钻探水煤分离计量一体机制造技术

本发明专利技术公开了一种钻探水煤分离计量一体机，包括钻孔机和煤水分离装置,钻孔机安装有防喷孔模块，防喷孔模块的水煤出口与煤水分离装置的进料端，煤水分离装置包括履带车，履带车上安装有角度可以调节的管链式的煤水分离模块，该煤水分离模块的进料口通过过计量模块与水煤出口连接。本发明专利技术钻孔和煤水分离一体设计，结构简单，使用方便，而且煤水混合物在煤水分离之前即可完成计量。分离之前即可完成计量。分离之前即可完成计量。

【技术实现步骤摘要】
钻探水煤分离计量一体机


[0001]本专利技术涉及矿井设备
，特别涉及一种钻探水煤分离计量一体机。

技术介绍

[0002]井下煤矿开采过程中需要用到水力冲孔、水力割缝等增透措施，但是这些措施会产生大量的煤水混合物，这些煤水混合物需要经过计量、煤水分离后，将煤入仓。公布号为CN113062703A的中国专利技术专利申请公开了一种钻孔冲孔用三防成套装备孔口封孔装置，其作为钻孔中煤水渣和瓦斯气体收集的进口端，对钻孔周围进行密封，孔口封孔装置为一圆柱筒体结构；煤水收集箱，包括上箱体和下箱体，上箱体和下箱体的一侧铰接，转动闭合后以组成上下扣合的箱体，在所述箱体侧壁设置有与所述孔口封孔装置对接的密封口；煤水分离车，包括气液分离装置、提升装置和排水箱，气液分离装置的进液口与所述煤水收集箱的下接口连通；离心式分离机，包括卧螺式离心机，用于对排水箱的分离污水进行二次分离。该装置基本实现了钻孔、煤水分离一体化设计，但是其煤水分离设备需要螺式离心机、水箱
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提升装置等一系列设备，结构比较复杂，会增加维护难度和使用成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种钻探水煤分离计量一体机。
[0004]本专利技术是通过如下技术方案实现的：一种钻探水煤分离计量一体机，包括钻孔机和煤水分离装置,所述钻孔机安装有防喷孔模块，所述防喷孔模块的水煤出口与煤水分离装置的进料端，所述煤水分离装置包括履带车所述履带车上固定安装有调节油缸和第一连接耳，所述调节油缸的输出端与煤水分离模块铰接，所述第一连接耳与固定安装在煤水分离模块上的第二连接耳铰接；所述煤水分离模块包括安装有链条的管链式的分离模块，所述分离模块设有进料口、出水口和出煤口，所述出水口位于进料口和出煤口，所述链条沿着从进料口到出煤口的方向运行；所述进料口通过计量模块与水煤出口连接。
[0005]所述分离模块上安装有分离组件，所述分离组件包括外管体，所述进料口固定安装在外管体顶部，所述出水口固定安装在外管体底部，所述外管体内固定安装有过滤网，所述链条上固定安装有与过滤网配合的刮板和毛刷组件，所述刮板和毛刷组件交替设置。
[0006]所述滤网包括安装在外管体内的两个滤网固定圈，两个所述滤网固定圈之间固定安装有若干根滤网丝。
[0007]所述毛刷组件包括固定安装在链条上的盘状毛刷座，所述毛刷座的周缘上设有若干个毛刷孔，所述毛刷孔中固定安装有毛刷，所述毛刷与相邻的滤网丝之间的间隙相匹配。
[0008]所述分离模块包括后机壳，所述后机壳的第一接口通过第一管道与后机壳的第一接口连接，所述后机壳的第二接口与第二管道、分离组件、后机壳的第二接口按顺序依次连接，所述出煤口位于第二管道上。
[0009]所述后机壳顶部和底部均安装有涨紧部件，所述涨紧部件包括通过滑轨安装在后
机壳上的涨紧板，所述涨紧板上固定安装有第一涨紧座，所述第一涨紧座与丝杠的第一端转动配合，所述丝杠与固定安装在后机壳上的第二涨紧座螺纹配合，两个所述涨紧板之间安装有导向链轮。
[0010]所述钻孔机包括车体，所述钻头模块的包括通过第一回转支承安装在车体上的第二底座，所述第二底座的顶部固定安装有连根竖直的导向筒，两个所述导向筒分别与升降座的两端滑动配合，所述导向筒内均安装有第一顶紧油缸，所述升降座固定安装升降油缸所述升降油缸的输出端与第二底座固定连接，所述升降座通过第二回转支承安装有第一底座，所述第一底座上安装有打钻机构，所述打钻机构上安装有第二顶紧油缸，所述防喷孔模块安装在打钻机构上。
[0011]所述打钻机构包括滑动安装在第一底座上的滑架，所述滑架与第一底座之间安装有第一送进油缸，所述滑架上还滑动安装有钻杆座，所述钻杆座与固定安装在滑架上的第一送进油缸的输出端固定连接；所述钻杆座上安装有卡盘，所述滑架上安装有与卡盘匹配的钻杆加持装置。
[0012]所述第二顶紧油缸固定安装在滑架远离钻杆加持装置的一端。
[0013]所述车体的顶部固定安装有第三顶紧油缸，所述车体的两端均安装有两个第四紧油缸。
[0014]本专利技术具有以下技术效果：本专利技术钻孔和煤水分离一体设计，结构简单，使用方便，煤水混合物在煤水分离之前即可完成计量；可以根据含水量的多少调节煤水分离模块的角度，便于煤水分离；煤水分离模块使用管链结构，结构简单、紧凑便于维护，链条上安装有毛刷组件，能够对滤网进行清洁，防止煤泥将滤网堵塞；在煤水分离之前进行计量，便于连续生产。钻孔机上的顶紧油缸能从上下两个方向将钻孔及固定在工位上，使得钻孔机更加稳定；钻杆的行程更长；第二顶紧油缸可以平衡打钻机构在钻进过程中设备收到的反作用力，保持设备位置的稳定，同时可以减少钻头模块在钻进过程中受力不均对设备的损害。
[0015]本专利技术一次稳钻可以施工一列钻孔，实现钻、冲、分、量、运一体化；计量仪可以实现单孔数据精准计量和累计计量；钻探水煤分离计量一体机为全液压，有效增加施工效率、减少人工工作量；每个结构可独立运行、也可以根据现场需要自由组合。
附图说明
[0016]下面结合附图对本专利技术做进一步的说明。
[0017]附图1为本专利技术的结构图一。
[0018]附图2为本专利技术的结构图二。
[0019]附图3为煤水分离装置第一种实施例的结构示意图。
