一种钢渣破碎筛选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢渣处理装置领域，公开了一种钢渣破碎筛选装置，包括壳体，所述壳体内第一导料板上部前后两壁左右两侧均转动连接有初级破碎辊，所述壳体内左壁中部固定连接有第二挡料板，所述壳体内左壁中部下侧固定连接有第二导料板，所述壳体内第二导料板上部前后两壁左右两侧均转动连接有精细破碎辊。本实用新型专利技术中，当使用此破碎筛选装置时，通过启动驱动电机后将钢渣通过进料斗倒入壳体内部，驱动电机输出轴转动使初级破碎辊与精细破碎辊转动，初级破碎辊对钢渣进行破碎后落到筛网上筛分，不合格的钢渣无法通过筛网，只能进入精细破碎辊之间进行二次破碎，大大提高了破碎筛选装置的钢渣破碎率。装置的钢渣破碎率。装置的钢渣破碎率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢渣破碎筛选装置


[0001]本技术涉及钢渣处理装置领域，尤其涉及一种钢渣破碎筛选装置。

技术介绍

[0002]钢渣是钢铁业炼钢过程中排放的工业固体废弃物，产生量约占钢产量的15％左右，同时，钢渣原料中含有丰富的资源，钢渣是一种工业固体废物，是炼钢排出的渣，依炉型分为转炉渣、平炉渣、电炉渣，主要由钙、铁、硅、镁和少量铝、锰、磷等的氧化物组成。
[0003]现有技术的钢渣破碎筛选装置在使用时存在以下缺点：一是对钢渣的破碎效率低下无法满足回收需求，二是对钢渣破碎完成后无法对其内可回收物质进行分类收集。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢渣破碎筛选装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢渣破碎筛选装置，包括壳体，所述壳体内顶壁中部左侧固定连接有第一挡料板，所述壳体内左壁中部上侧固定连接有第一导料板，所述壳体内第一导料板上部前后两壁左右两侧均转动连接有初级破碎辊，所述壳体内左壁中部固定连接有第二挡料板，所述壳体内左壁中部下侧固定连接有第二导料板，所述壳体内第二导料板上部前后两壁左右两侧均转动连接有精细破碎辊，所述初级破碎辊与精细破碎辊前端均固定连接在驱动电机输出轴，所述驱动电机均固定连接在壳体外前侧壁处，所述壳体内右壁中部设置有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块上下壁右端均固定连接有连接杆，所述连接杆均滑动连接在卡槽内部，所述卡槽分别设置在滑槽顶壁与底壁中部，所述滑块顶壁与底壁右端均固定连接有弹簧，所述滑块左端固定连接有筛网，所述筛网底壁右端固定连接在振动电机输出轴，所述振动电机固定连接在壳体内右壁中部，所述壳体内底壁右侧固定连接有集料桶，所述集料桶侧壁固定连接有磁铁，所述壳体底壁右侧固定连接有筛分电机，所述筛分电机输出轴固定连接有连接轴，所述连接轴外周左右两侧均固定连接有多组均匀分布的搅拌齿。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述弹簧均滑动连接在连接杆外周。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述弹簧远离滑块一端均固定连接在滑槽侧壁卡槽外周。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述壳体底壁集料桶内部左右两侧均设置有出料口。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述壳体外底壁出料口下侧均固定连接有废料箱。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述壳体顶壁中部左侧贯穿并固定连接有进料斗。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述精细破碎辊均位于筛网左侧下部。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述第二导料板输出端位于集料桶顶部左侧。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，当使用此破碎筛选装置时，通过启动驱动电机后将钢渣通过进料斗倒入壳体内部，驱动电机输出轴转动使初级破碎辊与精细破碎辊转动，初级破碎辊对钢渣进行破碎后落到筛网上筛分，不合格的钢渣无法通过筛网，只能进入精细破碎辊之间进行二次破碎，大大提高了破碎筛选装置的钢渣破碎率。
