一种全自动打散机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动打散机，包括破碎箱，破碎箱下端外表面固定连接有输料筒；破碎组件，破碎组件位于破碎箱内部，对电极材料碾碎打散；剔除组件，剔除组件位于破碎箱内表面，对破碎组件进行一定的清洁；筛选组件，筛选组件位于输料筒内部对，碾碎的颗粒进行筛分，通过设计破碎组件，可对烧结的电极材料进行碾碎，降低颗粒的大小，避免因为结块体积较大造成后续设备进料口架桥及，同时通过带有磁性的碾碎轮二对磁性物质进行筛分，使得物料符合后续加工要求，通过设计剔除组件可以增加对碾碎轮二表面吸附的磁性物质的剔除效果进一步增加了分选效果，通过筛选组件可以对碾碎的颗粒大小进行筛分，一保证进入下一道工序的颗粒粒度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动打散机


[0001]本专利技术涉及电极材料加工
，具体为一种全自动打散机。

技术介绍

[0002]现有的电池正负极材料，正极以钴酸锂为例：以四氧化三钴、导电剂、粘合剂为原料、经过破碎
→
原料按比例称重
→
混料
→
烧结
→
破碎
→
筛分
→
除铁
→
包装多道工序进行生产，负极以天然石墨为例：石墨经过
→
破碎
→
混合
→
高温除油
→
化学纯化
‑
烘干
→
筛分
→
混合
→
包覆碳化
→
除磁
→
筛分
→
包装才能制成电池正负极材料。
[0003]现有的破碎会通过气流破碎机通过气流带动颗粒在空间内部高速运动对颗粒进行破碎和撞击，但是烧结过后的正负极材料颗粒较大，不宜直接通过气流破碎机对其进行破碎，且较大的颗粒在输送的过程中容易造成后续设备进料口架桥出现堵料大大降低整套设备的工作效率，为此，我们提出一种全自动打散机。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种全自动打散机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动打散机，包括破碎箱，破碎箱下端外表面固定连接有输料筒；
[0006]破碎组件，破碎组件位于破碎箱内部，对电极材料碾碎打散；
[0007]剔除组件，剔除组件位于破碎箱内表面，对破碎组件进行一定的清洁；
[0008]筛选组件，筛选组件位于输料筒内部对，碾碎的颗粒进行筛分。
[0009]优选的，破碎组件包括电机，电机固定连接在破碎箱外表面，电机数量为两组，且两组电机的输出轴表面分别固定连接有碾碎轮二和碾碎轮一，碾碎轮二表面卡斯和有凹槽，碾碎轮一表面固定连接有凸块，凸块与凹槽对应，碾碎轮二具有磁性，破碎箱内表面开设有分割板。
[0010]优选的，剔除组件包括振动板，振动板固定连接在破碎箱内表面，且为弹性材质构成，振动板的端部与凹槽间歇性接触，振动板下端外表面固定连接有清洁板，清洁板上端固定连接有刷毛，压缩腔的位置位于分割板上方。
[0011]优选的，振动板内部开设有排气槽，破碎箱内部开设有压缩腔，压缩腔内部滑动连接有压缩板，压缩腔内表面上端设有联动板，联动板贯穿破碎箱，并与振动板接触，联动板远离振动板的一端固定连接有弹簧一，弹簧一的另一端与压缩腔固定连接，联动板通过转轴转动连接有连板，连板下端通过转轴与压缩板转动连接，压缩腔与排气槽连通，压缩腔内表面后端开设有进气口，进气口与外部连通。
[0012]优选的，进气口内部固定连接有单通阀二，排气槽内部固定连接有单通阀一，单通阀二的进气规则时只进不出，单通阀一的进气规则是只出不进。
[0013]优选的，压缩板外表面固定连接有导向块，压缩腔内表面与导向块对应位置开设有导向槽，导向块滑动连接在导向槽内部，且其二者均为T形结构设计
[0014]优选的，剔除组件包括滑槽，滑槽开设在输料筒内表面，滑槽内部滑动连接有滑块，滑块远离滑槽的一端设有筛选板，滑槽内表面上端固定连接有磁铁块，磁铁块与滑块磁力吸附，滑块下端固定连接有弹簧二，弹簧二下端与滑槽固定连接，筛选板上端固定连接有挡板，输料筒外表面开设有排料口。
[0015]优选的，挡板对滑槽进行覆盖。
[0016]优选的，筛选板靠近滑槽的一端开设有位移槽，位移槽内表面上端固定连接有弹簧三，弹簧三下端与滑块固定连接，滑块为工字型结构设计。
[0017]优选的，破碎组件还包括破碎辊一，破碎辊一通过转轴与破碎箱转动连接，破碎辊一后端固定连接有电动机，破碎箱内部还通过转轴转动连接有破碎辊二。
[0018]本专利技术至少具备以下有益效果：
[0019]通过设计破碎组件，可对烧结的电极材料进行碾碎，降低颗粒的大小，避免因为结块体积较大造成后续设备进料口架桥及，同时通过带有磁性的碾碎轮二对磁性物质进行筛分，使得物料符合后续加工要求，通过设计剔除组件可以增加对碾碎轮二表面吸附的磁性物质的剔除效果进一步增加了分选效果，通过筛选组件可以对碾碎的颗粒大小进行筛分，一保证进入下一道工序的颗粒粒度。
