流化床反应器用催化剂在线卸出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及流化床反应器的技术领域，公开了一种流化床反应器用催化剂在线卸出装置，该装置包括：流化床反应器、粗分罐、气固分离器、卸剂阀以及水平设置在流化床反应器内部的气体分布板；流化床反应器上设置有卸剂口，卸剂口与粗分罐通过管线连通，粗分罐与气固分离器通过管线连通；卸剂阀设置于卸剂口与粗分罐之间的管线上；其中，第一卸剂口与气体分布板的距离占流化床反应器筒体高度H的0.7

【技术实现步骤摘要】
流化床反应器用催化剂在线卸出装置


[0001]本技术涉及流化床反应器
，具体地涉及一种流化床反应器用催化剂在线卸出装置。

技术介绍

[0002]由于流化床高传热传质优异特性，适用于放热大的反应体系，如氨化或氨氧化法生成相应地腈类通常采用流化床的工艺路线，丙烯氨氧化制丙烯腈，芳烃氨氧化制间苯二甲腈等。流化床内置的气固分离器是机械气固分离，存在一定量的催化剂跑损，为保持装置的高效稳定运行，通常需补加比跑损量更多的催化剂补加剂。一方面是补充催化剂内的有效活性组份，另一个方面是补充从反应器内跑损的催化剂。因此，导致运行过程中催化剂藏量不断增加，最终偏离反应的优化操作范围，造成目标产品收率下降及原料单耗的增加。
[0003]由于装置生产过程的反应产物大都为有机物，若操作运行中直接从反应器内将催化剂抽出，反应产物随催化剂一起排出至大气中，对环境或多或少造成一定的危害，因此，在现有技术中，生产企业严格按预先设定的停车计划进行停车，在此期间，才能将多余的催化剂从反应器内卸出。因此上述操作，卸剂过程只能发生在停车阶段，在停车之前，生产企业的目标腈类产品收率下降及原料单耗增加，影响经济效益。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有技术存在的流化床反应器只能在停车状态下卸出催化剂，来解决流化床反应器内催化剂藏量随装置运行周期延长不断增加导致目标产物收率下降以及原料单耗增加的问题，提供一种流化床反应器用催化剂在线卸出装置。该装置能够流化床反应器中多余藏量的催化剂在无需停车的情况下，在线将催化剂卸出流化床反应器外部，保证整个装置高效运行。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种流化床反应器用催化剂在线卸出装置，该装置包括：流化床反应器、粗分罐、气固分离器、卸剂阀以及水平设置在流化床反应器内部的气体分布板；所述流化床反应器上设置有卸剂口，所述卸剂口与粗分罐通过管线连通，所述粗分罐与气固分离器通过管线连通；所述卸剂阀设置于卸剂口与粗分罐之间的管线上；
[0006]其中，所述卸剂口包括第一卸剂口和第二卸剂口，所述第一卸剂口与气体分布板的距离占流化床反应器筒体高度H的0.7
‑
50％；所述第二卸剂口与气体分布板的距离占流化床反应器筒体高度H的70
‑
115％。
[0007]本技术提供的装置，能够根据流化床反应器内催化剂藏量情况和催化反应结果特别是深度氧化结果以及原料气转化率结果，从流化床反应器在线卸出余量催化剂，以维持流化床反应器床层的稳定性，保证催化剂处于高效状态。
[0008]本技术提供的装置，卸出的催化剂在粗分罐分离卸出后，可回收利用，或可作为废固处理提炼其中有效金属。
附图说明
[0009]图1是本技术在线卸出装置的示意图。
[0010]附图标记说明
[0011]1‑
流化床反应器
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
粗分罐
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21
‑
上封头
[0012]22
‑
圆柱筒体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
23
‑
下锥体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑
气固分离器
[0013]41
‑
第一闸阀
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
42
‑
第二闸阀
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
43
‑
第三闸阀
[0014]44
‑
第四闸阀
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
45
‑
第五闸阀
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
a
‑
第一卸剂口
[0015]b
‑
第二卸剂口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5‑
流化床反应器密相区
ꢀꢀ6‑
