一种多角度可调的切削用车刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多角度可调的切削用车刀，包括切削刀片，所述切削刀片的内侧设置有紧固螺钉，所述紧固螺钉的下端螺纹连接有凸基台，所述凸基台的后侧固定连接有底座，所述底座的上端固定连接有限位销，所述限位销的上端滑动连接有V型块，所述V型块与凸基台接触连接，所述V型块与切削刀片接触连接，所述限位销的上侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧的下端与V型块接触连接，所述V型块的右侧固定连接有第一卡齿件，所述底座的右端固定连接有第二卡齿件，所述第一卡齿件与第二卡齿件滑动连接，所述第二卡齿件的右侧上下两端固定连接有外圆盘，本实用新型专利技术，具有快速换刀和角度可调的特点。特点。特点。

【技术实现步骤摘要】
一种多角度可调的切削用车刀


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种多角度可调的切削用车刀。

技术介绍

[0002]车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具，是切削加工中应用最广的刀具之一。车刀的组成有切削部分和柄部(即装夹部分)，大多用于各种车床上，加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等。车刀的切削部分和柄部的结合方式主要有整体式、焊接式、机械夹固式和焊接
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机械夹固式。机械夹固式车刀可以避免硬质合金刀片在高温焊接时产生应力和裂纹，并且刀柄可多次使用。
[0003]机械夹固式车刀一般是用螺钉和压板将刀片夹紧在刀柄上，通过旋紧或旋松螺钉，从而将刀片从刀柄上装好或拆下。而目前的车刀刀刃大多都是菱形，并且至少拥有两个切削刃，一端的刀刃用钝后可以将螺钉旋松，将刀片拆下，将新的切削的一端放到切削方位，再拧紧螺钉，即可继续使用。
[0004]在切削过程中，通常是一端磨损严重时，即可将其拆卸下来，更换另一头全新的刀刃进行切削，但是拆卸更换的速度较慢，需要工人完全将螺钉旋松下来，将刀片拆下，再将新的切削刃对准切削方向并装上，再将螺钉旋紧，才能完成更换，更换速度慢，影响加工效率，且刀柄多为固定式，无法转动，无法根据加工情况对刀刃的角度进行调整，较为不便。
[0005]因此，设计快速换刀和角度可调的一种多角度可调的切削用车刀是很有必要的。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种多角度可调的切削用车刀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种多角度可调的切削用车刀，包括切削刀片，所述切削刀片的内侧设置有紧固螺钉，所述紧固螺钉的下端螺纹连接有凸基台，所述凸基台的后侧固定连接有底座，所述底座的上端固定连接有限位销，所述限位销的上端滑动连接有V型块，所述V型块与凸基台接触连接，所述V型块与切削刀片接触连接，所述限位销的上侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧的下端与V型块接触连接。
[0008]根据上述技术方案，所述V型块的右侧固定连接有第一卡齿件，所述底座的右端固定连接有第二卡齿件，所述第一卡齿件与第二卡齿件滑动连接。
[0009]根据上述技术方案，所述第二卡齿件的右侧上下两端固定连接有外圆盘，所述外圆盘的中侧接触连接有内圆盘，所述内圆盘的上下两端固定连接有中心杆，所述外圆盘与中心杆轴承连接。
[0010]根据上述技术方案，所述外圆盘的右侧开设有多组限位槽，所述内圆盘的右端固定连接有刀柄，所述刀柄的内侧滑动连接有卡条，所述卡条的右端固定连接有第二弹簧，所述卡条的左侧与限位槽滑动连接，所述卡条的上端固定连接有连接件。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012](1)通过设置有V型块、限位销、第一弹簧和紧固螺钉，工作人员需要对切削刀片更换切削头时，只需先将紧固螺钉少许拧松，至切削刀片可以转动即可，然后推动V型块上升，限位销起导向作用，直到切削刀片失去限制，即可转动切削刀片，将新切削头转出，再将V型块放下，在第一弹簧的复位作用下，顶住V型块，将切削刀片的位置固定，再拧紧紧固螺钉，即可快速完成更换切削刀片，提高了切削工作的效率；
