一种自动铅锭提升设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动铅锭提升设备，包括输送支撑架，所述提升支撑架一侧边缘开设有升降滑轨，且升降滑轨内壁插合安装有滑块，所述滑块侧面安装有第一锁紧旋钮，其滑块内壁插合安装有拉伸杆，且拉伸杆另一端固定连接有限位块，所述提升支撑架内壁下端开设有安装插槽，且安装插槽内壁与输送支撑架插合安装，所述输送带表面固定连接有防滑垫。该自动铅锭提升设备的输送带可以通过防滑垫可以将铅锭吸附固定，避免发生偏移，并且可以通过抬升爪与拼接插槽快速拆装拼接，从而可以调节间距，调节抬升速度，而限位块可以通过拉伸杆、滑块和升降滑轨进行横竖间距的调节，从而适应对不同形状的铅锭的限位，方便进行稳定抬升使用。方便进行稳定抬升使用。方便进行稳定抬升使用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动铅锭提升设备


[0001]本技术涉及铅锭提升设备
，具体为一种自动铅锭提升设备。

技术介绍

[0002]在铅酸蓄电池生产过程中，生产板栅的设备为铸板机，目前市场上存在的铸板机有单机单锅方式、一锅两机方式以及一锅多机方式，按照铅酸蓄电池行业准入条件要求，一锅多机方式将在行业内普及使用，蓄电池铅带生产过程需要持续添加铅锭到铅锅进行融化，但添加的不均匀对温度和合金成分影响较大，会造成铅液成分不均匀影响质量。
[0003]经检所，现有公开方案CN201320012664.0一种铅锭提升装置能够采用一台铅锅对多台铸板机同时供给铅液，克服集中供铅系统人工上铅劳动强度大，操作危险，危害人体的缺点，但是存在不足，该装置不能对抬升速度的切换，并且不能对不同铅块抬升进行限位调整，并且可能发生运输不稳定的情况，从而需要一种自动铅锭提升设备解决上述的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铅锭提升装置，以解决上述
技术介绍
中提到的不能对抬升速度的切换，并且不能对不同铅块抬升进行限位调整，并且可能发生运输不稳定的情况的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动铅锭提升设备，包括输送支撑架，所述输送支撑架内壁安装有输送带，其输送支撑架下端安装有支撑底架，且输送支撑架一侧安装有提升支撑架，所述提升支撑架内壁安装有驱动轮，且驱动轮上套合安装有抬升链，所述驱动轮一侧固定连接有传动齿轮，且传动齿轮一侧插合安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮一端安装有驱动电机，且驱动电机一侧与提升支撑架固定连接，所述抬升链上焊接连接有拼接插槽，其拼接插槽上插合安装有抬升爪，且抬升爪上安装有第三锁紧旋钮，所述提升支撑架一侧边缘开设有升降滑轨，且升降滑轨内壁插合安装有滑块，所述滑块侧面安装有第一锁紧旋钮，其滑块内壁插合安装有拉伸杆，且拉伸杆另一端固定连接有限位块，所述提升支撑架内壁下端开设有安装插槽，且安装插槽内壁与输送支撑架插合安装，所述输送带表面固定连接有防滑垫。
[0006]优选的，所述输送支撑架通过安装插槽与提升支撑架呈垂直限位插合安装，且输送支撑架上端边缘插合安装有防护板，所述输送支撑架侧面安装有第二锁紧旋钮，且输送支撑架通过第二锁紧旋钮与防护板呈锁紧固定连接。
[0007]优选的，所述提升支撑架通过滑块在升降滑轨内与限位块呈滑动升降连接，且滑块通过第一锁紧旋钮与提升支撑架呈锁紧固定连接，所述限位块通过拉伸杆与滑块呈拉伸连接，且拉伸杆为三段阻尼结构。
[0008]优选的，所述支撑底架下端边缘开设有螺旋槽，其螺旋槽内壁安装有支撑垫块，且支撑垫块通过螺旋槽与支撑底架呈螺旋升降连接，所述支撑垫块一侧分布有滚轮。
[0009]优选的，所述抬升链通过驱动齿轮在传动齿轮上与驱动轮呈循环升降连接，且抬
升链通过拼接插槽与抬升爪呈插合拼接安装，所述抬升爪通过第三锁紧旋钮与拼接插槽呈锁紧固定连接，且抬升爪为伸缩结构，所述拼接插槽于抬升链上呈等距均匀位置分布。
[0010]优选的，所述防滑垫于输送带上呈等距平行位置分布，且防滑垫为吸盘结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动铅锭提升设备的输送带可以通过防滑垫可以将铅锭吸附固定，避免发生偏移，并且可以通过抬升爪与拼接插槽快速拆装拼接，从而可以调节间距，调节抬升速度，而限位块可以通过拉伸杆、滑块和升降滑轨进行横竖间距的调节，从而适应对不同形状的铅锭的限位，方便进行稳定抬升使用。
附图说明
[0012]图1为本技术一种自动铅锭提升设备正视图；
[0013]图2为本技术一种自动铅锭提升设备剖面图；
