煤矿井下用运输分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煤矿井下用运输分离装置,包括分离模块和计量模块，所述分离模块包括内部安装有链条的外壳，所述外壳包括后机壳，所述后机壳的第一接口通过第一管道与前机壳的第一接口连接，所述前机壳的第二接口与第二管道、分离组件、后机壳的第二接口按顺序依次连接，所述第二管道上设有出煤口，所述分离组件顶部安装有进料口，底部安装有出水口，内部安装有过滤网，所述链条上固定安装有与过滤网配合的刮板和毛刷组件，所述刮板和毛刷组件交替设置。本实用新型专利技术煤水分离模块使用管链结构，结构简单、紧凑便于维护，链条上安装有毛刷组件，能够对滤网进行清洁，防止煤泥将滤网堵塞。堵塞。堵塞。

【技术实现步骤摘要】
煤矿井下用运输分离装置


[0001]本技术涉及固液分离设备
，特别涉及一种煤矿井下用运输分离装置。

技术介绍

[0002]井下煤矿开采过程中需要用到水力冲孔、水力割缝等增透措施，但是这些措施会产生大量的煤水混合物，这些煤水混合物需要经过计量、煤水分离后，将煤入仓。目前已经存在许多适用于井下作业的煤水分离装置，这些设备多采用离心分离、振动筛分离等技术，这些设备存在结构复杂，维护成本比较高，特别是离心分离。申请号为202120753895.1的中国技术专利公开了一种带固液分离站的预制泵站，其管链输送装置中的部分管道具有网状壳结构、并置于接液箱的内部，进液管穿过接液箱的上部、并与管链输送装置连通，置于固液分离站外部的管链输送装置上设有排料口，接液箱与出液管连通。该管链输送装置通过在部分管道上设置网状壳结构，实现固液分离功能，结构相对比较简单，但是该装置不适合用于矿井内的煤水分离，因为煤泥会沉淀在网状壳结构上。

