块32对连接杆31进行安装，提高设备更换的便利性。
[0025]具体的，限位块32的一侧对应端盖本体1设置有斜面，限位块32的直径与限位槽2的高度相同。
[0026]通过采用上述技术方案，保证限位块32可插入限位槽2的内部，提高安装的稳定
性。
[0027]本实施例在使用时：在油缸本体5使用时需要先对其进行安装，将活塞杆本体7装入油缸本体5的内部后，可再将端盖本体1安装在螺纹杆8的表面，当端盖本体1沿螺纹杆8螺旋安装时，端盖本体1的底端抵接在限位块32的表面，同时使得限位块32受力对限位弹簧34进行抵接，此时限位块32沿连接杆31移动并使得连接杆31收入收纳腔33中，当端盖本体1完全安装到位时，限位槽2与限位块32相对应，此时限位弹簧34复位使得限位块32弹出，便于对端盖本体1进行限位，防止螺纹松动导致端盖本体1脱落，提高设备安装的牢固性。
[0028]实施例2
[0029]本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，活塞缓冲组件4包括缓冲垫41、套管42、缓冲弹簧43、阻尼杆44和限位环45，其中，活塞杆本体7的表面底端设置有限位环45，限位环45的上端均匀间隔设置有阻尼杆44，阻尼杆44的上端连接有套管42，阻尼杆44的表面套接设置有缓冲弹簧43，套管42的顶端设置有缓冲垫41。
[0030]通过采用上述技术方案，在油缸本体5使用过程中，当活塞杆本体7沿油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油缸专用活塞杆，包括油缸本体(5)，其特征在于：所述油缸本体(5)的上端设置有活塞杆本体(7)，所述活塞杆本体(7)的底端安装有活塞本体(6)，所述活塞杆本体(7)的表面对应活塞本体(6)设置有活塞缓冲组件(4)，所述活塞杆本体(7)的顶端设置有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的内部设置有端盖限位组件(3)，所述螺纹杆(8)的上端设置有端盖本体(1)，所述端盖本体(1)的表面对应端盖限位组件(3)对称设置有限位槽(2)。2.根据权利要求1所述的一种油缸专用活塞杆，其特征在于：所述端盖限位组件(3)包括连接杆(31)、限位块(32)、收纳腔(33)、限位弹簧(34)、固定座(35)和螺纹部(36)，其中，所述螺纹杆(8)的内部设置有固定座(35)，所述固定座(35)的两端对称设置有连接杆(31)，所述连接杆(31)的一端对应固定座(35)设置有螺纹部(36)，所述连接杆(31)的表面套接设置有限位弹簧(34)，所述连接杆(31)的另一端设置有限位块(32)，所述限位块(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：张孟彪，冯青松，霍晓帆，霍树成，
申请(专利权)人：河北圣翰液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：