[0014]图3为本技术一种自动铅锭提升设备输送支撑架侧视剖面图；
[0015]图4为本技术一种自动铅锭提升设备图2中A处放大图；
[0016]图5为本技术一种自动铅锭提升设备图2中B处放大图；
[0017]图6为本技术一种自动铅锭提升设备图2中C处放大图；
[0018]图7为本技术一种自动铅锭提升设备图3中D处放大图；
[0019]图8为本技术一种自动铅锭提升设备图3中E处放大图。
[0020]图中：1、输送支撑架，2、提升支撑架，3、支撑底架，4、驱动齿轮，5、驱动轮，6、传动齿轮，7、抬升链，8、限位块，9、输送带，10、驱动电机，11、防护板，12、抬升爪，13、滑块，14、第一锁紧旋钮，15、拉伸杆，16、升降滑轨，17、滚轮，18、螺旋槽，19、支撑垫块，20、防滑垫，21、安装插槽，22、第二锁紧旋钮，23、第三锁紧旋钮，24、拼接插槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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8，本技术提供一种技术方案：一种自动铅锭提升设备，包括输送支撑架1、提升支撑架2、支撑底架3、驱动齿轮4、驱动轮5、传动齿轮6、抬升链7、限位块8、输送带9、驱动电机10、防护板11、抬升爪12、滑块13、第一锁紧旋钮14、拉伸杆15、升降滑轨16、滚轮17、螺旋槽18、支撑垫块19、防滑垫20、安装插槽21、第二锁紧旋钮22、第三锁紧旋钮23和拼接插槽24，输送支撑架1内壁安装有输送带9，其输送支撑架1下端安装有支撑底架3，且输送支撑架1一侧安装有提升支撑架2，输送支撑架1通过安装插槽21与提升支撑架2呈垂直限位插合安装，且输送支撑架1上端边缘插合安装有防护板11，输送支撑架1侧面安装有第二锁紧旋钮22，且输送支撑架1通过第二锁紧旋钮22与防护板11呈锁紧固定连接，这样使得输送支撑架1方便与提升支撑架2进行限位插合安装，方便进行稳定使用，且输送支撑架1方便将防护板11升降调节，方便对铅锭进行防护，避免掉落，提升支撑架2通过滑块13在升降滑轨16内与限位块8呈滑动升降连接，且滑块13通过第一锁紧旋钮14与提升支撑架2呈锁紧固定连接，限位块8通过拉伸杆15与滑块13呈拉伸连接，且拉伸杆15为三段阻尼结构，这样
使得限位块8方便进行横竖间距调节，从而对不同形状的铅锭进行限位防护，避免掉落损伤，支撑底架3下端边缘开设有螺旋槽18，其螺旋槽18内壁安装有支撑垫块19，且支撑垫块19通过螺旋槽18与支撑底架3呈螺旋升降连接，支撑垫块19一侧分布有滚轮17，这样使得支撑底架3方便进行移动使用，并且方便进行锁紧固定，使用更方便，提升支撑架2内壁安装有驱动轮5，且驱动轮5上套合安装有抬升链7，抬升链7通过驱动齿轮4在传动齿轮6上与驱动轮5呈循环升降连接，且抬升链7通过拼接插槽24与抬升爪12呈插合拼接安装，抬升爪12通过第三锁紧旋钮23与拼接插槽24呈锁紧固定连接，且抬升爪12为伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动铅锭提升设备，包括输送支撑架（1），所述输送支撑架（1）内壁安装有输送带（9），其输送支撑架（1）下端安装有支撑底架（3），且输送支撑架（1）一侧安装有提升支撑架（2），其特征在于：所述提升支撑架（2）内壁安装有驱动轮（5），且驱动轮（5）上套合安装有抬升链（7），所述驱动轮（5）一侧固定连接有传动齿轮（6），且传动齿轮（6）一侧插合安装有驱动齿轮（4），所述驱动齿轮（4）一端安装有驱动电机（10），且驱动电机（10）一侧与提升支撑架（2）固定连接，所述抬升链（7）上焊接连接有拼接插槽（24），其拼接插槽（24）上插合安装有抬升爪（12），且抬升爪（12）上安装有第三锁紧旋钮（23），所述提升支撑架（2）一侧边缘开设有升降滑轨（16），且升降滑轨（16）内壁插合安装有滑块（13），所述滑块（13）侧面安装有第一锁紧旋钮（14），其滑块（13）内壁插合安装有拉伸杆（15），且拉伸杆（15）另一端固定连接有限位块（8），所述提升支撑架（2）内壁下端开设有安装插槽（21），且安装插槽（21）内壁与输送支撑架（1）插合安装，所述输送带（9）表面固定连接有防滑垫（20）。2.根据权利要求1所述的一种自动铅锭提升设备，其特征在于：所述输送支撑架（1）通过安装插槽（21）与提升支撑架（2）呈垂直限位插合安装，且输送支撑架（1）上端边缘插合安装有防护板（11），所述输送支撑架（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫奇，黄君君，苗二可，段永永，
申请(专利权)人：济源市万洋绿色能源有限公司，
类型：新型
国别省市：