[0022]2、本技术中，当钢渣经过破碎后进入集料桶内部后，通过启动筛分电机，筛分电机输出轴转动使连接轴与搅拌齿转动，从而对集料桶内部的钢渣碎屑进行搅动，当钢渣碎屑内部的金属碎屑经过集料桶内壁的磁铁时被磁铁吸附，其余杂质则通过出料口进入废料箱内部进行收集，大大提高了破碎筛选装置的筛选效率。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种钢渣破碎筛选装置的正视内部结构示意图；
[0024]图2为图1中A处放大图；
[0025]图3为图1中B处放大图；
[0026]图4为本技术提出的一种钢渣破碎筛选装置的正视图。
[0027]图例说明：
[0028]1、壳体；2、初级破碎辊；3、第一导料板；4、第一挡料板；5、筛网；6、滑块；7、滑槽；8、卡槽；9、连接杆；10、弹簧；11、振动电机；12、第二挡料板；13、精细破碎辊；14、集料桶；15、磁铁；16、出料口；17、连接轴；18、搅拌齿；19、筛分电机；20、废料箱；21、进料斗；22、驱动电机；23、第二导料板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种钢渣破碎筛选装置，包括壳体1，壳体1内顶壁中部左侧固定连接有第一挡料板4，壳体1内左壁中部上侧固定连接有第一导料板3，壳体1内第一导料板3上部前后两壁左右两侧均转动连接有初级破碎辊2，壳体1内左壁中部固定连接有第二挡料板12，壳体1内左壁中部下侧固定连接有第二导料板23，壳体1内第二导料板23上部前后两壁左右两侧均转动连接有精细破碎辊13，初级破碎辊2与精细破碎辊13前端均固定连接在驱动电机22输出轴，驱动电机22均固定连接在壳体1外前侧壁处，当使用此破碎筛选装置时，通过启动驱动电机22后将钢渣通过进料斗21倒入壳体1内部，驱动电机22输出轴转动使初级破碎辊2与精细破碎辊13转动，初级破碎辊2对钢渣进行破碎后落到筛网5上筛分，不合格的钢渣无法通过筛网5，只能进入精细破碎辊13之间进行二次破碎，大大提高了破碎筛选装置的钢渣破碎率，壳体1内右壁中部设置有滑槽7，滑槽7内部滑动连接有滑块6，滑块6上下壁右端均固定连接有连接杆9，连接杆9均滑动连接在卡槽8内部，卡槽8分别设置在滑槽7顶壁与底壁中部，滑块6顶壁与底壁右端均固定连接有弹簧10，滑块6左端固定连接有筛网5，通过启动振动电机11，振动电机11带动筛网5振动，从而对钢渣进行筛选，滑块6与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢渣破碎筛选装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内顶壁中部左侧固定连接有第一挡料板(4)，所述壳体(1)内左壁中部上侧固定连接有第一导料板(3)，所述壳体(1)内第一导料板(3)上部前后两壁左右两侧均转动连接有初级破碎辊(2)，所述壳体(1)内左壁中部固定连接有第二挡料板(12)，所述壳体(1)内左壁中部下侧固定连接有第二导料板(23)，所述壳体(1)内第二导料板(23)上部前后两壁左右两侧均转动连接有精细破碎辊(13)，所述初级破碎辊(2)与精细破碎辊(13)前端均固定连接在驱动电机(22)输出轴，所述驱动电机(22)均固定连接在壳体(1)外前侧壁处，所述壳体(1)内右壁中部设置有滑槽(7)，所述滑槽(7)内部滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)上下壁右端均固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)均滑动连接在卡槽(8)内部，所述卡槽(8)分别设置在滑槽(7)顶壁与底壁中部，所述滑块(6)顶壁与底壁右端均固定连接有弹簧(10)，所述滑块(6)左端固定连接有筛网(5)，所述筛网(5)底壁右端固定连接在振动电机(11)输出轴，所述振动电机(11)固定连接在壳体(1)内右壁中部，所述壳体(1)内底壁右侧固定连接有集料桶(14)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵利欣，赵海洋，郭小伟，
申请(专利权)人：河北津西新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：