本实用新型专利技术公开了一种煤矿井下用移动式煤水分离装置，包括履带车，所述履带车上固定安装有调节油缸和第一连接耳，所述调节油缸的输出端通过球头与固定安装在煤水分离模块上的起头座配合，所述第一连接耳与固定安装在煤水分离模块上的第二连接耳铰接；所述煤水分离模块包括安装有链条的管链式的分离模块，所述分离模块设有进料口、出水口和出煤口，所述出水口位于进料口和出煤口之间，所述链条沿着从进料口到出煤口的方向运行。本实用新型专利技术本实用新型专利技术结构简可以根据含水量的多少调节煤水分离模块的角度，煤水分离模块使用管链结构，便于维护。于维护。于维护。
【技术实现步骤摘要】
煤矿井下用移动式煤水分离装置
[0001]本技术涉及矿井设备
，特别涉及一种煤矿井下用移动式煤水分离装置。
技术介绍
[0002]井下煤矿开采过程中需要用到水力冲孔、水力割缝等增透措施，但是这些措施会产生大量的煤水混合物，这些煤水混合物需要经过计量、煤水分离后，将煤入仓。目前已经存在许多适用于井下作业的煤水分离装置，例如申请号为CN202010554175.2的中国专利技术专利，公开了一种履带式煤水气分离及计量输送装置，包括煤水气分离装置、计量装置、输送装置以及用于给煤水气分离装置、计量装置、输送装置提供动力的履带行走动力装置，煤水气分离装置进行分离后进入计量装置进行计量统计，然后通过输送装置将分离统计后的煤输送出去，但是干设备需要搅拌、离心分离等，结构比较复杂，使用时会增加维护成本。
技术实现思路
[0003]本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种煤矿井下用移动式煤水分离装置。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0005]一种煤矿井下用移动式煤水分离装置，包括履带车，所述履带车上固定安装有调节油缸和第一连接耳，所述调节油缸的输出端通过球头与固定安装在煤水分离模块上的起头座配合，所述第一连接耳与固定安装在煤水分离模块上的第二连接耳铰接；所述煤水分离模块包括安装有链条的管链式的分离模块，所述分离模块设有进料口、出水口和出煤口，所述出水口位于进料口和出煤口之间，所述链条沿着从进料口到出煤口的方向运行。
[0006]所述进料口安装有计量器。
[0007]所述分离模块包括分离组件，所述分离组件包括外管体，所述进料口固定安装在外管体顶部，所述出水口固定安装在外管体底部，所述外管体内固定安装有过滤网，所述链条上固定安装有与过滤网配合的刮板和毛刷组件，所述刮板和毛刷组件交替设置。
[0008]所述滤网包括安装在外管体内的两个滤网固定圈，两个所述滤网固定圈之间固定安装有若干根滤网丝。
[0009]所述毛刷组件包括固定安装在链条上的盘状毛刷座，所述毛刷座的周缘上设有若干个毛刷孔，所述毛刷孔中固定安装有毛刷，所述毛刷与相邻的滤网丝之间的间隙相匹配。
[0010]所述分离模块的外壳包括后机壳，所述后机壳的第一接口通过第一管道与前机壳的第一接口连接，所述前机壳的第二接口与第二管道、分离组件、后机壳的第二接口按顺序依次连接，所述出煤口位于第二管道上。
[0011]所述前机壳内安装有与链条配合的主动链轮，所述后机壳内安装由于链条匹配的导向链轮。
[0012]所述后机壳顶部和底部均安装有张紧部件，所述张紧部件包括通过滑轨安装在后
机壳上的张紧板，所述张紧板上固定安装有第一张紧座，所述第一张紧座与丝杠的第一端转动配合，所述丝杠与固定安装在后机壳上的第二张紧座螺纹配合，所述导向链轮的链轮轴两端分别固定安装在对应的张紧板上。
[0013]本技术具有以下技术效果：
[0014]本技术结构简单，使用方便，煤水混合物在煤水分离之前即可完成计量，可以根据含水量的多少调节煤水分离模块的角度，便于煤水分离；煤水分离模块使用管链结构，结构简单、紧凑便于维护，链条上安装有毛刷组件，能够对滤网进行清洁，防止煤泥将滤网堵塞；在煤水分离之前进行计量，便于连续生产。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0016]附图1为煤水分离模块的结构示意图一。
[0017]附图2为煤水分离模块的结构示意图二。
[0018]附图3为煤水分离模块的侧视示意图。
[0019]附图4为附图1中A处的结构示意图。
