一种微乳制剂制备用反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了微乳剂制备反应器技术领域的一种微乳制剂制备用反应器，包括反应器外罐和反应器内罐，所述反应器外罐的内腔壁固定连接有安装柱，且均匀分布，所述反应器内罐固定连接在所述安装柱的末端之间，所述反应器内罐的内腔左右侧壁固定连接有转盘，所述转盘的内侧壁之间固定连接有球笼，所述反应器内罐的左侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的动力输出轴贯穿所述反应器内罐、所述转盘和所述球笼并延伸至所述球笼的内腔，该微乳制剂制备用反应器，结构设计合理，能够使得微乳液的搅拌更加的完全，能够提高微乳液的制备质量，能够实现微乳剂制备反应器的自动上料，上料极为简便，同时更加的省时省力。同时更加的省时省力。同时更加的省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种微乳制剂制备用反应器


[0001]本技术涉及微乳剂制备反应器
，具体为一种微乳制剂制备用反应器。

技术介绍

[0002]微乳液通常由表面活性剂、助表面活性剂、油相和水(或水溶液)组成。两种互不相溶的连续介质被表面活性剂双亲分子分割成微小空间形成微乳反应，微乳制剂在制备的过程中需要通过制备反应器对微乳液进行混合搅拌反应加工。
[0003]现有的微乳剂制备反应器在制备微乳液时，通过电机带动搅拌设备对微乳液进行搅拌，传统的搅拌方式不能够将完全微乳液充分的搅拌均匀，导致微乳液的微乳反应质量降低，从而影响微乳液的制备质量，同时现有的微乳剂制备反应器的体积较大，并且微乳剂制备需要反应器进行密封运行，在对微乳剂上料时需要对反应器进行拆卸上料，上料的过程极为繁琐，且费时费力，为此我们提出了一种微乳制剂制备用反应器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种微乳制剂制备用反应器，以解决上述
技术介绍
中提出了现有的微乳剂制备反应器在制备微乳液时，通过电机带动搅拌设备对微乳液进行搅拌，传统的搅拌方式不能够将完全微乳液充分的搅拌均匀，同时现有的微乳剂制备反应器的体积较大，并且微乳剂制备需要反应器进行密封运行，在对微乳剂上料时需要对反应器进行拆卸上料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种微乳制剂制备用反应器，包括反应器外罐和反应器内罐，所述反应器外罐的内腔壁固定连接有安装柱，且均匀分布，所述反应器内罐固定连接在所述安装柱的末端之间，所述反应器内罐的内腔左右侧壁固定连接有转盘，所述转盘的内侧壁之间固定连接有球笼，所述反应器内罐的左侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的动力输出轴贯穿所述反应器内罐、所述转盘和所述球笼并延伸至所述球笼的内腔，且固定连接有第一锥形齿轮，所述反应器内罐的右侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的动力输出轴左端贯穿所述转盘且固定连接在所述球笼的右侧壁，所述球笼的内腔顶部和底部固定连接有转动座，所述转动座的内侧壁之间转动连接有转轴，所述转轴的外侧壁固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮和所述第一锥形齿轮啮合转动，所述转轴的外侧壁且位于所述第二锥形齿轮和所述第一锥形齿轮的外侧固定连接有防护罩，所述转轴的外侧壁上下两侧固定连接有搅拌杆，且均匀分布，所述球笼的外侧壁开有通孔，且均匀分布。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述反应器外罐的前侧壁下侧固定连接有上料箱，所述上料箱的内腔底部固定连接有送料泵，所述送料泵的顶部固定连接有输送管道，所述输送管道的末端贯穿所述反应器外罐并延伸至所述反应器外罐的内腔，所述输送管道为弹簧软管。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述反应器外罐的内腔前侧壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的后端固定连接有上料嘴，所述上料嘴的后侧壁开有出料槽，输送管道的末端固定连接在所述上料嘴的顶部，且与所述出料槽相连通。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述反应器外罐内部下侧固定连接有排料管，所述排料管的顶端固定连接在所述反应器内罐的底部，且相连通，所述排料管的顶端通过法兰固定连接有电磁阀。