本实用新型专利技术涉及重氮化釜加工技术领域，且公开了一种重氮化釜进料装置，所述第一电机的转子同轴固定有凸轮，所述安装板的左侧开设有限位槽，所述限位槽的左侧内壁固定有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的内腔设有移动杆，所述移动杆的右端固定有移动板，所述移动杆的左端贯穿限位槽固定有震动头，加设的第一电机能够带动凸轮进行转动，当凸轮的凸起处与移动板的表面接触时能够带动移动板进行移动，移动板将会带动移动杆进行移动，移动杆移动将会带动震动头撞击进料管的表面，进料管受到震动将会带动物料一起震动，使得物料难以对进料管进行堵塞，工作人员无需花费大量时间对堵塞的物料进行疏通,提高了装置的工作效率。疏通,提高了装置的工作效率。疏通,提高了装置的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种重氮化釜进料装置
[0001]本技术涉及重氮化釜加工
，具体为一种重氮化釜进料装置。
技术介绍
[0002]重氮化是指一级胺与亚硝酸在低温下作用生成重氮盐的反应。芳香族伯胺和亚硝酸作用生成重氮盐的反应标为重氮化，芳伯胺常称重氮组分，亚硝酸为重氮化剂，因为亚硝酸不稳定，通常使用亚硝酸钠和盐酸或硫酸使反应时生成的亚硝酸立即与芳伯胺反应，避免亚硝酸的分解，重氮化反应后生成重氮盐。脂肪族、芳香族和杂环的一级胺都可进行重氮化反应。
[0003]常见的重氮化釜进料装置一般通过进料管对物料进引流，但是由于物料频繁的向进料管中添加物料时，进料管中的物料将会增加，而物料添加过多与进料管的内壁接触压力将会增加，压力增加时物料与进料管内壁的摩擦力也会随之增加，物料容易擦着进料管的内壁进行流动，物料的流动速度将会降低，容易在进料管中造成堵塞，导致需要工作人员花费大量时间对进料管中的物料进行疏通，不方便工作人员的使用，同时也增加了工作人员的工作量，为此提出一种重氮化釜进料装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种重氮化釜进料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种重氮化釜进料装置，包括重氮化釜本体，所述重氮化釜本体的上表面安装有进料管，所述重氮化釜本体的上表面安装有安装架，所述安装架与进料管的表面相连，所述安装架的左侧内壁安装有安装板，所述安装板的顶板下表面固定有第一电机，所述第一电机的转子同轴固定有凸轮，所述安装板的左侧开设有限位槽，所述限位槽的左侧内壁固定有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的内腔设有移动杆，所述移动杆的右端固定有移动板，所述移动杆的左端贯穿限位槽固定有震动头。
[0008]优选的，所述进料管的上部安装有第二电机，所述第二电机的转子同轴固定有转动杆。
[0009]优选的，所述转动杆的表面安装有绞龙，所述重氮化釜本体的上表面右侧开设有进料口。
[0010]优选的，所述进料口通过连接管与进料管的内腔相连，所述进料口的上部为漏斗形设计。
[0011]优选的，所述移动板的上表面与下表面均固定有滑块，所述限位槽的内壁与滑块对应位置均开设有滑槽，所述滑块均嵌入于对应位置的滑槽中。
[0012]优选的，所述进料管的内腔下部固定有支撑架，所述转动杆的底端通过轴承与支
撑架相连。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种重氮化釜进料装置，具备以下有益效果：
[0015]该重氮化釜进料装置，加设的第一电机能够带动凸轮进行转动，当凸轮的凸起处与移动板的表面接触时能够带动移动板进行移动，移动板将会带动移动杆进行移动，移动杆移动将会带动震动头撞击进料管的表面，进料管受到震动将会带动物料一起震动，使得物料难以对进料管进行堵塞，工作人员无需花费大量时间对堵塞的物料进行疏通,省时、省力，提高了装置的工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术进料管的仰视结构示意图；
