一种桶灌装在线检重装置制造方法及图纸

本申请提供一种桶灌装在线检重装置，包括基板、支撑梁、传动辊以及限位板，基板固定于称重单元上；支撑梁对置于基板上；传动辊间隔布置在支撑梁之间，传动辊之间链条传动连接，其中一个传动辊的端部与电机传动连接；限位板固定于支撑梁上方，且限位板在传动辊的两端对称布置；其中，电机用于带动传动辊转动，以带动放置于传动辊上的料桶行进。其能够实现在输送过程中检重，简化了操作步骤，利于提升生产效率。利于提升生产效率。利于提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种桶灌装在线检重装置


[0001]本申请涉及灌装设备领域，具体而言，涉及一种桶灌装在线检重装置。

技术介绍

[0002]现在电子秤是检测桶灌装重量的重要设备。检重时，将灌装后的料桶移至电子秤上方，利用电子秤可以直接读取桶灌装的重量。但是，这种检重方式具有一定缺陷，即，料桶需要从输送机构转移至电子秤，操作步骤繁琐，易影响生产效率。
[0003]经专利技术人研究发现，现有的料桶检重方式存在如下缺点：
[0004]料桶需要从输送机构转移至电子秤，易影响生产效率。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提出一种桶灌装在线检重装置，其能够实现在输送过程中检重，简化了操作步骤，利于提升生产效率。
[0006]本申请的实施例是这样实现的：
[0007]本申请提供一种桶灌装在线检重装置，包括：
[0008]基板，基板固定于称重单元上；
[0009]支撑梁，支撑梁对置于基板上；
[0010]传动辊，传动辊间隔布置在支撑梁之间，传动辊之间链条传动连接，其中一个传动辊的端部与电机传动连接；
[0011]限位板，限位板固定于支撑梁上方，且限位板在传动辊的两端对称布置；
[0012]其中，电机用于带动传动辊转动，以带动放置于传动辊上的料桶行进。
[0013]在可选的实施方式中，称重单元的下部设有支腿。
[0014]在可选的实施方式中，支撑梁与基板保持垂直布置。
[0015]在可选的实施方式中，支撑梁在基板上保持对称布置。
[0016]在可选的实施方式中，传动辊与支撑梁保持垂直布置。
[0017]在可选的实施方式中，传动辊沿支撑梁的纵长方向等间距布置。
[0018]在可选的实施方式中，传动辊与基板保持平行布置。
[0019]在可选的实施方式中，限位板整体上与支撑梁保持平行布置。
[0020]在可选的实施方式中，限位板整体上位于支撑梁的内侧。
[0021]在可选的实施方式中，限位板的两端向外侧弯折形成导向板。
[0022]本申请实施例的有益效果是：
[0023]综上所述，本实施例提供了一种桶灌装在线检重装置，在检重时，电机带动传动辊转动，当料桶在传动辊上移动至两限位板之间时，料桶完全置于传动辊上方，利用配置于底部的称重单元可以直接检测出料桶的重量，能够实现在料桶行进过程中检重，简化的操作步骤，有利于提升生产效率。
附图说明
[0024]下面将参照附图对本申请的示例性实施例进行详细描述，应当理解，下面描述的实施例仅用于解释本申请，而不是对本申请范围的限制，在附图中：
[0025]图1是根据本申请实施例的一种桶灌装在线检重装置的示意图；
[0026]附图标记：
[0027]10、基板；
[0028]20、支撑梁；
[0029]30、传动辊；
[0030]40、限位板；
[0031]11、称重单元；
[0032]12、支腿；
[0033]31、电机；
[0034]41、导向板。
具体实施方式
[0035]目前，料桶检重时，将灌装后的料桶移至电子秤上方，利用电子秤可以直接读取桶灌装的重量。但是，这种检重方式具有一定缺陷，即，料桶需要从输送机构转移至电子秤，操作步骤繁琐，易影响生产效率。
[0036]请参阅图1，鉴于此，专利技术人设计了一种桶灌装在线检重装置，其能够实现在输送过程中检重，简化了操作步骤，利于提升生产效率。
[0037]实施例1
[0038]本实施例中，桶灌装在线检重装置包括：
