一种多孔蒸压砂砖的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种多孔蒸压砂砖的制备方法，以生石灰、河砂、石英砂、粉煤灰、石粉、建筑垃圾、粗集料以及石膏作为多孔蒸压砂砖生产的原材料，经过破碎以及磨粉后进行混合，混合经过一次搅拌、消化以及二次搅拌制得拌合物，而后将拌合物投入八孔转式成型机压制成直角六面体砖胚，随后静置，最后将砖胚在蒸压釜内进行排除空气阶段养护、升温升压阶段养护、恒温恒压条件下养护以及排蒸汽降温降压下养护，制得成品多孔蒸压砂砖，能够避免因转胚表面与内部温差不一致而产生裂纹，使得制得的砖胚具有足够的强度，能够有效的避免出现由于压差和温差过大所造成的制品暴裂、酥松及强度下降，保证生产的多孔蒸压砂砖的质量。证生产的多孔蒸压砂砖的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔蒸压砂砖的制备方法


[0001]本专利技术属于多孔蒸压砂砖制备
，更具体地说，尤其涉及一种多孔蒸压砂砖的制备方法。

技术介绍

[0002]蒸压灰砂砖是以砂、石灰，为主要原料，允许掺入颜料和外加剂，经原材料处理，配料消解，胚料制备，压制成型，经高压蒸汽护养而成的普通灰砂砖。它分为标砖、空心砖和盲孔砖:蒸压灰砂砖(以下简称灰砂砖)是一种技术成熟，有节能的新型建筑材料它适用于多层混合结构建筑的承重墙体,可以来代替黏土结实心砖。
[0003]灰砂砖主要依据是依靠生石灰的有效Ca0和砂子中Si02在0.8mPa以上压力的饱和蒸汽(174.5℃以上)的条件下起热合成反应。生产各类型的硅酸盐类胶凝物质，其中绝大部分为水化硅酸钙，和少量的硅酸镁等。与骨料砂牢牢的胶结在一起。形成一
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定的结构强度。在上述过程中经过设备加压形成为高强度灰砂砖。
[0004]而目前，生产蒸压灰砂砖的原材料多为砂以及石灰为主要原料制得，其制备工艺过为简单，对于原材料的搅拌只是简单的进行搅拌混合，在搅拌后转胚直接进行升压蒸压养护，养护过程简单，使得制得的蒸压灰砂砖容易出现裂纹，强度有差。
[0005]为此，我们提出一种多孔蒸压砂砖的制备方法来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种多孔蒸压砂砖的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种多孔蒸压砂砖的制备方法，包括如下步骤：
[0009]S1、原料的配比确定：多孔蒸压砂砖包括以下重量百分比的原料：生石灰10
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20份、河砂30
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50份、石英砂40
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50份、粉煤灰20
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25份、石粉10
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20份、建筑垃圾5
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15份、粗集料25
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45份、石膏2
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6份；
[0010]S2、原料的预处理：将块状的生石灰与河砂、石英砂混合配料前进行破碎、磨粉，达到生产工艺要求的细度，大块的生石灰采用颚式破碎机进行破碎，经破碎的石灰进行粉磨，采用球磨机对石灰进行粉磨，而河砂、石英砂、建筑垃圾以及粗集料在混合之前要进行筛分除杂；
[0011]S3、混合料的制备：经步骤S2处理后的原料按照步骤S1中按配合比要求计量的原料称重后，进行混合配制，制得混合料，混合料在强制式搅拌中加入7.5％—10％的水进行第一次搅拌，经一次搅拌的拌合物投入消化仓中消化6
‑
9h，然后进行第二次搅拌制得拌合物；
[0012]S4、转胚成型：经步骤S3中搅拌后的拌合物输入压砖机的喂料机压制成型，这里采用八孔转式成型机压制成直角六面体的砖胚，且压制成砖的长度为240mm、宽为115mm、高度
为53mm；转胚成型的砖体要有完整的外形规格、棱角整齐且表面光洁，不得有分层裂纹、短裂、弯曲以及飞边缺陷；
[0013]S5、蒸压养护：将步骤S4制得的砖胚，在蒸压养护前置于温室中静置2
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4h，静置后的砖胚，先在蒸压釜内进行排除空气养护，然后在升温升压的蒸压釜内养护1
‑
2h，接着在恒温恒压条件下养护3
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6h，最后对蒸压釜进行排蒸汽降温降压出釜，蒸压釜排蒸汽降温降压的时间为1
‑
2h。
[0014]优选的，所述步骤S4中压砖机将混合料喂入压机模具，经压制成砖坯，每次成型周期约1
‑
1.5秒，砖坯经验后将转胚放在蒸养小车上，再推入蒸压釜内养护。
[0015]优选的，所述步骤S3中混合料的第一次搅拌的时间为2
‑
4min，第一次搅拌后的拌合物的消化温度为55
‑
60℃，第二次搅拌的时间为1
‑
2min。
[0016]优选的，所述步骤S5中砖胚在蒸压釜内采用排气法、抽真空法或者早期快速升压法进行蒸压釜内空气排除，砖胚的恒温恒压阶段养护的蒸汽压力为0.8