[0018]图3为本技术附图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、重氮化釜本体；2、进料管；3、安装架；31、安装板；4、第一电机；41、第二电机；5、凸轮；6、限位槽；7、移动板；8、伸缩弹簧；9、移动杆；10、震动头；11、转动杆；12、绞龙；13、进料口；14、滑槽；15、滑块；16、支撑架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供一种技术方案，一种重氮化釜进料装置，包括重氮化釜本体1、进料管2、安装架3、安装板31、第一电机4、第二电机41、凸轮5、限位槽6、移动板7、伸缩弹簧8、移动杆9、震动头10、转动杆 11、绞龙12、进料口13、滑槽14、滑块15和支撑架16，请参阅图1，重氮化釜本体1的上表面安装有进料管2，重氮化釜本体1的上表面安装有安装架3，安装架3与进料管2的表面相连，请参阅图2，安装架3的左侧内壁安装有安装板31，安装板31的顶板下表面固定有第一电机4，第一电机4的转子同轴固定有凸轮5，安装板31的左侧开设有限位槽6，限位槽6的左侧内壁固定有伸缩弹簧8，伸缩弹簧8的内腔设有移动杆9，移动杆9的右端固定有移动板7，移动杆9的左端贯穿限位槽6固定有震动头10，启动第一电机4能够带动凸轮5进行转动，当凸轮5的凸起处与移动板7的表面接触时能够带动移动板7进行移动，移动板7将会带动移动杆9进行移动，移动杆9移动将会带动震动头10撞击进料管2的表面，当凸轮5的凹陷处与移动板7接触时，移动板7将会进行受到伸缩弹簧8 进的挤压进行复位，使得震动头10能够反复对进料管2进行撞击，进料管2受到震动将会带动物料一起震动，使得物料难以对进料管2进行堵塞，工作人员无需花费大量时间对堵塞的物料进行疏通,省时、省力，提高了装置的工作效率，请参阅图1，进料管2的上部安装有第二电机41，第二电机41的转子同轴固定有转动杆11，转动杆11的表面安装有绞龙12，重氮化釜本体1的上表面右侧开设有进料口13，进料口13通过连接管与进料管2的内腔相连，进料口13的上部为漏斗形设计，启动第二电机41 带动转动杆11转动，转动杆11转动能够带动绞龙12转动，绞龙12转动
能够带动物料向下方移动进入重氮化釜本体1中，使得物料难以对进料管 2进行堵塞，移动板7的上表面与下表面均固定有滑块15，限位槽6的内壁与滑块15对应位置均开设有滑槽14，滑块15均嵌入于对应位置的滑槽 14中，请参阅图2，进料管2的内腔下部固定有支撑架16，转动杆11的底端通过轴承与支撑架16相连。
[0022]本装置的工作原理：首先通过进料口13向进料管2中添加物料，然后启动第二电机41带动转动杆11转动，转动杆11转动能够带动绞龙12 转动，绞龙12转动能够带动物料向下方移动进入重氮化釜本体1中，使得物料难以对进料管2进行堵塞，最后启动第一电机4能够带动凸轮5进行转动，当凸轮5的凸起处与移动板7的表面接触时能够带动移动板7进行移动，移动板7将会带动移动杆9进行移动，移动杆9移动将会带动震动头10撞击进料管2的表面，当凸轮5的凹陷处与移动板7接触时，移动板7将会进行受到伸缩弹簧8进的挤压进行复位，使得震动头10能够反复对进料管2进行撞击，进料管2受到震动将会带动物料一起震动，使得物料难以对进料管2进行堵塞，工作人员无需花费大量时间对堵塞的物料进行疏通,省时、省力，提高了装置的工作效率。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种重氮化釜进料装置，包括重氮化釜本体(1)，其特征在于：所述重氮化釜本体(1)的上表面安装有进料管(2)，所述重氮化釜本体(1)的上表面安装有安装架(3)，所述安装架(3)与进料管(2)的表面相连，所述安装架(3)的左侧内壁安装有安装板(31)，所述安装板(31)的顶板下表面固定有第一电机(4)，所述第一电机(4)的转子同轴固定有凸轮(5)，所述安装板(31)的左侧开设有限位槽(6)，所述限位槽(6)的左侧内壁固定有伸缩弹簧(8)，所述伸缩弹簧(8)的内腔设有移动杆(9)，所述移动杆(9)的右端固定有移动板(7)，所述移动杆(9)的左端贯穿限位槽(6)固定有震动头(10)。2.根据权利要求1所述的一种重氮化釜进料装置，其特征在于：所述进料管(2)的上部安装有第二电机(41)，所述第二电机(41)的转子同轴固定有...
【专利技术属性】
技术研发人员：周子城，段川，刘炎，牟言，游星河，
申请(专利权)人：湖北科悦化学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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