技术实现思路

[0003]本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种煤矿井下用运输分离装置。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0005]一种煤矿井下用运输分离装置，包括分离模块和计量模块，所述分离模块包括内部安装有链条的外壳，所述外壳包括后机壳，所述后机壳的第一接口通过第一管道与前机壳的第一接口连接，所述前机壳的第二接口与第二管道、分离组件、后机壳的第二接口按顺序依次连接，所述第二管道上设有出煤口，所述分离组件顶部安装有进料口，底部安装有出水口，内部安装有过滤网，所述链条上固定安装有与过滤网配合的刮板和毛刷组件，所述刮板和毛刷组件交替设置。
[0006]所述滤网包括安装在外管体内的两个滤网固定圈，两个所述滤网固定圈之间固定安装有若干根滤网丝。
[0007]所述毛刷组件包括固定安装在链条上的毛刷座，所述毛刷座的周缘上设有若干个毛刷孔，所述毛刷孔中固定安装有毛刷，所述毛刷与相邻的滤网丝之间的间隙相匹配。
[0008]所述前机壳内安装有与链条配合的主动链轮，所述后机壳内安装有与链条匹配的导向链轮。
[0009]所述后机壳顶部和底部均安装有涨紧部件，所述涨紧部件包括通过滑轨安装在后机壳上的涨紧板，所述涨紧板上固定安装有第一涨紧座，所述第一涨紧座与丝杠的第一端转动配合，所述丝杠与固定安装在后机壳上的第二涨紧座螺纹配合，所述导向链轮的链轮轴两端分别固定安装在对应的涨紧板上。
[0010]所述计量模块包括按顺序依次固定连接的第二进料弯管、计量器、第一进料弯管，其中第一进料弯管与进料口固定连接。
[0011]本技术具有以下技术效果：
[0012]本技术结构简单，使用方便，煤水混合物在煤水分离之前即可完成计量，煤水分离模块使用管链结构，结构简单、紧凑便于维护，链条上安装有毛刷组件，能够对滤网进行清洁，防止煤泥将滤网堵塞；在煤水分离之前进行计量，便于连续生产。
附图说明
[0013]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0014]附图1为煤水分离模块的结构示意图一。
[0015]附图2为煤水分离模块的结构示意图二。
[0016]附图3为煤水分离模块的侧视示意图。
[0017]附图4为附图1中A处的结构示意图。
[0018]附图5为附图2中D处的结构示意图。
[0019]附图6为分离组件的仰视示意图。
[0020]附图7为附图6中的B－B向示意图。
[0021]附图8为附图6中的C－C向示意图。
[0022]附图9为附图7中E处的结构示意图。
[0023]附图10为计量模块的结构示意图。
[0024]图中，1－后机壳，2－第一保护罩，3－涨紧部件，4－第一管道，5－第一法兰，6－第一法兰管，7－后机壳，8－第二保护壳，9－第二法兰管，10－第二法兰，11－第二管道，12－分离组件，13－出水口，14－进料口，15－第三法兰管，16－第三法兰，17－第四法兰管，18－出煤口，19－滑轨，20－第一涨紧座，21－丝杠，22－第二涨紧座，23－涨紧板，24－外螺纹，25－长圆孔，26－链条，27－刮板，28－毛刷组件，29－滤网丝，30－滤网固定圈，31－毛刷，32－第一进料弯管，33－计量器，34－第二进料弯管。
具体实施方式
[0025]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是一个或一个以上；“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]附图1至附图10为本技术的一种具体实施例。该实施例提供了一种煤矿井下
用运输分离装置，包括分离模块和计量模块。分离模块为管链式，包括内部安装有链条26的外壳，外壳包括后机壳1，该后机壳1的第一接口通过第四法兰管17与安装在第一管道4第一端的第三法兰16固定连接，第一管道4的第二端固定安装有第一法兰5，该第一法兰5通过第一法兰管6与前机壳7的第一接口固定连接，前机壳7的第二接口通过第二法兰管9与固定安装在第二管道11第二端上的第二法兰固10定连接，第二管道11的第一端安装有第四法兰，该第四法兰与分离组件12的第二端固定连接，分离组件12的第一端通过第三法兰管15与后机壳1的第二接口固定连接。分离组件12能过进行煤水分离。
[0027]第二管道11上设有出煤口18，分离组件12底部设有出水口13、顶部设有进料口14，该进料口14与计量模块固定连接。链条26的运行方向为从进料口14向出煤口18运行，链条26上固定安装有与分离组件12配合的刮板27和毛刷组件28，刮板27和毛刷组件28交替设置。
[0028]前机壳7内安装有与链条26配合的主动链轮，该主动链轮由固定安装在前机壳7上的驱动部件，如电机、液压马达等驱动；前机壳7还安装有用于保护驱动部件的第二保护壳8。后机壳1内安装有与链条匹配的导向链轮。
[0029]后机壳1上安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿井下用运输分离装置，其特征在于：包括分离模块和计量模块，所述分离模块包括内部安装有链条（26）的外壳，所述外壳包括后机壳（1），所述后机壳（1）的第一接口通过第一管道（4）与前机壳（7）的第一接口连接，所述前机壳（7）的第二接口与第二管道（11）、分离组件（12）、后机壳（1）的第二接口按顺序依次连接，所述第二管道（11）上设有出煤口（18），所述分离组件（12）顶部安装有进料口（14），底部安装有出水口（13），内部安装有过滤网，所述链条（26）上固定安装有与过滤网配合的刮板（27）和毛刷组件（28），所述刮板（27）和毛刷组件（28）交替设置。2.根据权利要求1所述的煤矿井下用运输分离装置，其特征在于：所述滤网包括安装在外管体内的两个滤网固定圈（30），两个所述滤网固定圈（30）之间固定安装有若干根滤网丝（29）。3.根据权利要求2所述的煤矿井下用运输分离装置，其特征在于:所述毛刷组件（28）包括固定安装在链条（26）上的毛刷座，所述毛刷座的周缘上设有若干个毛刷孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秋英，杨明天，王露棋，宁鲁强，程波，王广震，张学义，韩霜，
申请(专利权)人：山东华商金沅智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：