[0020]附图5为附图2中D处的结构示意图。
[0021]附图6为分离组件的仰视示意图。
[0022]附图7为附图6中的B－B向示意图。
[0023]附图8为附图6中的C－C向示意图。
[0024]附图9为附图7中E处的结构示意图。
[0025]附图10为计量模块的结构示意图。
[0026]附图11为本技术的整体示意图。
[0027]图中，1－后机壳，2－第一保护罩，3－张紧部件，4－第一管道，5－第一法兰，6－第一法兰管，7－后机壳，8－第二保护壳，9－第二法兰管，10－第二法兰，11－第二管道，12－分离组件，13－出水口，14－进料口，15－第三法兰管，16－第三法兰，17－第四法兰管，18－出煤口，19－滑轨，20－第一张紧座，21－丝杠，22－第二张紧座，23－张紧板，24－外螺纹，25－长圆孔，26－链条，27－刮板，28－毛刷组件，29－滤网丝，30－滤网固定圈，31－毛刷，32－第一进料弯管，33－计量器，34－第二进料弯管，100－履带车，200－调节油缸，300－第一连接耳，400－煤水分离模块，500－球头座。
具体实施方式
[0028]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是一个或一个以上；“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]附图1到附图11为本技术的一种具体实施例。该实施例提供了一种煤矿井下用移动式煤水分离装置，包括履带车100和煤水分离模块400，其中煤水分离模块400为管链式结构。具体的，履带车100的顶部固定安装有调节油缸200和第一连接耳300，调节油缸200的输出端竖直朝上并安装有球头，煤水分离模块400的上固定安装有与球头匹配的球头座500；第一连接耳300与安装在煤水分离模块400上的第二连接耳铰接。球头座500靠近煤水分离模块400的一端，第二连接耳位于煤水分离模块400的一端。
[0030]煤水分离模块400包括分离模块和计量模块。分离模块为管链式，包括内部安装有链条26的外壳，外壳包括后机壳1，该后机壳1的第一接口通过第四法兰管17与安装在第一管道4第一端的第三法兰16固定连接，第一管道4的第二端固定安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤矿井下用移动式煤水分离装置，包括履带车（100），其特征在于：所述履带车（100）上固定安装有调节油缸（200）和第一连接耳（300），所述调节油缸（200）的输出端通过球头与固定安装在煤水分离模块（400）上的起头座配合，所述第一连接耳（300）与固定安装在煤水分离模块（400）上的第二连接耳铰接；所述煤水分离模块（400）包括安装有链条（26）的管链式的分离模块，所述分离模块设有进料口（14）、出水口（13）和出煤口（18），所述出水口（13）位于进料口（14）和出煤口（18）之间，所述链条（26）沿着从进料口（14）到出煤口（18）的方向运行。2.根据权利要求1所述的煤矿井下用移动式煤水分离装置，其特征在于：所述进料口（14）安装有计量器（33）。3.根据权利要求1或2所述的煤矿井下用移动式煤水分离装置，其特征在于：所述分离模块包括分离组件（12），所述分离组件（12）包括外管体，所述进料口（14）固定安装在外管体顶部，所述出水口（13）固定安装在外管体底部，所述外管体内固定安装有过滤网，所述链条（26）上固定安装有与过滤网配合的刮板（27）和毛刷组件（28），所述刮板（27）和毛刷组件（28）交替设置。4.根据权利要求3所述的煤矿井下用移动式煤水分离装置，其特征在于：所述滤网包括安装在外管体内的两个滤网固定圈（30），两个所述滤网固定圈（30）之间固定安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：张秋英，王露棋，杨明天，程波，张学义，宁鲁强，王广震，韩霜，
申请(专利权)人：山东华商金沅智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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