‑
1.5MPa
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：以生石灰、河砂、石英砂、粉煤灰、石粉、建筑垃圾、粗集料以及石膏作为多孔蒸压砂砖生产的原材料，经过破碎以及磨粉后进行混合，混合经过一次搅拌、消化以及二次搅拌制得拌合物，而后将拌合物投入八孔转式成型机压制成直角六面体砖胚，随后静置，最后将砖胚在蒸压釜内进行排除空气阶段养护、升温升压阶段养护、恒温恒压条件下养护以及排蒸汽降温降压下养护，通过上述四个阶段养护能够避免釜内蒸汽、转胚表面转胚内部三者温差过大而造成因转胚表面与内部温差不一致而产生裂纹，使得制得的砖胚具有足够的强度，能够有效的避免出现由于压差和温差过大所造成的制品暴裂、酥松及强度下降，保证生产的多孔蒸压砂砖的质量。
具体实施方式
[0018]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0019]实施例1
[0020]一种多孔蒸压砂砖的制备方法，包括如下步骤：
[0021]S1、原料的配比确定：多孔蒸压砂砖包括以下重量百分比的原料：生石灰10份、河砂50份、石英砂40份、粉煤灰20份、石粉10份、建筑垃圾5份、粗集料25份、石膏3份；
[0022]S2、原料的预处理：将块状的生石灰与河砂、石英砂混合配料前进行破碎、磨粉，达到生产工艺要求的细度，大块的生石灰采用颚式破碎机进行破碎，经破碎的石灰进行粉磨，采用球磨机对石灰进行粉磨，而河砂、石英砂、建筑垃圾以及粗集料在混合之前要进行筛分除杂；
[0023]S3、混合料的制备：经步骤S2处理后的原料按照步骤S1中按配合比要求计量的原料称重后，进行混合配制，制得混合料，混合料在强制式搅拌中加入7.5％的水进行第一次搅拌，经一次搅拌的拌合物投入消化仓中消化8h，然后进行第二次搅拌制得拌合物；
[0024]混合料的第一次搅拌的时间为3min，第一次搅拌后的拌合物的消化温度为55℃，第二次搅拌的时间为1min；
[0025]S4、转胚成型：经步骤S3中搅拌后的拌合物输入压砖机的喂料机压制成型，这里采
用八孔转式成型机，即压制成直角六面体，且压制成砖的长度为240mm、宽为115mm、高度为53mm；转胚成型的砖体要有完整的外形规格、棱角整齐且表面光洁，不得有分层裂纹、短裂、弯曲以及飞边缺陷；
[0026]压砖机将混合料喂入压机模具，经压制成砖坯，每次成型周期约1
‑
1.5秒，砖坯经验后将转胚放在蒸养小车上，再推入蒸压釜内养护；
[0027]S5、蒸压养护：将步骤S4制得的砖胚，在蒸压养护前置于温室中静置3h，静置后的砖胚，先在蒸压釜内进行排除空气养护，然后在升温升压的蒸压釜内养护1.5h，接着在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多孔蒸压砂砖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、原料的配比确定：多孔蒸压砂砖包括以下重量百分比的原料：生石灰10
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20份、河砂30
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50份、石英砂40
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50份、粉煤灰20
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25份、石粉10
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20份、建筑垃圾5
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15份、粗集料25
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45份、石膏2
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6份；S2、原料的预处理：将块状的生石灰与河砂、石英砂混合配料前进行破碎、磨粉，达到生产工艺要求的细度；S3、混合料的制备：经步骤S2处理后的原料按照步骤S1中按配合比要求计量的原料称重后，进行混合配制，制得混合料，混合料在强制式搅拌中加入7.5％—10％的水进行第一次搅拌，经一次搅拌的拌合物投入消化仓中消化6
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9h，然后进行第二次搅拌制得拌合物；S4、转胚成型：经步骤S3中搅拌后的拌合物输入压砖机的喂料机压制成型，制得砖胚；S5、蒸压养护：将步骤S4制得的砖胚，在蒸压养护前置于温室中静置2
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4h，静置后的砖胚再进行蒸压养护。2.根据权利要求1所述的一种多孔蒸压砂砖的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中压砖机将混合料喂入压机模具，经压制成砖坯，每次成型周期约1
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1.5秒，砖坯经验后将转胚放在蒸养小车上，再推入蒸压釜内养护。3.根据权利要求1所述的一种多孔蒸压砂砖的制备方法，其特征在于：所述步...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈翔，余冠维，秦林好，
申请(专利权)人：安徽省润乾节能建材科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：