一种圆弧变前角可转位车削刀片制造技术

本实用新型专利技术公开一种圆弧变前角可转位车削刀片，包括刀片主体，所述刀片主体包括两个前刀面和连接两个前刀面的后刀面，所述前刀面为多边形结构，前刀面的侧边与后刀面的连接处形成主切削刃，前刀面的顶角与后刀面的连接处形成刀尖，所述刀尖包括圆弧切削刃和刀尖前角，所述圆弧切削刃与刀尖前角的连接处为过渡圆弧面，过渡圆弧面与刀尖前角形成圆弧变前角，所述前刀面的每一顶角处均设有第一断屑台，第一断屑台与刀尖前角相连处形成反屑面，第一断屑台两侧设有过渡容屑槽；本实用新型专利技术可用于金属材料切削，其断屑结构有助于提高断屑、卷屑能力以及工件的表面质量，圆弧变前角的设计则提高了各切深下切屑的综合卷曲能力。的设计则提高了各切深下切屑的综合卷曲能力。的设计则提高了各切深下切屑的综合卷曲能力。

【技术实现步骤摘要】
一种圆弧变前角可转位车削刀片


[0001]本技术涉及车削刀片制造
，尤其是一种圆弧变前角可转位车削刀片。

技术介绍

[0002]不锈钢材料具有良好的综合性能，因此被运用于各行业中。不锈钢按组织结构可分为奥氏体、铁素体、马氏体等几大类，含有少量铬镍钼。一方面，不锈钢属于韧性材料，加工时不容易断屑。另一方面，随着材料日渐发展，被切削材料的硬度大幅上升，材料种类多样化，对于加工的切削刀具要求更加苛刻。因此需要应用现代的高性能硬质合金槽型切削刀具来提升断屑性能以及工件的表面质量。然而，目前现有的刀片在不锈钢半精加工过程中存在较大的切深范围，但其断屑结构却无法适应加工需求，因此需要设计一种在各切深范围下都能良好断屑的刀片结构。