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述反应器内罐的前侧壁开有进料口，所述进料口的内腔螺接有密封堵头，所述密封堵头的前侧壁开有凹槽，所述凹槽的内腔后侧你插接有连接杆，所述连接杆的后端且位于所述密封堵头的后侧固定连接有密封板，所述连接杆的前端且位于所述凹槽的内腔固定连接有限位板，所述连接杆的外侧壁且位于所述限位板的后侧和所述凹槽的内腔之间套接有复位弹簧。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述上料箱的前侧壁镶嵌有控制器，所述控制器通过电线与所述第一电机、所述第二电机、送料泵、电动推杆和电磁阀电性连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、该微乳制剂制备用反应器，通过第一电机和第二电机同时启动运行，第一电机带动第一锥形齿轮进行转动，第一锥形齿轮配合第二锥形齿轮带动转轴进行转动，转轴带动搅拌杆进行转动搅拌，同时第二电机带动球笼在转盘的支撑下进行转动，通过第一电机和第二电机的同时转动，对反应器内罐内部的微乳液进行纵向和横向的旋转搅拌，从而能够使得微乳液的搅拌更加的完全，能够提高微乳液的制备质量。
[0018]2、该微乳制剂制备用反应器，启动电动推杆，电动推杆带动上料嘴延伸至密封堵头上的凹槽内，上料嘴挤压限位板，限位板通过连接杆挤压密封盖，使出料槽与反应器内罐的内部连通，再启动送料泵，送料泵吸取上料箱内的微乳液，通过输送管道输送到上料嘴内的出料槽，将微乳液通过凹槽进入到反应器内罐内进行混合搅拌加工，从而能够实现微乳剂制备反应器的自动上料，上料极为简便，同时更加的省时省力。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种微乳制剂制备用反应器的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种微乳制剂制备用反应器的主视剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种微乳制剂制备用反应器的右视剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种微乳制剂制备用反应器的图3中A处放大结构示意图。
[0023]图中：100、反应器外罐；110、安装柱；120、上料箱；121、送料泵；122、输送管道；123、控制器；130、电动推杆；131、上料嘴；132、出料槽；140、排料管；141、电磁阀；200、反应器内罐；210、转盘；220、球笼；230、第一电机；231、第一锥形齿轮；240、第二电机；250、转动座；251、转轴；252、第二锥形齿轮；253、搅拌杆；260、进料口；261、密封堵头；262、凹槽；263、连接杆；264、密封板；265、限位板；266、复位弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微乳制剂制备用反应器，其特征在于：包括反应器外罐(100)和反应器内罐(200)，所述反应器外罐(100)的内腔壁固定连接有安装柱(110)，且均匀分布，所述反应器内罐(200)固定连接在所述安装柱(110)的末端之间，所述反应器内罐(200)的内腔左右侧壁固定连接有转盘(210)，所述转盘(210)的内侧壁之间固定连接有球笼(220)，所述反应器内罐(200)的左侧壁固定连接有第一电机(230)，所述第一电机(230)的动力输出轴贯穿所述反应器内罐(200)、所述转盘(210)和所述球笼(220)并延伸至所述球笼(220)的内腔，且固定连接有第一锥形齿轮(231)，所述反应器内罐(200)的右侧壁固定连接有第二电机(240)，所述第二电机(240)的动力输出轴左端贯穿所述转盘(210)且固定连接在所述球笼(220)的右侧壁，所述球笼(220)的内腔顶部和底部固定连接有转动座(250)，所述转动座(250)的内侧壁之间转动连接有转轴(251)，所述转轴(251)的外侧壁固定连接有第二锥形齿轮(252)，所述第二锥形齿轮(252)和所述第一锥形齿轮(231)啮合转动，所述转轴(251)的外侧壁且位于所述第二锥形齿轮(252)和所述第一锥形齿轮(231)的外侧固定连接有防护罩，所述转轴(251)的外侧壁上下两侧固定连接有搅拌杆(253)，且均匀分布，所述球笼(220)的外侧壁开有通孔，且均匀分布。2.根据权利要求1所述的一种微乳制剂制备用反应器，其特征在于：所述反应器外罐(100)的前侧壁下侧固定连接有上料箱(120)，所述上料箱(120)的内腔底部固定连接有送料泵(121)，所述送料泵(121)的顶部固定连接有输送管道(122)，所述输送管道(122)的末端贯穿所述反应器外...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿鼎，
申请(专利权)人：中纳科南京生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：