一种重力式灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种重力式灌装装置，其包括：储料罐，用于存放待分装的原料，所述储料罐的底部倾斜设置有至少一个出料管，所述出料管上设置有阀门；至少一个灌装机构，包括底座、支撑板、至少一个弹性件、限位件和密封件，所述底座设置于所述出料管的下方，所述支撑板设置于所述底座的顶部并相对所述出料管设置，用于放置原料罐，所述弹性件设置于所述底座和所述支撑板之间，以便原料罐装载原料后压载所述支撑板下降，所述限位件设置于所述支撑板，用于所述支撑板移动后限位，所述密封件连接于所述支撑板并相对所述出料管设置。本实用新型专利技术的灌装装置可以在原料罐装载原料后靠自身重力驱动密封件封闭出料管，从而完成原料罐的更换。从而完成原料罐的更换。从而完成原料罐的更换。

【技术实现步骤摘要】
一种重力式灌装装置


[0001]本技术涉及灌装设备
，尤其涉及一种重力式灌装装置。

技术介绍

[0002]灌装设备，主要是包装机中的一类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲，分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，在日化用品、化工用品及其他固体或者液体原料的分装加工过程中，经常会使用到灌装机，以便将生产出的原料按照一定的量分装至指定的原料罐中。
[0003]例如，专利CN213974565U，公开了一种手动液体灌装装置，其结构包括主罐、把手、内孔洞、定位螺栓、管道、主体块、外孔洞、定位块、底座、秤机、出料口，管道的最下端设有出料口，管道固定连接在的主体块的上端内部，主体块的上部设有把手，主体块的两侧装有定位块，定位块下方固定连接有底座，底座上放置有秤机，主罐与管道连接至出料口为固定连接，内部为空心结构相贯通，管道中的上管道与中管道的一部分藏于主体块之中，把手的一部分插入主体块到达管道的中管道中。通过主罐、管道、出料口的连接，达到液体流通灌装的目的，通过把手内部的对管道的封闭，转动把手到到开通管道，达到控制流动的目的；通过秤机控制所需要的灌装的重量，在秤机上输入重量，然后通过把手控制管道的流通，当液体达到设定的重量时，秤机发出提示，拉动把手，闭合管道实现对重量的控制。然而，这种手动式灌装装置在每次给罐体灌装物料后需要手动关闭，工作人员在操作灌装装置时不方便离开设备。
[0004]现有的灌装装置大多类似于上述专利，在进行灌装操作的时候需要工作人员手动控制设备的启停，工作人员在操作设备的时候无法离开设备，实际加工生产过程中，原料罐在灌装完成后还需要进行后续的封装、码放等操作，单个工作人员可能无法完成原料罐的更换及码放操作，这种手动式的灌装装置可能需要单独的设备操作人员及额外的原料罐更换及码放人员，浪费了不必要的人力资源。因此，需要一种可在原料罐装载原料完成后可自动关闭的灌装装置，以便单个的工作人员可以同时进行设备的原料罐更换及码放操作。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，有必要提供一种重力式灌装装置，解决现有技术中灌装装置在原料罐装料完成后无法进行自动关闭的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种重力式灌装装置，其包括：
[0007]储料罐，用于存放待分装的原料，所述储料罐的底部倾斜设置有至少一个出料管，所述出料管上设置有阀门；
[0008]至少一个灌装机构，包括底座、支撑板、至少一个弹性件、限位件和密封件，所述底座设置于所述出料管的下方，所述支撑板设置于所述底座的顶部并相对所述出料管设置，用于放置原料罐，所述弹性件设置于所述底座和所述支撑板之间，以便原料罐装载原料后压载所述支撑板下降，所述限位件设置于所述支撑板，用于所述支撑板移动后限位，所述密
封件连接于所述支撑板并相对所述出料管设置，以便跟随所述支撑板移动并密封所述出料管。
[0009]进一步的，还包括支撑台，所述支撑台设置于所述储料罐的底部，用于固定所述储料罐。
[0010]进一步的，所述灌装机构的数量为多个，所述灌装机构和所述出料管一一对应设置，多个所述灌装机构沿所述储料罐的周向呈圆周阵列分布。
[0011]进一步的，所述出料管的出料口处设置有弧形出料端，所述弧形出料端靠近所述储料罐的一端开设有用于容纳所述密封件的凹槽，以便所述密封件下降后卡接至所述凹槽并密封出料口。
[0012]进一步的，所述底座沿竖直方向开设有滑槽，所述弹性件为弹簧且其数量为多个，所述滑槽和所述弹簧一一对应设置，所述弹簧的一端连接于所述滑槽底壁、另一端连接于所述支撑板的底部，所述支撑板上的原料罐在装载原料时可以挤压所述弹簧并带动所述支撑板下降，所述支撑板上的原料罐在更换后则失去挤压力并通过所述弹簧复位，以便通过原料罐的重力驱动所述密封件开闭所述出料管。
[0013]进一步的，还包括套筒，所述套筒和所述弹簧一一对应设置，所述套筒套设于所述弹簧的外壁且其一端连接于所述支撑板、另一端滑动插设于所述滑槽。