技术实现思路

[0003]本技术为解决上述问题，提供一种圆弧变前角可转位车削刀片，
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种圆弧变前角可转位车削刀片，包括刀片主体，所述刀片主体包括两个前刀面和连接两个前刀面的后刀面，所述前刀面为多边形结构，前刀面的侧边与后刀面的连接处形成主切削刃，前刀面的顶角与后刀面的连接处形成刀尖，所述刀尖包括圆弧切削刃和刀尖前角，所述圆弧切削刃与刀尖前角的连接处为过渡圆弧面，过渡圆弧面与刀尖前角形成圆弧变前角，所述前刀面的每一顶角处均设有第一断屑台，第一断屑台与刀尖前角相连处形成反屑面，第一断屑台两侧设有过渡容屑槽。
[0005]进一步改进，所述第一断屑台为宽度向刀尖方向逐渐缩窄的桃形，所述反屑面与前刀面的夹角为35～45
°<br/>。
[0006]再进一步，所述前刀面上还设有扇形平台，扇形平台宽度较窄的一端与第一断屑台远离刀尖的一端相连，且扇形平台的高度高于第一断屑台。
[0007]再进一步，所述刀尖还包括过渡切削刃，过渡切削刃位于圆弧切削刃的两侧，每一过渡切削刃的一端连接圆弧切削刃，另一端连接主切削刃。
[0008]再进一步，所述扇形平台的两侧均设有缓冲断屑台，缓冲断屑台为心形，缓冲断屑台宽度较窄的一端朝向刀尖方向，所述过渡容屑槽由第一断屑台、扇形平台、缓冲断屑台和过渡切削刃围合形成。
[0009]再进一步，所述刀片主体中心处设有刀杆装夹孔。
[0010]再进一步，所述刀杆装夹孔周侧设有多个夹持肋台，任意相邻两个夹持肋台以前刀面顶角的角平分线为对称轴呈对称分布，且多个夹持肋台通过肋台支撑台阶相连，肋台支撑台阶的高度低于夹持肋台。
[0011]再进一步，所述肋台支撑台阶与扇形平台之间设有圆弧形槽。
[0012]进一步改进，所述刀尖前角为20～26
°
。
[0013]进一步改进，所述刀片主体的形状为三角形、等边不等角的六边形、正方形或菱形。
[0014]本技术提供的技术方案具有如下有益效果：
[0015]1、本技术采用在刀片主体的顶角上设计圆弧变前角切削刃，使得车削刀片在小切深下有良好的切削排屑能力，在较大切深下有较强的强度。
[0016]2、由第一断屑台、扇形平台、缓冲断屑台和过渡切削刃围合形成的过渡容屑槽使得在不同的切深下实现良好的排屑，从而防止加工过程排屑不良影响产品性能。
附图说明
[0017]图1是本技术第一种实施例立体图；
[0018]图2是本技术第一种实施例俯视图；
[0019]图3是图2的A
‑
A剖视图；
[0020]图4是图3的B处放大图，为了便于展示，隐藏了部分结构；
[0021]图5是图3的C处放大图，为了便于展示，隐藏了部分结构；
[0022]图6是本技术第二种实施例立体图；
[0023]图7是本技术第二种实施例俯视图；
[0024]图8是本技术第三种实施例立体图；
[0025]图9是本技术第三种实施例俯视图；
[0026]图10是本技术第四种实施例立体图；
[0027]图11是本技术第四种实施例俯视图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体的实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“侧”、“中心”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]实施例1
[0031]图1至图5所示，一种圆弧变前角可转位车削刀片，包括刀片主体，所述刀片主体包括两个前刀面1和连接两个前刀面1的后刀面2，所述前刀面1为等边不等角的六边形结构，前刀面1具有三个80
°
的顶角。前刀面1的侧边与后刀面2的连接处形成主切削刃11，前刀面1的顶角与后刀面2的连接处形成刀尖，所述刀尖包括圆弧切削刃12、刀尖前角13和过渡切削刃14，所述刀尖前角13位于圆弧切削刃12内缘，圆弧切削刃12与刀尖前角13的连接处为过渡圆弧面15，过渡圆弧面15与刀尖前角13形成圆弧变前角。所述过渡切削刃14位于圆弧切削刃12的两侧，每一过渡切削刃14的一端连接圆弧切削刃12，另一端连接主切削刃11，用于加强切削刃过渡强度，增加刀刃耐用度。在本实施例中，圆弧切削刃12的半径R为0.6～1.2mm，图4所示，刀尖前角α为20～26
°
，在保证切削锋利的同时保证刀刃的强度。
[0032]前刀面1的每一顶角处均设有第一断屑台3，第一断屑台3与刀尖前角13相连处形成反屑面31。在本实施例中，第一断屑台3为宽度向刀尖方向逐渐缩窄的桃形，反屑面31与前刀面1的夹角为35～45
°
。
[0033]前刀面1上设有扇形平台4，扇形平台4宽度较窄的一端与第一断屑台3远离刀尖的一端相连，且扇形平台4的高度高于第一断屑台3，用于为第一断屑台3提供足够的支撑强度。
[0034]扇形平台4的两侧设有对称的缓冲断屑台5，缓冲断屑台5为心形，缓冲断屑台5宽度较窄的一端朝向刀尖方向。通过设置缓冲断屑台5提高切屑卷曲能力及断屑结构强度。
[0035]第一断屑台3、扇形平台4、缓冲断屑台5和过渡切削刃14围合形成过渡容屑槽6，用于增加刀尖的排屑，减少切屑的堵塞。
[0036]刀片主体中心处设有刀杆装夹孔7，刀杆装夹孔7周侧设有三个夹持肋台8，任意相邻两个夹持肋台8以前刀面1顶角的角平分线为对称轴呈对称分布，且多个夹持肋台8通过肋台支撑台阶81相连，肋台支撑台阶81的高度低于夹持肋台8，用于为夹持肋台8提供支撑强度，同时使刀片主体具有足够的层次感。
[0037]肋台支撑台阶81与扇形平台4之间设有圆弧形槽，呈现肋台支撑台阶8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆弧变前角可转位车削刀片，其特征在于：包括刀片主体，所述刀片主体包括两个前刀面和连接两个前刀面的后刀面，所述前刀面为多边形结构，前刀面的侧边与后刀面的连接处形成主切削刃，前刀面的顶角与后刀面的连接处形成刀尖，所述刀尖包括圆弧切削刃和刀尖前角，所述圆弧切削刃与刀尖前角的连接处为过渡圆弧面，过渡圆弧面与刀尖前角形成圆弧变前角，所述前刀面的每一顶角处均设有第一断屑台，第一断屑台与刀尖前角相连处形成反屑面，第一断屑台两侧设有过渡容屑槽，所述第一断屑台为宽度向刀尖方向逐渐缩窄的桃形。2.根据权利要求1所述的一种圆弧变前角可转位车削刀片，其特征在于：所述反屑面与前刀面的夹角为35～45
°
。3.根据权利要求2所述的一种圆弧变前角可转位车削刀片，其特征在于：所述前刀面上还设有扇形平台，扇形平台宽度较窄的一端与第一断屑台远离刀尖的一端相连，且扇形平台的高度高于第一断屑台。4.根据权利要求3所述的一种圆弧变前角可转位车削刀片，其特征在于：所述刀尖还包括过渡切削刃，过渡切削刃位于圆弧切削刃的两侧，每一过渡切削刃的一端连接圆弧切削刃，另...

【专利技术属性】
技术研发人员：康锦江，黄珏麟，李元友，纪荣杰，
申请(专利权)人：厦门鸿鹭联创工具有限公司，
类型：新型
国别省市：