一种升降式挡料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了卸车机领域内的一种升降式挡料机构，包括基座，基座上铰接有翻转平台，基座上对应翻转平台的尾端开设有卸料坑，翻转平台上铰接有至少一对可向上翻转的挡轮器，所述基座上对应各挡轮器铰接有挡料器，所述挡料器包括导向板，导向板的左右两侧均设置有侧挡板，挡料器后端对应卸料坑设置。本实用新型专利技术能够保证支撑平台被顶起货车卸料时，物料全部进入卸料坑，物料不会漏到支撑平台下方，避免物料浪费，省去清理物料的麻烦。省去清理物料的麻烦。省去清理物料的麻烦。

【技术实现步骤摘要】
一种升降式挡料机构


[0001]本技术属于卸车机领域，特别涉及一种升降式挡料机构。

技术介绍

[0002]现有技术中，有一种高稳定性液压翻板装置，其专利申请号： 201922185489 .5；申请日：2019 .12 .09；其结构包括基座，基座一侧铰接有液压翻板支撑平台，支撑平台下方设置有顶升机构，所述顶升机构一侧还设置有辅助支撑机构，所述辅助支撑机构包括铰接于基座的支撑座，支撑座内插有支撑板，支撑板与支撑平台铰接。该装置可以将支撑平台平稳地顶起，支撑平台将货车顶起至倾斜状态进行卸料，但是其不足之处在于：由于支撑平台的尾端缺少密封挡料机构，导致支撑平台上货车对卸料坑卸料时，物料容易从支撑平台的转动缝隙处漏到支撑平台下方，不仅造成物料浪费，也大大增加了基座上的物料清理难度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种升降式挡料机构，能够保证支撑平台被顶起货车卸料时，物料全部进入卸料坑，物料不会漏到支撑平台下方，避免物料浪费，省去清理物料的麻烦。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种升降式挡料机构，包括基座，基座上铰接有翻转平台，基座上对应翻转平台的尾端开设有卸料坑，翻转平台上铰接有至少一对可向上翻转的挡轮器，所述基座上对应各挡轮器铰接有挡料器，所述挡料器包括导向板，导向板的左右两侧均设置有侧挡板，挡料器后端对应卸料坑设置。
[0005]本技术工作时，翻转平台将货车顶起，挡轮器翻转挡住货车后轮，同时挡轮器推动挡料器升起至倾斜状态，货车卸下的物料先经过导向板再进入卸料坑，两边的侧挡板防止物料往两侧飞溅，确保物料顺利进入卸料坑；翻转平台处于水平状态时，挡轮器保持水平，挡料器水平支撑在翻转平台上。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：能够保证支撑平台被顶起货车卸料时，物料全部进入卸料坑，物料不会漏到支撑平台下方，避免物料浪费，省去清理物料的麻烦。
[0006]为了确保物料全部进入卸料坑，所述导向板的宽度小于卸料坑的宽度，导向板为平板，侧挡板竖直设置，挡料器的截面为U形。
[0007]为了保证物料进入卸料坑的过程中，物料不会蹦到其他位置，使得物料全部进入卸料坑，所述基座上位于挡料器的左右两侧均设有竖直的固定挡板，两块固定挡板分别对应两块侧挡板设置，固定挡板与侧挡板垂直，固定挡板上竖直设置有与对应侧挡板相接触的密封板，密封板为橡胶板或皮带板，密封板通过外安装板压紧固定在固定挡板上，外安装板通过若干沿竖向排列分布的紧固件与固定挡板相固定。密封板为软性，保证固定挡板与侧挡板之间密封。
[0008]为了使得物料下落时，将物料从两侧收拢，确保物料进入卸料坑中部，所述侧挡板
的内侧设置有两个左右间隔分布的导向块，两个导向块相互靠近的一侧均设置有导向斜面。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述翻转平台上放置有货车，货车的后轮对应各挡轮器设置，货车尾端对应挡料器设置；翻转平台翻转至货车卸料时，挡轮器翻转推动挡料器升起。
