一种结晶外冷器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种结晶外冷器，包括外冷器主体及连接于所述外冷器主体的冷却介质入口管、冷却介质出口管、母液入口管及母液出口管，所述外冷器主体用于将冷却介质与母液进行热交换；脱盐水入口管，连接于所述外冷器主体，用于向所述外冷器主体通入脱盐水；蒸汽入口管，连接于所述外冷器主体，用于向所述外冷器主体通入蒸汽，以与脱盐水在所述外冷器主体内形成热水从而清洗外冷器主体；排污管，连接于所述外冷器主体，用于排出热水。所述结晶外冷器能够对外冷器主体内进行清洗，提高换热效果，提升系统产能，降低能耗。降低能耗。降低能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种结晶外冷器


[0001]本技术属于结晶设备，更具体地说，涉及一种结晶外冷器。

技术介绍

[0002]结晶外冷器用于冷却母液，以便于后续通过结晶器对母液进行结晶。来自联碱液氨储罐的液氨加入结晶外冷器的壳程，与管程中来自结晶母液桶的热母液换热后气化成气氨进入氨压缩机进口，冷却介质出口管将气氨送入氨压缩机重新生产液氨，以重新送入外冷器主体进行换热。由于气氨经氨压缩后压缩液氨中含有润滑油，长时间在系统中循环，液氨中油污就会吸附在外冷器换热管壁上，影响换热器的换热效果，降低结晶系统产能，增加能耗和润滑油的消耗。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供一种能够自动清洗的结晶外冷器。
[0004]本技术采用如下的技术方案。
[0005]一种结晶外冷器，包括外冷器主体及连接于所述外冷器主体的冷却介质入口管、冷却介质出口管、母液入口管及母液出口管，所述外冷器主体用于将冷却介质与母液进行热交换；
[0006]脱盐水入口管，连接于所述外冷器主体，用于向所述外冷器主体通入脱盐水；
[0007]蒸汽入口管，连接于所述外冷器主体，用于向所述外冷器主体通入蒸汽，以与脱盐水在所述外冷器主体内形成热水从而清洗外冷器主体；
[0008]排污管，连接于所述外冷器主体，用于排出热水。
[0009]进一步的，所述冷却介质入口管用于通入液氨，所述冷却介质出口管用于流出气氨；
[0010]所述结晶外冷器还包括：
[0011]气氨回收系统，连接于冷却介质出口管，用于回收热水清洗外冷器主体时散出的氨气。
[0012]进一步的，所述结晶外冷器还包括：
[0013]除沫器，连接于所述冷却介质出口管，用于分离氨气中的液体，所述气氨回收系统连接于所述除沫器。
[0014]进一步的，所述结晶外冷器还包括：
[0015]氮气进口管，连接于所述外冷器主体，用于再清洗后向所述外冷器主体内通入氮气以驱替外冷器主体内其他气体。
[0016]进一步的，所述结晶外冷器还包括：
[0017]压力计，设于所述外冷器主体内，用于检测外冷器主体内压力。
[0018]进一步的，所述结晶外冷器还包括：
[0019]温度计，设于所述外冷器主体内，用于检测外冷器主体内温度。
[0020]进一步的，所述结晶外冷器还包括：
[0021]液位计，设于所述外冷器主体内，用于检测外冷器主体内液位。
[0022]有益效果
[0023]相比于现有技术，本技术的有益效果为：
[0024]（1）本技术通过脱盐水及蒸汽实现蒸煮、清洗吸附在外冷器换热管壁上油污，提高换热效果，提升系统产能，降低能耗；脱盐水及蒸汽可通过联碱生产工艺中获得。
[0025]（2）通过气氨回收系统回收氨气，减少污染。
[0026]（3）通过氨气进口管注入氨气驱替其他气体，不影响后续生产。
[0027]（4）通过压力机及温度计控制反应，保证清洗效果。
附图说明
[0028]图1为本实施例的结晶外冷器的示意图。
[0029]图中：外冷器主体1、液位计2、温度计3、压力计4、母液入口管5、母液出口管6、冷却介质入口管7、冷却介质出口管8、脱盐水入口管9、蒸汽入口管10、氮气入口管11、排污管12、除沫器13、规整填料14、氨压缩机15、气氨回收系统16、除沫器液氨回流管17。
具体实施方式
[0030]下面结合具体实施例和附图对本技术进一步进行描述。
[0031]请参见图1，本技术实施例提供一种结晶外冷器。结晶外冷器用于冷却母液，以便于后续通过结晶器对母液进行结晶。