[0020]附图4为煤水分离装置第二种实施例的结构示意图。
[0021]附图5为煤水分离模块的结构示意图一。
[0022]附图6为煤水分离模块的结构示意图二。
[0023]附图7为煤水分离模块的侧视示意图。
[0024]附图8为附图1中A处的结构示意图。
[0025]附图9为附图2中D处的结构示意图。
[0026]附图10为分离组件的仰视示意图。
[0027]附图11为附图6中的B－B向示意图。
[0028]附图12为附图6中的C－C向示意图。
[0029]附图13为附图7中E处的结构示意图。
[0030]附图14为计量模块的结构示意图。
[0031]附图15为钻头模块的结构示意图一。
[0032]附图16为钻头模块的结构示意图二。
[0033]附图17为钻头模块的结构示意图三。
[0034]附图18为钻头模块的结构示意图四。
[0035]图中，1
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钻孔机，11
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防喷孔模块，1101
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水煤出口，1102
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箱体，1103
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第一接口，1104
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密封口，1105
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第二出口；12
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钻头模块， 1201
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钻杆加持装置，1202
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滑架，1203
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第一送进油缸，1204
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第一顶紧油缸，1205
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导向筒，1206
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导向杆，1207
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻探水煤分离计量一体机，包括钻孔机（1）和煤水分离装置（2）,其特征在于：所述钻孔机（1）安装有防喷孔模块（11），所述防喷孔模块（11）的水煤出口（1101）与煤水分离装置（2）的进料端，所述煤水分离装置（2）包括履带车（21）所述履带车（21）上固定安装有调节油缸（22）和第一连接耳（23），所述调节油缸（22）的输出端与煤水分离模块（24）铰接，所述第一连接耳（23）与固定安装在煤水分离模块（24）上的第二连接耳铰接；所述煤水分离模块（24）包括安装有链条（2426）的管链式的分离模块，所述分离模块设有进料口（2414）、出水口（2413）和出煤口（2418），所述出水口（2413）位于进料口（2414）和出煤口（2418）之间，所述链条（2426）沿着从进料口（2414）到出煤口（2418）的方向运行；所述进料口（2414）通过计量模块与水煤出口（1101）连接。2.根据权利要求1所述的钻探水煤分离计量一体机，其特征在于：所述分离模块上安装有分离组件（2412），所述分离组件（2412）包括外管体，所述进料口（2414）固定安装在外管体顶部，所述出水口（2413）固定安装在外管体底部，所述外管体内固定安装有过滤网，所述链条（2426）上固定安装有与过滤网配合的刮板（2427）和毛刷组件（2428），所述刮板（2427）和毛刷组件（2428）交替设置。3.根据权利要求3所述的钻探水煤分离计量一体机，其特征在于：所述滤网包括安装在外管体内的两个滤网固定圈（2430），两个所述滤网固定圈（2430）之间固定安装有若干根滤网丝（2429）。4.根据权利要求4所述的钻探水煤分离计量一体机，其特征在于：所述毛刷组件（2428）包括固定安装在链条（2426）上的盘状毛刷座，所述毛刷座的周缘上设有若干个毛刷孔，所述毛刷孔中固定安装有毛刷（2431），所述毛刷（2431）与相邻的滤网丝（2429）之间的间隙相匹配。5.根据权利要求5所述的钻探水煤分离计量一体机，其特征在于：所述分离模块包括后机壳（2401），所述后机壳（2401）的第一接口通过第一管道（2404）与后机壳（2407）的第一接口连接，所述后机壳（2407）的第二接口与第二管道（2411）、分离组件（2412）、后机壳（2401）的第二接口按顺序依次连接，所述出煤口（2418）位于第二管道（2411）上。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秋英，程波，王露棋，张学义，林洋竹，杨明天，宁鲁强，王广震，韩霜，
申请(专利权)人：山东华商金沅智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：