附图说明
[0010]图1为本技术的主视图。
[0011]图2为图1中A处的放大图。
[0012]图3为本技术的俯视图。
[0013]图4为本技术的立体结构图。
[0014]图5为图4中B处的放大图。
[0015]图6为固定挡板上密封板的结构示意图。
[0016]其中，1基座，2翻转平台，3卸料坑，4挡轮器，5挡料器，5a导向板，5b侧挡板，6固定挡板，7密封板，8外安装板，9紧固件，10导向块，10a导向斜面，11货车，12铰链。
具体实施方式
[0017]如图1
‑
6所示，为一种升降式挡料机构，包括基座1，基座1上铰接有翻转平台2，基座1上对应翻转平台2的尾端开设有卸料坑3，翻转平台2上铰接有至少一对可向上翻转的挡轮器4，基座1上对应各挡轮器4铰接有挡料器5，挡料器5包括导向板5a，导向板5a通过若干沿基座1宽度方向间隔分布的铰链12与基座1相连接，导向板5a的左右两侧均设置有侧挡板5b，挡料器5后端对应卸料坑3设置。
[0018]为了确保物料全部进入卸料坑3，导向板5a的宽度小于卸料坑3的宽度，导向板5a为平板，侧挡板5b竖直设置，挡料器5的截面为U形。为了保证物料进入卸料坑3的过程中，物料不会蹦到其他位置，使得物料全部进入卸料坑3，基座1上位于挡料器5的左右两侧均设有竖直的固定挡板6，两块固定挡板6分别对应两块侧挡板5b设置，固定挡板6与侧挡板5b垂直，固定挡板6上竖直设置有与对应侧挡板5b相接触的密封板7，密封板7为橡胶板或皮带板，密封板7通过外安装板8压紧固定在固定挡板6上，外安装板8通过若干沿竖向排列分布的紧固件9与固定挡板6相固定。密封板7为软性，保证固定挡板6与侧挡板5b之间密封。为了使得物料下落时，将物料从两侧收拢，确保物料进入卸料坑3中部，侧挡板5b的内侧设置有两个左右间隔分布的导向块10，两个导向块10相互靠近的一侧均设置有导向斜面10a。
[0019]翻转平台2上放置有货车11，货车11的后轮对应各挡轮器4设置，货车11尾端对应挡料器5设置；翻转平台2翻转至货车11卸料时，挡轮器4翻转推动挡料器5升起。
[0020]本技术工作时，翻转平台2将货车11顶起，挡轮器4翻转挡住货车11后轮，同时挡轮器4推动挡料器5升起至倾斜状态，货车11卸下的物料先经过导向板5a再进入卸料坑3，两边的侧挡板5b防止物料往两侧飞溅，确保物料顺利进入卸料坑3；密封板7为软性，保证固定挡板6与侧挡板5b之间密封；翻转平台2处于水平状态时，挡轮器4保持水平，挡料器5水平支撑在翻转平台2上。本技术的优点在于：能够保证支撑平台被顶起货车11卸料时，物料全部进入卸料坑3，物料不会漏到支撑平台下方，避免物料浪费，省去清理物料的麻烦。
[0021]本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种升降式挡料机构，包括基座，基座上铰接有翻转平台，基座上对应翻转平台的尾端开设有卸料坑，翻转平台上铰接有至少一对可向上翻转的挡轮器，其特征在于，所述基座上对应各挡轮器铰接有挡料器，所述挡料器包括导向板，导向板的左右两侧均设置有侧挡板，挡料器后端对应卸料坑设置。2.根据权利要求1所述的一种升降式挡料机构，其特征在于，所述导向板的宽度小于卸料坑的宽度，导向板为平板，侧挡板竖直设置，挡料器的截面为U形。3.根据权利要求1或2所述的一种升降式挡料机构，其特征在于，所述基座上位于挡料器的左右两侧均设有竖直的固定挡板，两块固定挡板分别对应两块侧挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴兆波，赵玲莉，
申请(专利权)人：江苏正鼎智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：