[0014]进一步的，所述底座为L型底座，所述L型底座的侧壁开设有固定孔，所述固定孔远离所述支撑板的一侧滑动插设有推杆，所述限位件包括限位杆、限位弹簧和限位球，所述限位杆水平设置于所述支撑板的侧壁并相对所述固定孔设置，所述限位杆相对所述固定孔的一侧还开设有限位槽，所述限位弹簧内置于所述限位槽且其一端连接于所述限位槽内壁，所述限位球滑动连接于所述限位槽并连接于所述限位弹簧的另一端，所述限位球远离所述限位弹簧的一侧抵接于所述L型底座的侧壁，所述支撑板在下降时可带动所述限位杆下降直至所述限位球卡接于所述固定孔，以便所述支撑板和所述限位杆固定至所述固定孔处，经所述推杆则可以推动所述限位球远离所述固定孔，以便所述支撑板和所述限位杆复位。
[0015]进一步的，所述固定孔靠近所述限位球的一侧还设置有半球状卡接槽。
[0016]进一步的，所述密封件包括龙门支撑架和密封块，所述龙门支撑架连接于所述支撑板，所述密封块连接于所述龙门支撑架并位于所述凹槽的上方，所述支撑板在上下移动时可带动所述密封块移动，以便通过所述密封块开闭所述出料管。
[0017]进一步的，还包括弧形定位块，所述弧形定位块设置于所述支撑板的顶部并相对所述出料管设置，以便原料罐和所述出料管快速对位。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：本技术的灌装装置设置有可以自动关闭的卸料结构，其在出料管的对应位置设置移动式密封件，正常灌装时，出料管可以正常进行原料的输送，密封件则远离出料管，在原料罐装料完成后，可以利用原料罐的重力驱动密封件关闭出料管，密封件处还安装弹性及限位结构，在原料罐更换后则可以手动操作使得密封件远离出料管，以此控制出料管卸料的启动和停止，单个操作人员即可操作该灌装装置，操作人员在操作设备时只需进行原料罐的更换，然后继续进行灌装操作，而将装载完成后的原料罐则可以继续进行后续封装和码放操作。
附图说明
[0019]图1是本技术提供的实施例
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重力式灌装装置的结构示意图；
[0020]图2是本技术提供的实施例
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重力式灌装装置中多个灌装机构的装配示意图；
[0021]图3是本技术提供的实施例
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重力式灌装装置中灌装机构的结构示意图；
[0022]图4是本技术提供的实施例
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重力式灌装装置中支撑板和底座的装配示意图；
[0023]图5是图1中A处的结构示意图。
[0024]1、储料罐；11、出料管；111、弧形出料端；112、凹槽；2、灌装机构；21、底座；211、滑槽；212、固定孔；213、推杆；22、支撑板；23、弹性件；24、限位件；241、限位杆；242、限位弹簧；243、限位球；25、密封件；251、龙门支撑架；252、密封块；26、套筒；27、弧形定位件。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重力式灌装装置，其特征在于，包括：储料罐，用于存放待分装的原料，所述储料罐的底部倾斜设置有至少一个出料管，所述出料管上设置有阀门；至少一个灌装机构，包括底座、支撑板、至少一个弹性件、限位件和密封件，所述底座设置于所述出料管的下方，所述支撑板设置于所述底座的顶部并相对所述出料管设置，用于放置原料罐，所述弹性件设置于所述底座和所述支撑板之间，以便原料罐装载原料后压载所述支撑板下降，所述限位件设置于所述支撑板，用于所述支撑板移动后限位，所述密封件连接于所述支撑板并相对所述出料管设置，以便跟随所述支撑板移动并密封所述出料管。2.根据权利要求1所述的重力式灌装装置，其特征在于：还包括支撑台，所述支撑台设置于所述储料罐的底部，用于固定所述储料罐。3.根据权利要求1所述的重力式灌装装置，其特征在于：所述灌装机构的数量为多个，所述灌装机构和所述出料管一一对应设置，多个所述灌装机构沿所述储料罐的周向呈圆周阵列分布。4.根据权利要求1所述的重力式灌装装置，其特征在于：所述出料管的出料口处设置有弧形出料端，所述弧形出料端靠近所述储料罐的一端开设有用于容纳所述密封件的凹槽，以便所述密封件下降后卡接至所述凹槽并密封出料口。5.根据权利要求1所述的重力式灌装装置，其特征在于：所述底座沿竖直方向开设有滑槽，所述弹性件为弹簧且其数量为多个，所述滑槽和所述弹簧一一对应设置，所述弹簧的一端连接于所述滑槽底壁、另一端连接于所述支撑板的底部，所述支撑板上的原料罐在装载原料时可以挤压所述弹簧并带动所述支撑板下降，所述支撑板上的原料罐在更换后则失去挤压力并通过所述弹簧复位，以便通过原料罐的重力驱动所述密封件开...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红宇，潘秀云，王丹枫，李伟萍，
申请(专利权)人：美盐集应城日化有限公司，
类型：新型
国别省市：