附图说明
[0020]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术整体的剖开结构示意图；
[0022]图3为本专利技术导向槽与导向块的结构示意图；
[0023]图4为本专利技术剔除组件的结构示意图；
[0024]图5为本专利技术筛选组件的结构示意图；
[0025]图6为本专利技术筛选组件的爆炸结构示意图；
[0026]图7为本专利技术排料口与输料筒的结构示意图；
[0027]图8为本专利技术联动板与压缩板的结构示意图；
[0028]图9为本专利技术第二实施例的结构示意图。
[0029]图中：1、破碎箱；2、输料筒；3、破碎组件；4、电机；5、碾碎轮一；6、碾碎轮二；7、凸块；8、凹槽；9、剔除组件；10、筛选组件；12、分割板；13、振动板；14、压缩板；15、导向槽；16、导向块；17、压缩腔；18、排气槽；19、单通阀一；20、清洁板；22、进气口；23、单通阀二；24、连板；25、弹簧一；26、联动板；27、筛选板；28、挡板；29、滑槽；30、弹簧二；32、滑块；33、磁铁块；36、弹簧三；37、位移槽；38、排料口。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
‑
8，本专利技术提供一种技术方案：实施例一，一种全自动打散机，包括破碎箱1，破碎箱1下端外表面固定连接有输料筒2；
[0032]破碎组件3，破碎组件3位于破碎箱1内部，对电极材料碾碎打散；
[0033]剔除组件9，剔除组件9位于破碎箱1内表面，对破碎组件3进行一定的清洁，通过破碎组件3对带有磁性的物质进行分选；
[0034]筛选组件10，筛选组件10位于输料筒2内部对，碾碎的颗粒进行筛分。
[0035]破碎组件3包括电机4，电机4固定连接在破碎箱1外表面，电机4数量为两组，且两组电机4的输出轴表面分别固定连接有碾碎轮二6和碾碎轮一5，碾碎轮二6表面卡斯和有凹槽8，碾碎轮一5表面固定连接有凸块7，凸块7与凹槽8对应，碾碎轮二6具有磁性，破碎箱1内表面开设有分割板12，通过两组电机4直接驱动碾碎轮二6和碾碎轮一5进行旋转，使得凸块7可嵌入凹槽8内部，但留有空隙，对烧结过后的电极材料进行碾碎，碾碎轮二6具有磁性，电极中含有磁性的物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动打散机，包括破碎箱(1)，所述破碎箱(1)下端外表面固定连接有输料筒(2)，其特征在于：破碎组件(3)，所述破碎组件(3)位于破碎箱(1)内部，对电极材料碾碎打散；剔除组件(9)，所述剔除组件(9)位于破碎箱(1)内表面，对破碎组件(3)进行一定的清洁；筛选组件(10)，所述筛选组件(10)位于输料筒(2)内部对，碾碎的颗粒进行筛分。2.根据权利要求1所述的一种全自动打散机，其特征在于：所述破碎组件(3)包括电机(4)，所述电机(4)固定连接在破碎箱(1)外表面，所述电机(4)数量为两组，且两组电机(4)的输出轴表面分别固定连接有碾碎轮二(6)和碾碎轮一(5)，所述碾碎轮二(6)表面卡斯和有凹槽(8)，所述碾碎轮一(5)表面固定连接有凸块(7)，所述凸块(7)与凹槽(8)对应，所述碾碎轮二(6)具有磁性，所述破碎箱(1)内表面开设有分割板(12)。3.根据权利要求1所述的一种全自动打散机，其特征在于：所述剔除组件(9)包括振动板(13)，所述振动板(13)固定连接在破碎箱(1)内表面，且为弹性材质构成，所述振动板(13)的端部与凹槽(8)间歇性接触，所述振动板(13)下端外表面固定连接有清洁板(20)，所述清洁板(20)上端固定连接有刷毛，所述压缩腔(17)的位置位于分割板(12)上方。4.根据权利要求3所述的一种全自动打散机，其特征在于：所述振动板(13)内部开设有排气槽(18)，所述破碎箱(1)内部开设有压缩腔(17)，所述压缩腔(17)内部滑动连接有压缩板(14)，所述压缩腔(17)内表面上端设有联动板(26)，所述联动板(26)贯穿破碎箱(1)，并与振动板(13)接触，所述联动板(26)远离振动板(13)的一端固定连接有弹簧一(25)，所述弹簧一(25)的另一端与压缩腔(17)固定连接，所述联动板(26)通过转轴转动连接有连板(24)，所述连板(24)下端通过转轴与压缩板(14)转动连接，所述压缩腔(17)与排气槽(18)连通，所述压缩腔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯旋，叶杰华，
申请(专利权)人：湖南清河重工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：