流化床反应器稀相区
[0016]c
‑
催化剂入口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
d
‑
气体出口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
e
‑
下料口
[0017]f
‑
尾气出口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
g
‑
吹扫口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ7‑
气体分布板
[0018]8‑
尾气处理塔罐
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
h
‑
卸出阀
具体实施方式
[0019]本技术中，需要理解的是，所述术语“高度”、“底部”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或元件必须为具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。
[0020]本技术提供一种流化床反应器用催化剂在线卸出装置，如图1所示，该装置包括：流化床反应器1、粗分罐2、气固分离器3、卸剂阀以及水平设置在流化床反应器1内部的气体分布板7；所述流化床反应器1上设置有卸剂口，所述卸剂口与粗分罐2通过管线连通，所述粗分罐2与气固分离器3通过管线连通；所述卸剂阀设置于卸剂口与粗分罐2之间的管线上；
[0021]其中，所述卸剂口包括第一卸剂口a和第二卸剂口b，所述第一卸剂口a与气体分布板7的距离占流化床反应器1筒体高度H的0.7
‑
50％；所述第二卸剂口b与气体分布板7的距离占流化床反应器1筒体高度H的70
‑
115％。
[0022]本技术中，可以理解的是，流化床反应器为本领域常规定义的流化床反应器，其包括上封头、筒体和下封头，本技术中对其具体结构不做具体限定。
[0023]本技术中，气体分布板为本领域常规定义的分布板，其设置方式可为本领域常规设置方式。优选地，所述气体分布板7水平设置在流化床反应器1筒体的底部。本技术中，可以理解的是，气体分布板7是将原料气体在流化床反应器整个截面上均匀分布的内构件。
[0024]在一种优选实施方式下，所述第一卸剂口a与气体分布板7的距离占流化床反应器1筒体高度H的1.2
‑
40％；所述第二卸剂口b与气体分布板7的距离占流化床反应器1筒体高度H的75
‑
100％。
[0025]本技术中，随着装置运行过程，当流化床反应器内催化剂藏量明显高于装置运行初期的装填量，比如高于10％以上，此时床层高度同步增加。在线卸剂前，对流化床反应器内催化剂粒度分布情况进行分析，根据床层内粒度分布情况，在线卸出催化剂。
[0026]本技术中，优选情况下，当流化床反应器内催化剂藏量为装置运行初期的装填量的105％以上，优选110％以上(例如110
‑
145％)时，对流化床反应器内催化剂取样分
析，测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流化床反应器用催化剂在线卸出装置，其特征在于，该装置包括：流化床反应器(1)、粗分罐(2)、气固分离器(3)、卸剂阀以及水平设置在流化床反应器(1)内部的气体分布板(7)；所述流化床反应器(1)上设置有卸剂口，所述卸剂口与粗分罐(2)通过管线连通，所述粗分罐(2)与气固分离器(3)通过管线连通；所述卸剂阀设置于卸剂口与粗分罐(2)之间的管线上；其中，所述卸剂口包括第一卸剂口(a)和第二卸剂口(b)，所述第一卸剂口(a)与气体分布板(7)的距离占流化床反应器(1)筒体高度H的0.7
‑
50％；所述第二卸剂口(b)与气体分布板(7)的距离占流化床反应器(1)筒体高度H的70
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115％。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一卸剂口(a)位于气体分布板(7)上方，所述第一卸剂口(a)靠近气体分布板(7)设置，所述第一卸剂口(a)与气体分布板(7)之间的距离为150
‑
7000mm。3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述第二卸剂口(b)与气体分布板(7)之间的距离为12000
‑
22500mm。4.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述第一卸剂口(a)设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵乐，吴粮华，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：