[0032]结晶外冷器，包括外冷器主体1及连接于所述外冷器主体1的冷却介质入口管7、冷却介质出口管8、母液入口管5及母液出口管6，所述外冷器主体1用于将冷却介质与母液进行热交换。
[0033]在至少一实施例中，冷却介质为氨，其中冷却介质入口管7通入的为液氨；液氨在外冷器中与母液换热后形成气氨，由冷却介质出口管8送出。
[0034]冷却后的母液经由母液出口管6送至结晶器结晶。
[0035]可以理解，在其他实施例中，冷却介质可以根据实际需要更改，例如为水等。
[0036]在图示实施例中，结晶外冷器还包括氨压缩机15。冷却介质出口管8将气氨送入氨压缩机15重新生产液氨，以重新送入外冷器主体1进行换热。
[0037]在图示实施例中，结晶外冷器还包括除沫器13，除沫器13还设有规整填料14，以对气氨及液氨进行气液分离。除沫器13分别连接冷却介质出口管8及氨压缩机15，以将气氨送入氨压缩机15。除沫器13还通过除沫器液氨回流管17连接外冷器主体1以将液氨送入外冷器主体1。
[0038]可以理解，在其他实施例中，氨压缩机15及除沫器13可以省略，只要能向冷却介质入口管7通入液氨即可。
[0039]结晶外冷器还包括：
[0040]脱盐水入口管9，连接于所述外冷器主体1，用于向所述外冷器主体1通入脱盐水；
[0041]蒸汽入口管10，连接于所述外冷器主体1，用于向所述外冷器主体1通入蒸汽，以与脱盐水在所述外冷器主体1内形成热水从而清洗外冷器主体1；
[0042]排污管12，连接于所述外冷器主体1，用于排出热水。
[0043]脱盐水与蒸汽形成热水蒸煮，管壁上油污经过蒸煮后漂浮在水面上并通过排污管12排出。
[0044]所述结晶外冷器还包括：
[0045]气氨回收系统16，连接于冷却介质出口管8，用于回收热水清洗外冷器主体1时散出的氨气。
[0046]在图示实施例中，气氨回收系统16通过管道连接至除沫器13与氨压缩机15之间的管道上，以回收气液分离后的气氨。
[0047]可以理解，在其他实施例中，如果除沫器13被省略，则气氨回收系统16直接连接至冷却介质出口管8。
[0048]进一步的，所述结晶外冷器还包括：
[0049]氮气进口管11，连接于所述外冷器主体1，用于在清洗后向所述外冷器主体1内通入氮气以驱替外冷器主体1内其他气体。
[0050]驱替的气体主要为氧气，外冷器主体1内氧含量降至0.5%以下，以不影响后续使用。
[0051]进一步的，所述结晶外冷器还包括：
[0052]压力计4，设于所述外冷器主体1内，用于检测外冷器主体1内压力。
[0053]进一步的，所述结晶外冷器还包括：
[0054]温度计3，设于所述外冷器主体1内，用于检测外冷器主体1内温度。
[0055]进一步的，所述结晶外冷器还包括：
[0056]液位计2，设于所述外冷器主体1内，用于检测外冷器主体1内液位。
[0057]需要说明的是，本实施例中提到的管道均设有阀门，以根据需要控制该管道的通断；例如当使用脱盐水入口管9时，蒸汽入口管10被关闭，冷却介质入口管7连接至冷却介质源的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结晶外冷器，包括外冷器主体及连接于所述外冷器主体的冷却介质入口管、冷却介质出口管、母液入口管及母液出口管，所述外冷器主体用于将冷却介质与母液进行热交换；其特征在于，所述结晶外冷器还包括：脱盐水入口管，连接于所述外冷器主体，用于向所述外冷器主体通入脱盐水；蒸汽入口管，连接于所述外冷器主体，用于向所述外冷器主体通入蒸汽，以与脱盐水在所述外冷器主体内形成热水从而清洗外冷器主体；排污管，连接于所述外冷器主体，用于排出热水。2.根据权利要求1所述的一种结晶外冷器，其特征在于：所述冷却介质入口管用于通入液氨，所述冷却介质出口管用于流出气氨；所述结晶外冷器还包括：气氨回收系统，连接于冷却介质出口管，用于回收热水清洗外冷器主体时散出的氨气。3.根据权利要求2所述的一种结晶外冷器，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兵，杨文左，谢洪龙，孙鹏程，
申请(专利权)人：实联化工江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：