[0039]基板10，基板10固定于称重单元11上；
[0040]支撑梁20，支撑梁20对置于基板10上；
[0041]传动辊30，传动辊30间隔布置在支撑梁20之间，传动辊30之间链条传动连接，其中一个传动辊30的端部与电机31传动连接；
[0042]限位板40，限位板40固定于支撑梁20上方，且限位板40在传动辊30的两端对称布置；
[0043]其中，电机31用于带动传动辊30转动，以带动放置于传动辊30上的料桶行进。
[0044]本实施例中，利用该桶灌装在线检重装置检测料桶的重量时，电机31带动传动辊30转动，当料桶在传动辊30上移动至两限位板40之间时，料桶完全置于传动辊30上方，利用配置于底部的称重单元11可以直接检测出料桶的重量，能够实现在料桶行进过程中检重，简化的操作步骤，有利于提升生产效率。
[0045]本实施例中，可选的，基板10整体上被构造成槽钢状，称重单元11固定于基板10形成的U型槽内，在称重单元11的下部设有支腿12，支腿12在基板10的两端部成对称布置，基板10在水平面上对称地布置两个。
[0046]进一步地，支撑梁20整体上被构造成槽钢状，支撑梁20架设于两基板10上方，支撑梁20与基板10焊接，支撑梁20整体上与基板10保持垂直布置，且支撑梁20在基板10沿长度方向的两端对称布置，即支撑梁20和基板10整体上围合成矩形。
[0047]本实施例中，可选的，传动辊30整体上被构造成圆柱状，传动辊30可转动地设于两支撑梁20之间，且传动辊30整体上与支撑梁20保持垂直布置，且传动辊30与基板10保持平行布置，多个传动辊30沿支撑梁20的纵长方向等间距布置，传动辊30整体上位于基板10的上方，多个传动辊30之间通过链条（图中未示出）传动连接，其中一个传动辊30的端部与电机31传动连接，电机31用于带动多个传动辊30同步转动，以带动放置于传动辊30上的料桶行进。
[0048]本实施例中，可选的，限位板40整体上被构造成矩形板状，限位板40固定连接在支撑梁20的顶部，且限位板40与支撑梁20保持平行布置，限位板40整体上位于支撑梁20的内侧，限位板40位于传动辊30的上方，限位板40的两端向外侧弯折形成导向板41，且导向板41在限位板40的两端对称布置，利用导向板41可以将料桶顺利地引导至两限位板40之间，当料桶进行至两限位板40之间时，两限位板40分布抵接在料桶的两侧，实现对料桶的限位。
[0049]根据本实施例中桶灌装在线检重装置，利用传动辊带动料桶行进，当料桶在传动辊上移动至两限位板之间时，料桶完全置于传动辊上方，利用配置于底部的称重单元可以直接检测出料桶的重量，能够实现在料桶行进过程中检重，简化的操作步骤，有利于提升生产效率。
[0050]尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替代和变型。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桶灌装在线检重装置，其特征在于，包括：基板，所述基板固定于称重单元上；支撑梁，所述支撑梁对置于所述基板上；传动辊，所述传动辊间隔布置在所述支撑梁之间，所述传动辊之间链条传动连接，其中一个所述传动辊的端部与电机传动连接；限位板，所述限位板固定于所述支撑梁上方，且所述限位板在所述传动辊的两端对称布置；其中，所述电机用于带动所述传动辊转动，以带动放置于所述传动辊上的料桶行进。2.如权利要求1所述的桶灌装在线检重装置，其特征在于，所述称重单元的下部设有支腿。3.如权利要求2所述的桶灌装在线检重装置，其特征在于，所述支撑梁与所述基板保持垂直布置。4.如权利要求3所述的桶灌装在线检重装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：路培养，赵振旗，范志强，
申请(专利权)人：河南蕴农植保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：