[0013](2)通过设置有内圆盘、外圆盘、限位槽、卡条和第二弹簧，需要进行切削角度的调整时，工作人员先拉动卡条，第二弹簧受到压缩，固定内圆盘，转动外圆盘，使得刀柄和切削刀片成一定的角度之后，再松开卡条，在第二弹簧的复位作用下，推动卡条插进外圆盘侧面的限位槽内，即可固定角度，实现切削角度的调整，并且卡条进一步加强了旋转处的支撑强度，使得切削时的刀柄和刀头拥有较好的稳定性。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术的部分分解示意图；
[0017]图3是本技术的主视局部剖示意图；
[0018]图中：1、切削刀片；2、紧固螺钉；3、V型块；4、凸基台；5、底座；6、限位销；7、第一弹簧；8、第一卡齿件；9、第二卡齿件；10、外圆盘；11、限位槽；12、内圆盘；13、中心杆；14、刀柄；15、连接件；16、卡条；17、第二弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一种多角度可调的切削用车刀，包括切削刀片1，切削刀片1的内侧设置有紧固螺钉2，紧固螺钉2的下端螺纹连接有凸基台4，凸基台4的后侧固定连接有底座5，底座5的上端固定连接有限位销6，限位销6的上端滑动连接有V型块3，V型块3与凸基台4接触连接，V型块3与切削刀片1接触连接，限位销6的上侧设置有第一弹簧7，第一弹簧 7的下端与V型块3接触连接，工作人员需要对切削刀片1更换切削头时，只需先将紧固螺钉2少许拧松，至切削刀片1可以转动即可，然后推动V型块3 上升，限位销6起导向作用，直到切削刀片1失去限制，即可转动切削刀片1，将新切削头转出，再将V型块3放下，在第一弹簧7的复位作用下，顶住V型块3，将切削刀片1的位置固定，再拧紧紧固螺钉2，即可快速完成更换切削刀片1，提高了切削工作的效率，并且凸基台4同样卡在V型块3的V槽之内，使得凸基台4和两限位销6三点定位对V型块3形成限位，大大提高了V型块 3对切削刀片1的稳定性；
[0021]V型块3的右侧固定连接有第一卡齿件8，底座5的右端固定连接有第二卡齿件9，第一卡齿件8与第二卡齿件9滑动连接，第一卡齿件8跟随V型块3 上下滑动，并且与第二卡齿
件9相互卡接，增加了切削时整体的稳定性，受切削振动的影响较小；
[0022]第二卡齿件9的右侧上下两端固定连接有外圆盘10，外圆盘10的中侧接触连接有内圆盘12，内圆盘12的上下两端固定连接有中心杆13，外圆盘10与中心杆13轴承连接，在中心杆13的轴承连接的作用下，内圆盘12可在外圆盘 10的内侧自由转动，即可进行切削角度的调整；
[0023]外圆盘10的右侧开设有多组限位槽11，内圆盘12的右端固定连接有刀柄 14，刀柄14的内侧滑动连接有卡条16，卡条16的右端固定连接有第二弹簧17，卡条16的左侧与限位槽11滑动连接，卡条16的上端固定连接有连接件15，进行角度调整之前，工作人员先拉动连接件15，带动卡条16后移，第二弹簧 17受到压缩，然后即可进行角度的调整，使得刀柄14和切削刀片1成一定的角度之后，再松开连接件15，卡条16在第二弹簧17的复位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多角度可调的切削用车刀，包括切削刀片(1)，其特征在于：所述切削刀片(1)的内侧设置有紧固螺钉(2)，所述紧固螺钉(2)的下端螺纹连接有凸基台(4)，所述凸基台(4)的后侧固定连接有底座(5)，所述底座(5)的上端固定连接有限位销(6)，所述限位销(6)的上端滑动连接有V型块(3)，所述V型块(3)与凸基台(4)接触连接，所述V型块(3)与切削刀片(1)接触连接，所述限位销(6)的上侧设置有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)的下端与V型块(3)接触连接。2.根据权利要求1所述的一种多角度可调的切削用车刀，其特征在于：所述V型块(3)的右侧固定连接有第一卡齿件(8)，所述底座(5)的右端固定连接有第二卡齿件(9)，所述第一卡齿件(8)与第二卡齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋勋，
申请(专利权)人：常州瑞轩工具有限公司，
类型：新型
国别省市：